离、压滤等可实现固液分离的处 理方式；其中沉淀时间为0. 5~化。
[0021] 本发明的有益效果：由于研制出一种疏水的膜组件，使得膜法蒸馈设备在运行时 不需要更换膜组件，只需要定期化学清洗和深度处理，不但可W长时间稳定运行，而且还大 大降低运行成本。实现了脱硫废水的零排放。
【附图说明】
[0022] 图1国内典型脱硫废水处理系统示意图； 图2本发明的处理系统示意图。
[0023] 下面结合附图2详细说明本发明的优选实施例。
[0024] 本实施例的一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，该工艺包括预处理系统、膜 法蒸馈系统、淡水回用及纯化系统、浓水回收及蒸发结晶系统和污泥处理系统五部分组 成； 其中所述预处理系统包括抑调节-一级沉淀-混凝-二级沉淀组成，所述脱硫废水在 预处理系统中处理后的废水质进入膜法蒸馈系统，而预处理系统中排放的污泥则进入污泥 处理系统； 其中所述抑调节工序中碱性物质由含有氧化巧、氨氧化巧、氨氧化钢、氨氧化钟、氨水 等物质的一种或几种组成(包含其水溶液或乳液）；其中混凝工序中混凝剂和助凝剂由含侣 物质、含铁物质、含娃酸类物质、含聚酷胺类物质、含聚酸类物质、含聚丙締酸类物质的一种 或几种组成(包含其水溶液或乳液）；沉淀剂由含硫物质和含碳酸根的一种或几种物质组成 (包含其水溶液或乳液)，含硫物质用来完全去除的儒、隶等重金属，含碳酸根物质是用来沉 淀废水中的巧离子，可W根据后期结晶蒸发系统对盐的纯度要求而选择是否添加。
[00巧]所述一级沉淀和二级沉淀工序中固液分离的方式包括竖流式沉淀池、平流式沉淀 池、幅流式沉淀池、斜板沉淀池、高密度沉淀池、膜分离、压滤等可实现固液分离的处理方 式。
[0026] 其中所述混凝工序中沉淀剂浓度保持在lOppm~10化pm。混凝剂在水中浓度保持 在10化pm~5000ppm。助凝剂的使用量保持在0.Ippm~lOOppm，促进破乳反应的同时减少污 水处理成本。
[0027] 其中所述膜法蒸馈系统用来将经预处理系统处理后的废水进行浓淡分离；膜组件 的一侧为冷侧，处于负压状态，废水在膜表面蒸发并W水蒸气形式通过膜表面进入冷侧，然 后凝结成淡水，进入淡水回用及纯化系统；膜组件的另一侧为暖侧，未通过膜表面的形成浓 水，进入浓水回收及蒸发结晶系统； 其中所述淡水回用及纯化系统用来将淡水回用于电厂相关用水系统；所述淡水进入淡 水回用及纯化系统后可直接回用于循环冷却系统等对水质无特殊要求的电厂系统；也可经 过邸I、反渗透、离子交换树脂、电渗析等精脱盐系统深度脱盐后，回用于锅炉等对水质有严 格要求的电厂系统。
[0028] 其中浓水回收及蒸发结晶系统用来对浓水进行资源化利用；所述蒸发结晶系统包 括MVR、多效蒸发、蒸发晒盐等多种可W使浓水中的盐W固体形式析出。
[0029] 其中所述一级沉淀和二级沉淀中的污泥进入污泥处理系统，在污泥处理系统中进 行浓缩，通过离屯、脱水机、板框压滤机、带式压滤机等设备实现泥水分离，废水回流至曝气 调节池，此时污泥含水率为60-80%，可应用于制砖材料。
[0030] 其中脱硫废水在抑调节工序中加入碱性物质进行抑调节，控制抑在8-1，使水中 重金属离子W氨氧化物、氣离子W氣化巧形式析出；析出后的混合液在一级沉淀池中实现 固液分离，废水进入下一工序进行处理，污泥进入污泥浓缩系统；废水在混凝工序中加入混 凝剂、助凝剂和沉淀剂，使一级沉淀无法完全去除的儒、隶等重金属W硫化物等形式析出； 析出后的混合液在二沉淀池中实现固液分离。
[0031] 最后经过处理后脱硫废水最终W淡水、制砖材料、工业用盐等产品存在，实现了脱 硫废水的零排放。
[0032] 实施例1 某发电厂一台600MW超超临界机组的脱硫系统共用一套具有自动控制功能的综合性 废水处理系统，处理废水量约12t/h，拟回用循环冷却水。废水中的超标指标主要为悬浮 物、pH值、隶、铜、铅、神、氣、巧、儀、侣、铁W及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。加药方案 如下：
各相关处理工艺出水水质如下：
实施例2 某发电厂一台300MW超超临界机组的脱硫系统共用一套具有自动控制功能的综合性 废水处理系统，处理废水量约6t/h，拟回用循环冷却水。废水中的超标指标主要为悬浮物、 PH值、隶、铜、铅、神、氣、巧、儀、侣、铁W及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。加药方案如 下：
各相关处理工艺出水水质如下：
实施例3 某发电厂二台2X600MW超超临界机组的脱硫系统共用一套具有自动控制功能的综合 性废水处理系统，处理废水量约24t/h，拟回用循环冷却水。废水中的超标指标主要为悬浮 物、PH值、隶、铜、铅、神、氣、巧、儀、侣、铁W及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。加药方案 如下：
各相关处理工艺出水水质如下：
【主权项】
