上海天通控股股份有限公司；用管道将第二圆盘干化机污泥蒸汽出口 g与第2袋式除尘器7以及引风机8连接，第二圆盘干化机6的内筒另外一端的第二圆盘干化机蒸汽凝结水出口h产出的蒸汽凝结水经处理合格排放。
[0028]接着，先打开蒸气阀和引风机8，蒸气注入圆盘干化机的内筒中，蒸汽通过释放气化潜热将热量传递给内筒，其中第一圆盘干化机2的内筒另外一端的第一圆盘干化机蒸汽凝结水出口 d出来的蒸汽凝结水，没有受到污染，可作为蒸气锅炉软水。从第二圆盘干化机蒸汽凝结水出口 h产出的蒸汽凝结水经处理合格排放。先打开蒸气阀同时，开启第一螺杆栗1和第二螺杆栗4，将含水率为80%、温度为20?25°C的湿污泥分别连续通过第一圆盘干化机污泥进料口 b和第二圆盘干化机污泥进料口 f，连续送入第一圆盘干化机和第二圆盘干化机外筒与内筒之间构成的污泥通道内，并且开启第一圆盘干化机半干污泥出口e和第二圆盘干化机半干污泥出口 i，控制湿污泥进料质量和干化污泥出料质量为3: 1。
[0029]注入圆盘干化机的内筒中的蒸气将热量传导给湿污泥，湿污泥受热后产生污泥蒸气，污泥蒸气在引风机8的抽吸作用下离开圆盘干化机，通过袋式除尘器，滤除所含粉尘及颗粒物，得到污泥蒸气，第一圆盘干化机的污泥蒸气通过蒸汽引射器5与注入第二圆盘干化机的蒸气汇合一起注入第二圆盘干化机6，同第一圆盘干化机相同，湿污泥受热后产生污泥蒸气，在引风机8的抽吸作用下离开第二圆盘干化机6，通过第二袋式除尘器7，滤除所含粉尘及颗粒物，得到污泥蒸气，污泥蒸气经冷凝后送到污水处理厂进行处理，合格排放;湿污泥被干化后从第一圆盘干化机和第二圆盘干化机外筒的底端的干污泥出口连续产出；
[0030]第二步，控制注入第一圆盘干化机蒸汽入口a的蒸汽的饱和蒸汽流量2904.4kg/h，绝对压力0.6Mpa，温度158.8°C，第一圆盘干化机2产生的蒸汽冷凝水(1200kg/h，95°C)，不含杂质，可以直接作为锅炉补充水循环使用。第一圆盘干化机2运行时产生的污泥蒸汽(2400kg/h，绝对压力0.06Mpa，温度85.9°C)，通过第一圆盘干化机污泥蒸汽出口 c进入第一袋式除尘器3 (脉冲袋式除尘器，清灰压力0.5Mpa，风阻< 1200pa，处理量3000m3/h，出口粉尘浓度<50mg/m3)，滤除所含粉尘及颗粒物的污泥蒸汽进入蒸汽引射器5。第一圆盘干化机2产出的干污泥量为1200kg/h，污泥含水率40 %。
[0031]通过蒸汽引射器5(主蒸汽绝对压力0.6Mpa，膨胀比10，压缩比2.5，喷射系数
0.387)尾部注入的蒸汽(饱和蒸汽流量6200kg/h，绝对压力0.6Mpa，温度158.8°C)和污泥蒸汽(2400kg/h，绝对压力0.06Mpa，温度85.9°C)混合，以极高的速度喷入到第二圆盘干化机6的圆盘形内筒内)，由于蒸汽出口速度高，在蒸汽引射器吸气口 j处形成吸引效应，将第一圆盘干化机2产生的过滤后的污泥蒸汽(2400kg/h，绝对压力0.06Mpa)吸入到蒸汽引射器5内，两股蒸汽在蒸汽引射器内混合后(混合蒸汽流量8600kg/h，绝对原理0.15Mpa，温度128.1°C)一同进入第二圆盘干化机6内释放气化潜热。在第二圆盘干化机6中，释放气化潜热后的蒸汽转变为蒸汽冷凝水(8600kg/h，90°C)，该冷凝水含有微量的杂质，排放到污水处理厂进行处理。第二袋式除尘器7(脉冲袋式除尘器，清灰压力0.5Mpa，风阻<1200pa，处理量3000m3/h，出口粉尘浓度<50mg/m3)，第二圆盘干化机6产出的干化污泥量为3739.55kg/h，含水率40 %。
[0032]以本实施例的第二圆盘干化机6运行数据为对照，与不使用蒸汽引射器将污泥蒸汽二次利用的情况相比，同样的湿污泥进料为11219.8kg/h，湿污泥含水率80%，温度25°C，干化污泥出料3739.55kg/h，干化污泥含水率40%，不使用蒸汽引射器将污泥蒸汽二次利用需要使用0.6Mpa饱和蒸汽的量为9121 kg/h，而本发明实施例仅使用0.6Mpa的饱和蒸汽6200kg/h，两者相比，本发明节能32%。
【主权项】
