阀（5)，所述流量控制器（7)连接反应器（1)进气口，所述微通气装置（8)与反应器（1)进 气口连通，所述反应器（1)内部设有搅拌桨（12)，所述吸收槽出气口b(16)依次连接冷却装 置（9)、干燥装置（10)、流量计（11)，所述流量计（11)与微通气装置（8)连接逻辑控制器 (17)(逻辑控制器根据流量计反馈的数据来判断微通气装置的通气量）。
[0041] 3、处理方法
[0042] 反应器启动：取种子污泥（为四川省双流县航空港污水处理厂的如图1所示厌氧 处理槽中的厌氧消化污泥），加入反应器中，即可。
[0043] 正式运行的方式：
[0044] (1)按每天取料、投料的方式运行，添加污泥的量为20g/L/d，取出污泥的体积与 加入污泥的体积相同。比如，若反应器的工作容积为其总容积的80%，采用3L的反应器来 做实验，其工作容积为2. 4L，在启动反应器的时候，首先向反应器中添加2. 4L种子污泥，往 后就每天添加浓缩污泥，取出的污泥的体积与加入污泥的体积相同，添加浓缩污泥的量为 20g/L/d，反应器工作容积为2. 4L，则每天添加的浓缩污泥量为20g/l/dX2. 4L= 48g/d。
[0045] (2)其他参数条件控制如下：
[0046] a、流量控制器控制气体循环量为流量计检测的气体产生量的5倍；
[0047] b、搅拌桨的转速是140rpm;
[0048] c、通过流量计控制通入的空气，具体是微通气装置向反应器内通入的空气的量为 流量计检测的气体产生量的3% ;
[0049] d、反应器中的温度不低于50°C;
[0050] e、反应器的pH不低于7.5 ;
[0051] f、吸收槽中放置水，水的体积为反应器工作体积的1/2,如，若工作体积为2. 4L， 则水的体积为1. 2L;吸收槽中放置的水一周更换一次。
[0052] 4、检测方法
[0053] 有机物分解率的测定方法：
[0054] 根据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T211-2005《城市污水处理厂污泥检 验方法》测定污泥原料和厌氧消化反应器内容的有机物浓度，并按下面的公式计算有机物 分解率：
[0055]
[0056] 5、检测结果
[0057] 1、分解率
[0058] 有机物分解率可达50 %。
[0059] 2、甲烷产生率
[0060] 气体产生量为300mL/g-有机物，甲烷含量为65% -70%，气体中的硫化氢浓度低 于 50μL/L。
[0061] 实施例2高固含率污泥的厌氧消化处理方法
[0062] 1、原料
[0063] 浓缩污泥，含水量为84. 1 % (固含率为15. 9%w/w)，有机物含量为10. 8% (按湿 重计），来自于四川省双流县航空港污水处理厂。
[0064] 吸收槽内为0· 01mol/L的氢氧化钠溶液。
[0065] 2、发酵装置
[0066] 发酵装置同实施例1。
[0067] 3、处理方法
[0068] 反应器启动同实施例1。
[0069] 正式运行：（1)按每天取料、投料的方式运行，添加污泥的量为20g/L/d，取出污泥 的体积与加入污泥的体积相同。比如，若反应器的工作容积为其总容积的80%，采用3L的 反应器来做实验，其工作容积为2. 4L，在启动反应器的时候，首先向反应器中添加2. 4L种 子污泥，往后就每天添加浓缩污泥，取出的污泥的体积与加入污泥的体积相同，添加浓缩 污泥的量为20g/L/d，反应器工作容积为2. 4L，则每天添加的浓缩污泥量为20g/l/dX2. 4L =48g/d〇
[0070] (2)其他参数条件控制如下：
[0071] a、流量控制器控制气体循环量为流量计检测的气体产生量的10倍；
[0072]b、搅拌桨的转速是140rpm;
[0073]c、通过流量计电控制通入的空气，具体是微通气装置向反应器内通入的空气的量 为流量计检测的气体产生量的3% ;
[0074] d、反应器内的温度为55~60°C;
[0075] e、反应器的pH为8.0 ;
[0076] f、吸收槽中放置0.lmol/L氢氧化纳溶液，溶液的体积为反应器工作体积的1/2， 如，若工作体积为2. 4L，则水的体积为1. 2L;吸收槽中放置的溶液一周更换一次。
[0077] 4、检测方法
[0078] 有机物分解率的测定方法：同实施例1。
[0079] 5、检测结果
[0080] 1、分解率