1. 一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，其特征在于：该工艺包括预处理系统、膜 法蒸馏系统、淡水回用及纯化系统、浓水回收及蒸发结晶系统和污泥处理系统五部分组 成； 其中所述预处理系统包括pH调节-一级沉淀-混凝-二级沉淀组成，所述脱硫废水在 预处理系统中处理后的废水质进入膜法蒸馏系统，而预处理系统中排放的污泥则进入污泥 处理系统； 其中所述膜法蒸馏系统用来将经预处理系统处理后的废水进行浓淡分离；膜组件的一 侧为冷侧，处于负压状态，废水在膜表面蒸发并以水蒸气形式通过膜表面进入冷侧，然后凝 结成淡水，进入淡水回用及纯化系统；膜组件的另一侧为暖侧，未通过膜表面的形成浓水， 进入浓水回收及蒸发结晶系统； 其中所述淡水回用及纯化系统用来将淡水回用于电厂相关用水系统； 其中浓水回收及蒸发结晶系统用来对浓水进行资源化利用； 最后经过处理后脱硫废水最终以淡水、制砖材料、工业用盐等产品存在，实现了脱硫废 水的零排放。2. 按照权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，其特征在于：所述 淡水进入淡水回用及纯化系统后可直接回用于循环冷却系统等对水质无特殊要求的电厂 系统；也可经过mn、反渗透、离子交换树脂、电渗析等精脱盐系统深度脱盐后，回用于锅炉 等对水质有严格要求的电厂系统。3. 按照权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，其特征在于：所述 蒸发结晶系统包括MVR、多效蒸发、蒸发晒盐等多种可以使浓水中的盐以固体形式析出。4. 按照权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，其特征在于：其中 所述一级沉淀和二级沉淀中的污泥进入污泥处理系统，在污泥处理系统中进行浓缩，通过 离心脱水机、板框压滤机、带式压滤机等设备实现泥水分离，废水回流至曝气调节池，此时 污泥含水率为60-80%，可应用于制砖材料。5. 按照权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，其特征在于：其中 脱硫废水在pH调节工序中加入碱性物质进行pH调节，控制pH在8-11，使水中重金属离子 以氢氧化物、氟离子以氟化钙形式析出；析出后的混合液在一级沉淀池中实现固液分离，废 水进入下一工序进行处理，污泥进入污泥浓缩系统；废水在混凝工序中加入混凝剂、助凝剂 和沉淀剂，使一级沉淀无法完全去除的镉、汞等重金属以硫化物等形式析出；析出后的混合 液在二沉淀池中实现固液分离。6. 按照权利要求5所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，其特征在于：所述 pH调节工序中碱性物质由含有氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等物质的一种 或几种组成(包含其水溶液或乳液）；其中混凝工序中混凝剂和助凝剂由含铝物质、含铁物 质、含硅酸类物质、含聚酰胺类物质、含聚醚类物质、含聚丙烯酸类物质的一种或几种组成 (包含其水溶液或乳液);沉淀剂由含硫物质和含碳酸根的一种或几种物质组成(包含其水溶 液或乳液)，含硫物质用来完全去除的镉、汞等重金属，含碳酸根物质是用来沉淀废水中的 钙离子，可以根据后期结晶蒸发系统对盐的纯度要求而选择是否添加。7. 根据权利要求6所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，其特征在于：所述 混凝工序中沉淀剂浓度保持在10ppm~100ppm;混凝剂在水中浓度保持在100ppm~5000ppm; 助凝剂的使用量保持在0.lppm~100ppm，促进破乳反应的同时减少污水处理成本。8.按照权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，其特征在于：所述 一级沉淀和二级沉淀工序中固液分离的方式包括竖流式沉淀池、平流式沉淀池、幅流式沉 淀池、斜板沉淀池、高密度沉淀池、膜分离、压滤等可实现固液分离的处理方式。
【专利摘要】本发明提供一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺，包括预处理系统、膜法蒸馏系统、淡水回用及纯化系统、浓水回收及蒸发结晶系统和污泥处理系统；其中所述预处理系统包括pH调节-一级沉淀-混凝-二级沉淀组成，在预处理系统中处理后的废水质进入膜法蒸馏系统，排放的污泥则进入污泥处理系统；其中所述膜法蒸馏系统中膜组件的一侧为冷侧，处于负压状态，废水在膜表面蒸发并以水蒸气形式通过膜表面进入冷侧，然后凝结成淡水，进入淡水回用及纯化系统，用来将淡水回用于电厂相关用水系统；膜组件的另一侧为暖侧，未通过膜表面的形成浓水，进入浓水回收及蒸发结晶系统，用来对浓水进行资源化利用；实现了脱硫废水的零排放。
【IPC分类】C02F101/12, C02F101/20, C02F1/66, C02F101/14, C02F9/10, C02F1/52
【公开号】CN105254101
【申请号】CN201510714937
【发明人】于波, 余于仿, 翟欢乐, 郑建伟, 高立猛
【申请人】中国能建集团装备有限公司南京技术中心
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月29日