的粘附而导致过滤性能的降低。另外，由于出口 7b位于入口 7a上方，在过滤期间在管状主体7中产生向上的水流。由于气泡沿该水流上升，高速向上的气泡流可以利用高摩擦压力有效地清洁中空纤维膜4的表面。
[0089]由于从气体供应单元3供应的气泡B的平均水平直径大于中空纤维膜4的相邻的被固定部分之间的最大距离，气泡B被固定部分6b分割成气泡B’，气泡B’在与中空纤维膜4的表面接触的同时向上移动。气泡B’具有与相邻的中空纤维膜4之间的距离接近的平均直径，并且容易在中空纤维膜4之间均匀地分布。因此，利用气泡B’可以彻底地清洁中空纤维膜4的表面。由于气泡B’比传统的微气泡向上移动得快，可以利用高摩擦压力有效地清洁中空纤维膜4的表面。在过滤装置I中，气泡B’沿各中空纤维膜4的纵向向上移动。因此，可以高效地并有效地清洁中空纤维膜4的表面。
[0090]过滤装置I包括保持连续供应气泡的气体供应单元3。气体供应单元3间歇地排出所保持的气泡以供应气泡。因此可以以低成本容易地并可靠地向过滤组件2供应大体积气泡。
[0091]从气体供应单元3供应的气泡通过管状主体7的气体排出孔口 7c排出到外部。因此，通过适当地保持过滤组件2中以及过滤组件2周围的液压，可以执行合适的外压过滤。
[0092][其它实施例]
[0093]文中描述的实施例被认为在所有方面是说明性的而不是限定性的。本发明的范围不限于上述实施例的构型，而是由权利要求书限定，并意图包括落在与权利要求书等效的含义和范围内的全部变型。
[0094]虽然在所述实施例中管状主体3是具有底部的开口向上的筒形，但本发明的范围不限于此。如图4所示，可以使用具有顶面部分17d和排气管17e的管状主体7。顶面部分17d闭合管状主体7的上部。排气管17e形成有位于一端(上端)的气体排出孔口 17c，穿过顶面部分17d (或管状主体17的周面壁)并且排气管17e的另一端(下端)布置在管状主体17的内侧。在图4中，标号17a表不入口，标号17b表不出口，其它标号表不与图1所示实施例的构件相同的构件。气体排出孔口 17c沿竖直方向的位置(例如出口 17b与气体排出孔口 17c之间的距离)在这里不作描述，因为其具有与在前实施例中描述的优选范围相同的范围。
[0095]虽然在上述实施例中气体排出孔口是位于管状主体顶部的开口，但本发明的范围不限于此。例如，气体排出孔口可以构造成通过开关阀打开和关闭。具体而言，如图5所示，管状主体7可以构造成具有用于打开和关闭气体排出孔口 27c的开关阀27e。开关阀的实例包括用于定期打开和关闭气体排出孔口的阀以及用于利用预定压力或更高压力来打开和关闭气体排出孔口的阀。这种开关阀可以附接到图4所示的排气管17e。在图5中，标号27a表不入口，标号27b表不出口，标号27d表不顶面部分，其它标号表不与图1中所不实施例的构件相同的构件。
[0096]过滤装置可以包括多个过滤组件。当过滤装置包括多个过滤组件时，可以提供与各个过滤组件对应的多个气体供应单元，或可以提供具有用于将气泡提供给多个过滤组件的多个气泡排出孔口的气体供应单元。
[0097]虽然在前面的实施例中描述了间歇地将气泡供应给过滤单元2的气体供应单元3，但本发明的范围不限于此，可以使用连续供应气泡的气体供应单元3。虽然已描述了布置在过滤组件2正下方的气体供应单元3，但本发明的范围不限于此，可以使用能够从下方将气泡供应给过滤组件的任何气体供应单元。具体而言，例如，可以在中空纤维膜之间设置气体供应管，从而气体供应单元可以由气体供应管形成。
[0098]在上述实施例中，下部保持部件6具有保持中空纤维膜4的条状固定部分6b。但是本发明的范围不限于此。也就是说，例如，可以间隔地设置保持各中空纤维膜4的多个固定部分(保持部分)。
[0099]虽然在上述实施例中间隔地设置下部保持部分，但本发明的范围不限于此。即使当与上述实施例中一样间隔地设置下部保持部分时，构造不限于所述实施例的构造。也就是说，例如，如在图6所示的下部保持部件16中一样，可以在板状固定部分16b中形成多个通孔，以获得间隔地设置的固定部分16b。
[0100]如图7所示，相邻的固定部分6b可以布置在竖直方向上的不同高度处。由此，通过在不同的高度布置相邻的固定部分6b，可以提高固定部分抵抗气泡的剪切力，并可以更均匀地将气泡分割成多个气泡。