[0081 ] 厌氧消化稳定后，有机物分解率可达50 %。
[0082] 2、甲烷产生率
[0083] 厌氧消化稳定后，气体产生量为约320mL/g-VTS，甲烷含量为65% -68%，气体中 的硫化氢浓度低于50μL/L。
[0084] 综上，方法可以有效分解尚固含率尚达15~20%的尚固含率污泥，有机物分解率 高，产甲烷率高，可以大大提高污泥的处理效率，大幅度降低了处理成本，工业应用前景良 好。
【主权项】
1. 一种高固含率污泥的厌氧消化处理方法，其特征在于：采用如下发酵装置厌氧消化 固含率为15~20%的污泥：所述发酵装置包括反应器、气体循环系统、微通气装置，所述气 体循环系统包括吸收槽、气体循环栗、流量控制器，所述反应器出气口连接吸收槽进气口， 所述吸收槽出气口a连接气体循环栗进气口，所述气体循环栗出气口经流量控制器后连接 反应器进气口，所述微通气装置与反应器进气口连通，所述反应器内部设有搅拌桨，所述吸 收槽另有出气口b。2. 根据权利要求1所述的厌氧消化处理方法，其特征在于：按每天取料、投料的方式运 行，添加污泥的量为20g/L/d，取出污泥的体积与加入污泥的体积相同。3. 根据权利要求1所述的厌氧消化处理方法，其特征在于：所述吸收槽中添加有水或 碱性溶液； 优选地，所述水或碱性溶液的加入量为反应器的工作体积的1/2 ;和/或所述水或碱性 溶液每周更换一次。 优选地，所述碱性溶液是氢氧化钠、氢氧化钙溶液。4. 根据权利要求1所述的厌氧消化处理方法，其特征在于：所述发酵装置中，吸收槽 的出气口b依次连接冷却装置、干燥装置、流量计，所述流量计与微通气装置连接逻辑控制 器。5. 根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于：所述微通气装置向反应器内通入的 空气的量不低于流量计检测的气体产生量的1% ; 优选地，微通气装置向反应器内通入的空气的量为流量计检测的气体产生量的3%。6. 根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于：所述流量控制器控制气体循环量为 流量计检测的气体产生量的5-10倍。7. 根据权利要求1所述的厌氧消化处理方法，其特征在于： 所述发酵装置中，所述吸收槽与气体循环栗之间连接有除水装置，所述气体循环栗与 回路并联于气体循环系统中，所述回路上设置有调节阀；优选地，所述发酵装置中，所述除 水装置由容器、塞子、进气口、出气口构成，所述容器顶部开口，所述开口由塞子密封，所述 进气口和出气口穿过塞子进入容器，所述进气口位置低于出气口位置。 和/或，所述发酵装置中，所述反应器进气口有一个进气端和两个出气端，所述进气端 与两个出气端由转换接头连接，出气端a置于反应器底部，出气端b置于反应器顶部；优选 地，气体经出气端b进入反应器的效果较优。8. 根据权利要求1所述的厌氧消化处理方法，其特征在于：所述搅拌桨为泛能式搅拌 桨，其转速为140rpm。9. 根据权利要求1所述的厌氧消化处理方法，其特征在于： 反应器内的温度不低于50°C;优选地，所述反应器内的温度为55-60°C; 和/或，所述反应器内的pH为7. 5以上；优选地，所述反应器内的pH为8. 0。10. 根据权利要求1所述的厌氧消化处理方法，其特征在于：所述污泥的固含率为 15. 9 ~18. 0%〇
【专利摘要】本发明公开了一种高固含率污泥的厌氧消化处理方法，步骤如下：采用如下发酵装置厌氧消化固含率为15～20％的污泥：所述发酵装置包括反应器、气体循环系统、微通气装置，所述气体循环系统包括吸收槽、气体循环泵、流量控制器，所述反应器出气口连接吸收槽进气口，所述吸收槽出气口a连接气体循环泵进气口，所述气体循环泵出气口经流量控制器后连接反应器进气口，所述微通气装置与反应器进气口连通，所述反应器内部设有搅拌桨，所述吸收槽另有出气口b。本发明方法可以有效分解高固含率高达15～20％的高固含率污泥，分解率高，产甲烷率高，大大提高污泥的处理效率，并大幅度降低了处理成本，工业应用前景良好。
【IPC分类】B01D53/78, C02F11/04, B01D53/14
【公开号】CN105417911
【申请号】CN201510817447
【发明人】木田建次, 孙照勇, 谭力, 程秋石, 汤岳琴
【申请人】四川大学
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日