Mg(OH) 2，在澄清器中软化后的水质的硬度约100mg/L，然后从澄清池中出来的产水进入多介质过滤器103和离子交换器104进一步去除水中的剩余硬度和大部分的悬浮物，此时经离子交换软化后的软化水的总硬度< 10mg/L，由此完成了水质软化操作。整个水质软化系统105按照26.4m3/h配置，而正常设计进水量为22m3/h，因此系统配置满足设计水量的120%负荷，后续反渗透以及正渗透系统也考虑按照设计水量的120%负荷，以保证水量波动时能够保证系统的稳定运行。
[0062]经过软化处理的水进入反渗透系统109，反渗透系统109设计为单级处理，水质软化处理后的脱硫废水经第一进水口进入RO进水箱106，再由RO进料栗107提升输送至RO膜108中以脱除水中的盐分等各种离子并精制，从RO膜出来的第一分离液的TDS小于30mg/L，电导率(25°C )小于30us/cm，可进入回用水箱118直接供用户进行使用，而第一浓缩液则通过第二进水口进入正渗透系统117将RO浓水进一步提浓，正渗透系统117也设计为单级处理，通过FO浓盐水箱110经FO进料栗111进入到FO膜113中提浓，同时汲取液通过汲取液进料栗112以与第一浓缩液相反的方向流过(对流)膜堆并且被从原水侧透过的水稀释，被稀释后的汲取液通过稀释汲取液存储箱114进入汲取液回收系统中的精馏塔115，在精馏塔115中氨气和二氧化碳气体随着水蒸汽从溶液中被分解出来，离开精馏115塔顶的气体混合物与旁路过来的稀释汲取液进行混合，然后通过热交换器进行完全冷凝和吸收。而从精馏塔塔底的第二分离液出口流出的第二分离液被收集起来被重新送到反渗透系统从第一进水口进入进行进一步的脱盐以生产更高品质的产水，另外经FO膜113提浓后的浓缩液再经过浓盐水气提系统中的汽提塔116蒸发初结晶后并从汽提塔116底部的第二浓缩液出口出液去往结晶器119，而从结晶器119析出的固体颗粒经离心机120脱水干燥后，由振动输送机121输送至结晶盐包装车间进一步处理。
[0063]实施例2
[0064]设备布置与工艺步骤均与实施例1相同，只是反渗透系统109设计为2级，则在进行反渗透浓缩处理时，一级RO膜产水进入一级RO产水箱，经二级RO高压栗提升进入二级RO膜进行精制，二级RO产水TDS小于20mg/L，电导率(25°C )小于25us/cm，可进入回用水箱118直接供用户进行使用，适于对水质要求更高的用户，二级RO膜的浓缩液返回一级RO膜重新进行反渗透浓缩。
[0065]实施例3
[0066]设备布置与工艺步骤均与实施例2相同，只是各个设备组件的材质有具体要求，离子交换器104以及多介质过滤器103的材质为FPR或HDPE材质，原水栗101的转动部件的材质为钛材质，FO进料栗111、汲取液进料栗112的转动部件的材质均为钛材质，FO浓盐水箱110以及稀释汲取液存储箱114的材质为HPDE材质，汲取液回收系统包括精馏塔115，精馏塔115的材质为FPR材质，结晶器119的主体材质为1.4529不锈钢或Alloy926。
[0067] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1.一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤: (A)将脱硫废水经过水质软化处理后，进行反渗透浓缩得到第一分离液以及第一浓缩液； (B)将所述第一浓缩液进行正渗透浓缩后得到第二浓缩液以及第二分离液； (C)第一分离液返回用于生产，第二分离液返回(A)步骤中重新进行反渗透浓缩，第二浓缩液则结晶处理得到固体盐。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理方法，其特征在于，软化处理步骤包括:加药剂絮凝处理、澄清后过滤，离子交换吸附过滤后即可； 优选地，加药剂絮凝处理所用的药剂为氢氧化钠以及碳酸钠。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(A)中，反渗透浓缩设计为多级处理，则第一级反渗透浓缩得到的为第一浓缩液，最后一级反渗透浓缩得到的为第一分离液，其余级别的分离液则继续进入下一级别进行反渗透浓缩，浓缩液则返回上一级重新进行反渗透浓缩；优选为2级处理。