1.一种污泥间接热干化工艺系统，包括并联设置的内筒作为蒸气通道，外筒与内筒之间的空间作为污泥通道的第一圆盘干化机(2)和第二圆盘干化机(6)以及各自配置的第一螺杆栗(1)和第二螺杆栗(4)，通过第一圆盘干化机外筒一端设有的第一圆盘干化机污泥进料口(b)与第一螺杆栗(1)连接，外筒另一端设有第一圆盘干化机污泥蒸汽出口(c)，外筒底端设有第一圆盘干化机半干污泥出口(e);第一圆盘干化机内筒一端的第一圆盘干化机蒸汽入口(a)与蒸气管道连接，内筒另外一端设有第一圆盘干化机蒸汽凝结水出口(d);其特征是:第一圆盘干化机污泥蒸汽出口(c)通过第一袋式除尘器(3)与蒸汽引射器(5)中部的蒸汽引射器吸气口(j)连接，蒸汽引射器(5)头部的蒸汽出口与第二圆盘干化机内筒一端设有的第二圆盘干化机蒸汽入口(k)连接，蒸汽引射器的尾部与蒸气管道连接，第二圆盘干化机(6)的内筒另一端设有第二圆盘干化机蒸汽凝结水出口(h);第二圆盘干化机(6)外筒一端设有的第二圆盘干化机污泥进料口(f)与第二螺杆栗(4)连接，外筒另一端设有的第二圆盘干化机污泥蒸汽出口(g)通过第二袋式除尘器(7)与引风机(8)连接，外筒底端设有第二圆盘干化机半干污泥出口( i); 上述第二圆盘干化机(6)的湿污泥处理量是第一圆盘干化机(2)的3倍； 上述蒸汽引射器(5)是市售的膨胀比10，压缩比2.5，喷射系数0.387的文丘里管；蒸汽引射器喷嘴采用的是拉阀尔喷嘴； 上述第一袋式除尘器(3)和第二袋式除尘器(7)均为脉冲袋式除尘器。2.一种权利要求1的污泥间接热干化工艺，其特征是: 第一步，先通过第一螺杆栗(1)和第二螺杆栗(4)将含水率为60?80%质量百分比、温度为20?25°C的湿污泥分别由第一圆盘干化机污泥进料口(b)和第二圆盘干化机污泥进料口(f)连续送入圆盘干化机的污泥通道内；同时，打开蒸汽阀和引风机(8)，将蒸汽注入圆盘干化机内筒中，通过释放蒸汽的气化潜热将热量传递给内筒，内筒将热量传导给湿污泥，湿污泥受热后产生污泥蒸气， 第一圆盘干化机的污泥蒸汽在引风机(8)的抽吸作用下通过第一袋式除尘器(3)，滤除所含粉尘及颗粒物得到的污泥蒸气，通过蒸汽引射器(5)中部的蒸汽引射器吸气口(j)与注入第二圆盘干化机(6)的蒸汽汇合，两股蒸汽混合后一起注入第二圆盘干化机(6)内筒，第二圆盘干化机(6)的湿污泥受热后产生污泥蒸汽，在引风机(8)的抽吸作用下离开第二圆盘干化机(6)，通过第二袋式除尘器(7)，滤除所含粉尘及颗粒物，经冷凝成为冷凝水后送到污水处理厂进行处理，合格排放;湿污泥被干化后从第一圆盘干化机半干污泥出口(e)和第二圆盘干化机半干污泥出口( i)连续产出； 上述从第一圆盘干化机蒸汽凝结水出口(d)产出的蒸汽冷凝水，不含杂质，直接作为锅炉补充水循环使用； 从第二圆盘干化机蒸汽凝结水出口(h)产出的蒸汽冷凝水，含有微量的杂质，送到污水处理厂进行处理合格排放； 第二步，控制注入圆盘干化机的内筒中的蒸气的绝对压力为0.6-0.9Mpa、温度为158-175°C的饱和蒸汽，其中，注入第二圆盘干化机(6)的饱和蒸汽流量是注入第一圆盘干化机(2)的饱和蒸汽流量的2.1-2.2倍； 控制通过蒸汽引射器尾部注入口进入蒸汽引射器，从头部的喷嘴喷出的蒸汽出口速度达到280-298m/s，蒸汽引射器吸气口( j )吸气绝对压力0.04?0.06Mpa，表压-0.06?-.0.04Mpa; 控制每个袋式除尘器清灰压力0.5Mpa，风阻< 1200pa，处理量3000m3/h，出口粉尘浓度<50mg/m3 ； 控制每个圆盘干化机的湿污泥进料质量:干化污泥出料质量= 3:1，经检测圆盘干化机外筒的底端连续产出的半干污泥含水率为30-40%质量百分比。
【专利摘要】本发明涉及一种污泥间接热干化系统及其干化工艺。干化系统包括并联设置的第一圆盘干化机(2)、第二圆盘干化机(6)及匹配的第一螺杆泵(1)和第二螺杆泵(4)，第一袋式除尘器(3)、第二袋式除尘器(7)、引风机(8)及与第一圆盘干化机(2)、第二圆盘干化机(6)连接的蒸汽引射器(5)。干化工艺为将含水率60～80％湿污泥分别连续送入两个圆盘干化机，第一圆盘干化机(2)湿污泥产生污泥蒸汽通过蒸汽引射器(5)吸入其中与注入的蒸汽在蒸汽引射器内混合后一同喷入第二圆盘干化机(6)，经检测，产出的半干污泥含水率为30-40％质量百分比。本发明设备简单，运行成本低廉，能耗可降低约30％，经济和环境效益高。可用于污水处理厂污泥干化。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN105417919
【申请号】CN201510770349
【发明人】杨新海, 陈善平, 张瑞娜, 王星, 贾川, 毕珠洁
【申请人】上海环境卫生工程设计院有限公司, 上海市环境工程设计科学研究院有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月12日