[0101]在过滤装置中使用的气体供应单元不限于上述实施例中的气体供应单元。当气体供应单元如上述实施例中一样间歇地供应气泡时，优选的是各气泡具有足够被固定部分分割成多个气泡的体积。在这种情形下，可以使用气泡发生器(空气扩散器)而不是实施例中描述的气体供应单元。
[0102]过滤组件的中空纤维膜受牵拉而对准的方向不限于竖直方向，可以是水平的或斜向的。即使当中空纤维膜沿这样的方向被牵拉而对准时，从下方供应的气泡在中空纤维膜之间被分割，可以均匀地供应所产生的气泡。
[0103]在上述实施例中，供应栗9a和抽吸栗9b在中空纤维膜4的外侧和内侧之间产生压力差。但是本发明不限于此。例如，仅利用抽吸栗而不采用抽吸栗在中空纤维膜的外侧和内侧之间产生压力差的技术也落在本发明的预期范围内。
[0104]工业实用性
[0105]如上所述，本发明的过滤装置在外压式过滤期间通过从气体供应单元供应气泡可以减少污垢粘附到中空纤维膜的表面，由此可以保持高的过滤性能。因此，所述过滤装置适用于各种领域。
[0106]参考标记列表
[0107]I过滤装置
[0108]2过滤组件
[0109]3气体供应单元
[0110]4中空纤维膜
[0111]5上部保持部件
[0112]6，16下部保持部件
[0113]6a外部框架
[0114]6b, 16b固定部分
[0115]7a, 17a, 27a 入口
[0116]7b, 17b, 27b出口
[0117]7c, 17c, 27c气体排出孔口
[0118]17d，27d顶面部分
[0119]17e排气管
[0120]27e开关阀
【主权项】
1.一种过滤装置，包括具有用于被处理液的入口和出口的管状主体以及在所述管状主体中排列的多个中空纤维膜，其中，通过在所述中空纤维膜的外侧和内侧之间产生压力差，使所述被处理液中的水从所述外侧穿至所述内侧； 所述过滤装置还包括构造用于从所述多个中空纤维膜的下方供应气泡的气体供应单元；以及 所述管状主体具有位于所述入口和所述出口上方的气体排出孔口，所述气体排出孔口被设置为用于将从所述气体供应单元供应的气泡排出到外部。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其中，所述过滤装置为外压式。3.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其中，所述气体排出孔口是位于所述管状主体的顶部的开口。4.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其中，所述管状主体具有用于打开和关闭所述气体排出孔口的开关阀。5.根据权利要求1至4中任一项所述的过滤装置，还包括过滤组件，所述过滤组件包括所述多个中空纤维膜和构造为用于保持所述中空纤维膜的下部的多个下部保持部分， 其中，所述下部保持部分间隔地设置。6.根据权利要求5所述的过滤装置，其中，从所述气体供应单元供应的气泡在与所述过滤组件碰撞后被分割成多个气泡。7.—种过滤方法，包括在使所述气体供应单元供应气泡的同时使用根据权利要求1至6中任一项所述的过滤装置来过滤所述被处理液。
【专利摘要】本发明公开一种过滤装置，配备有具有用于被处理液的入口和出口的管状主体以及在管状主体中彼此排列成排的多个中空纤维膜，所述过滤装置设置成在中空纤维膜的外侧和内侧之间产生压力差，使被处理液中的水从过滤装置的外侧穿至过滤装置的内侧。过滤装置还配备有可以从多个中空纤维膜的下部供应气泡的气体供应单元，并且管状主体具有气体排出孔口，从气体供应单元向位于入口和出口上方的部分供应的气泡可以经由该气体排出孔口排出到外部。
【IPC分类】C02F1/44, B01D65/02, B01D63/02
【公开号】CN105307982
【申请号】CN201480031101
【发明人】田中育, 森田彻
【申请人】住友电气工业株式会社
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年4月4日
【公告号】CA2913722A1, US20160107124, WO2014192416A1