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(B)中，正渗透浓缩设计为单级或多级处理，优选为单级处理。5.采用权利要求1-4任一项所述的处理方法处理脱硫废水的设备，其特征在于，包括反渗透系统、正渗透系统以及辅助系统；所述反渗透系统设置有用于水质软化处理后的脱硫废水进入的第一进水口、第一分离液出口以及第一浓缩液出口，所述正渗透系统设置有第二进水口、第二浓缩液出口以及第二分离液出口，所述辅助系统包括回用水箱以及结晶器; 第一分离液出口连接所述回用水箱，第一浓缩液出口连接第二进水口，第二浓缩液出口连接结晶器，第二分离液出口连接第一进水口。6.根据权利要求5所述的处理设备，其特征在于，还包括水质软化系统，所述水质软化系统包括原水栗、用于加药剂絮凝处理并澄清的澄清池、多介质过滤器以及离子交换器，所述烟气脱硫系统排放的脱硫废水依次经过原水栗、澄清池、多介质过滤器以及离子交换器处理后去往第一进水口 ；优选地，离子交换器、多介质过滤器的材质为FPR或HDPE材质，所述原水栗的转动部件的材质为钛材质。7.根据权利要求5所述的处理设备，其特征在于，所述反渗透系统包括RO进水箱、RO进料栗、RO膜以及套设在RO膜外部的膜壳； 则第一进水口设置于所述RO进水箱上，所述膜壳上设置有第一分离液出口与第一浓缩液出口，水质软化处理后的脱硫废水经第一进水口进入RO进水箱后经RO进料栗提升输送至RO膜中进行反渗透处理。8.根据权利要求5所述的处理设备，其特征在于，所述正渗透系统包括FO浓盐水箱、FO进料栗、汲取液进料栗、稀释汲取液存储箱、汲取液回收系统、浓盐水气提系统、FO膜以及套设在FO膜外部的膜壳； 则第二进水口设置于所述FO浓盐水箱上，所述第二分离液出口设置于所述汲取液回收系统上，所述第二浓缩液出口设置于所述浓盐水气提系统上； 第一浓缩液从第二进水口进入经FO进料栗输送到FO膜中，同时汲取液通过汲取液进料栗也输送到FO膜中并与第一浓缩液逆向接触后去往稀释汲取液存储箱、汲取液回收系统并从第二分离液出口出液，经过FO膜提浓后的浓缩液再经过浓盐水气提系统并从第二浓缩液出口出液去往结晶器； 优选地，所述汲取液回收系统包括精馏塔，则所述第二分离液出口设置于所述精馏塔的塔底。9.根据权利要求8所述的处理设备，其特征在于，所述FO进料栗、汲取液进料栗的转动部件的材质均为钛材质，FO浓盐水箱以及稀释汲取液存储箱的材质为HPDE材质，汲取液回收系统包括精馏塔，精馏塔的材质为FPR材质。10.根据权利要求5所述的处理设备，其特征在于，辅助系统还包括离心机以及振动输送机，所述结晶器后依次连接用于固体盐脱水干燥的离心机、以及用于输送固体盐的振动输送机；优选地，结晶器的主体材质为1.4529不锈钢或Alloy926。
【专利摘要】本发明提供了一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理方法及设备，处理方法包括：（A）将脱硫废水经过水质软化处理后，进行反渗透浓缩得到第一分离液以及第一浓缩液；（B）将所述第一浓缩液进行正渗透浓缩后得到第二浓缩液以及第二分离液；（C）第一分离液返回用于生产，第二分离液返回(A)步骤中重新进行反渗透浓缩，第二浓缩液则结晶处理得到固体盐。处理设备包括反渗透系统、正渗透系统以及辅助系统；反渗透系统包括第一进水口、第一分离液出口以及第一浓缩液出口，正渗透系统包括第二进水口、第二浓缩液出口以及第二分离液出口，辅助系统包括回用水箱以及结晶器。本发明的处理方法以及设备实现了废水零排放，绿色环保无污染。
【IPC分类】C02F9/04, C02F103/18
【公开号】CN105152405
【申请号】CN201510591717
【发明人】宋志毅, 张承慈, 程阳, 陈丰, 王大新, 张又新, 白玉峰, 程新燕, 吕春霖, 郑清翰
【申请人】华能国际电力股份有限公司, 北京沃特尔水技术股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月16日