准》（GB13456-2012)的要求。
【附图说明】
[0015] 图1是焦化废水处理工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016] 本发明的进水为焦化废水经过预处理工序处理后的出水，其预处理工序包括重力 除油池和气浮除油池。焦化废水进水的主要水质指标为COD=3236. 7mg/L，氨氮：115. 2mg/ L总氮：167. 8mg/L挥发酪：610. 9mg/L总氯；11. 3mg/L油；33. 8mg/L。
[0017]W下结合图I和实施例对本发明作进一步说明： 实施例1 ; 在反应器内加入粒径Imm的冶金渣，其中高炉渣60%，转炉渣40%，加入量为反应器有效 容积的1/8。每10天向序批式膜生物反应器中补充一定量的冶金渣，加入量为反应器内冶 金渣量的0. 3%。根据反应器中污泥浓度和所测污泥中铁离子浓度，每间隔5天向序批式膜 生物反应器内回流一次化nton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的6%。序批式 膜生物反应器运行为每周期缺氧揽拌化，好氧曝气15h，停留时间为70h。
[001引实施例2: 在反应器内加入粒径2mm的冶金渣，其中高炉渣70%，转炉渣30%，加入量为反应器有效 容积的1/8。每12天向序批式膜生物反应器中补充一定量的冶金渣，加入量为反应器内冶 金渣量的0. 4%。根据反应器中污泥浓度和所测污泥中铁离子浓度，每间隔5天向序批式膜 生物反应器内回流一次化nton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的6%。序批式 膜生物反应器运行为每周期缺氧揽拌化，好氧曝气16h，停留时间为7比。
[001引 实施例3: 在反应器内加入粒径4mm的冶金渣，其中高炉渣75%，转炉渣25%，加入量为反应器有效 容积的1/7。每15天向序批式膜生物反应器中补充一定量的冶金渣，加入量为反应器内冶 金渣量的0. 5%。根据反应器中污泥浓度和所测污泥中铁离子浓度，每间隔6天向序批式膜 生物反应器内回流一次化nton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的7%。序批式 膜生物反应器运行为每周期缺氧揽拌7.化，好氧曝气15h，停留时间为71. 5h。
[0020] 实施例4 : 在反应器内加入粒径5mm的冶金渣，其中高炉渣80%，转炉渣20%，加入量为反应器有效 容积的1/7。每11天向序批式膜生物反应器中补充一定量的冶金渣，加入量为反应器内冶 金渣量的0. 6%。根据反应器中污泥浓度和所测污泥中铁离子浓度，每间隔6天向序批式膜 生物反应器内回流一次化nton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的7%。序批式 膜生物反应器运行为每周期缺氧揽拌7.化，好氧曝气16h，停留时间为71. 5h。序批式膜生 物反应器运行为每周期缺氧揽拌7.化，好氧曝气16h，停留时间为72h。
[0021] 实施例5; 在反应器内加入粒径6mm的冶金渣，其中高炉渣85%，转炉渣15%，加入量为反应器有效 容积的1/6。每14天向序批式膜生物反应器中补充一定量的冶金渣，加入量为反应器内冶 金渣量的0. 7%。根据反应器中污泥浓度和所测污泥中铁离子浓度，每间隔7天向序批式膜 生物反应器内回流一次化nton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的8%。序批式 膜生物反应器运行为每周期缺氧揽拌化，好氧曝气16. 5h，停留时间为72. 5h。
[0022] 实施例6 : 在反应器内加入粒径8mm的冶金渣，其中高炉渣90%，转炉渣10%，加入量为反应器有效 容积的1/6。每10天向序批式膜生物反应器中补充一定量的冶金渣，加入量为反应器内冶 金渣量的0. 8%。根据反应器中污泥浓度和所测污泥中铁离子浓度，每间隔7天向序批式膜 生物反应器内回流一次化nton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的8%。序批式 膜生物反应器运行为每周期缺氧揽拌化，好氧曝气17h，停留时间为73h。
[0023] 按照各实施例的技术要求，废水经过序批式膜生物反应器+Fenton氧化+混凝沉 淀处理后最终出水的主要水质指标如表1所示。对比例为未添加冶金渣和化nton铁泥。
[0024] 表1各实施例对污染物的去除效果及对比（单位；mg/L)
由表1中结果可知，本发明技术方案极大的强化了序批式膜生物反应器作为生化段的 处理效果，后续协同化nton氧化和混凝沉淀工艺处理后的最终出水水质为COD《60mg/L、 氨氮《8mg/L、总氮《20mg/L、油《5mg/L、挥发酪《0. 5mg/L、总氯《0. 5 111邑/1，且工艺出 水水质稳定，完全达到了《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012)的排放要求。
【主权项】
1. 一种焦化废水的处理方法，其特征在于，针对重力除油池和气浮除油池预处理后的 焦化废水，采用序批式膜生物反应器协同Fenton氧化和混凝沉淀进行处理，利用高炉渣和 转炉渣混合形成的冶金废渣与Fenton反应产生的铁泥沉淀强化处理焦化废水，使处理后 的焦化废水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012)的要求，其具体方法 为： (1) 、在序批式膜生物反应器内加入粒径1~8mm的冶金废渣，冶金废渣中高炉渣与转 炉渣的配比为：高炉渣60%~90%，转炉渣10%~40% ;冶金渣的加入量为序批式膜生物反应 器有效体积的1/8~1/6,每10~15天向序批式膜生物反应器中补充一定量的冶金渔，补 充量为序批式膜生物反应器内冶金渣量的〇. 3%~0. 8% ; (2) 、根据序批式膜生物反应器中污泥浓度和所测污泥中铁离子浓度，每5~7天向序 批式膜生物反应器内回流一次Fenton反应产生的铁泥沉淀，回流量为序批式膜生物反应 器污泥量的6%~8% ; (3) 、序批式膜生物反应器运行为每周期缺氧搅拌7~8h，好氧曝气15~17h，停留时 间为70~73h。
【专利摘要】一种焦化废水的处理方法，对重力除油池和气浮除油池预处理后的焦化废水，采用序批式膜生物反应器协同Fenton氧化和混凝沉淀进行处理，在序批式膜生物反应器内加入反应器有效体积1/8～1/6的冶金废渣，每10～15天再向反应器中补充占冶金渣量0.3%～0.8%的冶金渣；每5～7天向反应器内回流一次Fenton反应产生的铁泥沉淀，回流量为反应器污泥量的6%～8%；序批式膜生物反应器运行为每周期缺氧搅拌7～8h，好氧曝气15～17h，停留时间为70～73h。本发明利用氢氧化铁絮体的絮凝作用，强化废水处理效果，缓解硝化过程所消耗的碱度，对反应产生的铁泥沉淀进行回收利用。同时利用冶金渣的吸附沉淀性能，达到提高废水处理效果和降低废水处理成本的目的。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105271606
【申请号】CN201410339214
【发明人】陈鹏
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月16日