使流经隔室的含盐溶液中的阴、阳离子定向运动，阴离子向阳极方向移动，阳离子向阴极方向移动，从而使淡水隔室溶液中的离子迀移至浓水隔室中，使含盐溶液中的离子脱离含盐溶液，从而得到浓缩的浓水和脱盐淡水。
[0037]根据一个优选实施方式，所述电驱动离子膜装置至少由膜堆、锁紧框、进料框、阴离子膜、阳离子膜、隔板、布水槽、隔网、电极和极室、压机组成，所述膜堆由至少一个由阳膜、阴膜和隔板组合构成的膜对交替排列组成，所述阴离子膜、阳离子膜和所述隔板组成浓缩室和/或脱盐室，具有选择透过性的阳离子交换膜的固定交换基团带负电荷从而允许水中阳离子通过并阻挡阴离子;具有选择透过性的阴离子交换膜的固定交换基团带正电荷，从而允许水中阴离子通过并阻挡阳离子，致使淡水隔室中的离子迀移到浓水隔室中去，所述隔板的厚度在0.5-2.0_。
[0038]根据一个优选实施方式，所述循环预处理单元包括调节池、高密池、管式微滤器、至少一个中间水池和污泥池，
[0039]所述调节池通过提升栗与连接有至少一个加药装置的所述高密池连接以使均匀含盐废水与药品反应后进行混凝、软化沉淀，所述高密池通过第一增压栗与所述管式微滤器连接以将处理后的产水排送至所述第一中间水池，并且所述高密池与所述污泥池连接以将沉淀的污泥进行脱水处理，所述污泥池与所述调节池连接以将脱水处理后的产水排送至所述调节池进行循环预处理；
[0040]所述循环预处理单元还包括滤芯过滤器，所述滤芯过滤器连接在所述管式微滤器与所述第一中间水池之间，所述污泥池连接有用于对污泥进行脱水干化的污泥脱水干化装置；
[0041]所述循环减量化单元包括至少一个中间水池、至少一个电驱动离子膜装置、中压反渗透装置、高压反渗透装置、活性炭过滤器、第二管式微滤器、二级反渗透装置和/或淡水水箱，
[0042 ]所述第一中间水池通过中压反渗透装置与所述高压反渗透装置连接，所述高压反渗透装置将处理后的产水通过反渗透浓水池排送至与其连接的除硬反应器和活性炭过滤器及管式微滤过滤器，所述活性炭过滤器通过所述第二管式微滤过滤器与第一电驱动离子膜装置连接，所述第一电驱动离子膜装置与第二电驱动离子膜装置连接以使产水经过循环脱盐后排送至第二浓盐水箱，所述第一电驱动离子膜装置和第二浓盐水箱与所述二级反渗透装置共同连接，所述二级反渗透装置与所述第一中间水池和所述淡水水箱连接；
[0043]所述零排放单元包括原料进料预热器、硝蒸发结晶装置、硝稠厚器、硝循环栗、蒸汽压缩机、至少一个烘干设备、冷却水系统、盐蒸发结晶装置，
[0044]所述第二浓盐水箱通过第五增压栗与所述原料进料预热器连接，所述原料进料预热器依次通过所述硝蒸发结晶装置、所述硝稠厚器、离心分离器、硝母液槽，硝母液栗与冷冻硝结晶罐连接，所述冷冻硝结晶罐依次通过第一稠厚器、冷冻硝离心分离器、冷冻硝母液槽、冷冻硝母液栗、预热器与所述盐蒸发结晶装置连接，所述盐蒸发结晶装置分别与循环栗、第二加热器和第二稠厚器连接，所述第二加热器分别与第二蒸汽压缩机和新蒸汽装置连接，所述第二稠厚器依次通过盐离心分离器、第二烘干设备与第二计量包装装置连接，所述硝蒸发结晶装置分别与真空系统、硝循环栗、第一加热器和第一蒸汽压缩机分别连接，所述第一加热器与所述硝循环栗、所述新蒸汽装置和第一蒸汽压缩机分别连接，所述第一蒸汽压缩机依次通过冷却水系统和冷冻站与冷却器连接，所述冷却器与所述冷冻硝结晶罐之间连接冷硝循环栗；
[0045]所述离心分离器与第一计量包装装置之间连接有第一烘干设备，所述冷冻硝离心分离器与所述硝稠厚器连接，所述预热器分别与第二加热器和回用装置连接，所述硝蒸发结晶装置与所述盐蒸发结晶装置共同连接消泡剂投加系统；
[0046]所述第一中间水池依次通过由增压栗、保安过滤器组成的过滤装置连接中压反渗透装置，中压反渗透装置通过第二中间水池和由增压栗、保安过滤器组成的过滤装置与所述高压反渗透装置连接，所述第一电驱动离子膜装置与第二电驱动离子膜装置之间通过第一浓盐水箱和第四增压栗连接。
[0047]本发明的有益技术效果:
[0048]本发明工艺具有技术成熟、工程投资低、运行费用低、操作管理简单、系统运行稳定可靠、占地面积省等特点。回收产品水和冷凝水水质优良，可用于循环水补充水或脱盐水站补充水。分离的单质盐硫酸钠96 %以上，氯化钠98 %以上，最终混盐占总盐量5 %以下。产水全部回收利用，无废水排放，达到废水零排放。
【附图说明】
[0049]图1是本发明的工艺流程简化示意图；
[0050]图2是本发明的工艺流程示意图；
[0051]图3是本发明的旋流式电凝聚装置的结构示意图；和
[0052]图4是本发明的旋流式电凝聚装置的俯视结构示意图。
[0053]附图标记列表
[0054]1:含盐废水2:调节池3:提升栗
[0055]4:高密池5:第一增压栗6:管式微滤器
[0056]7:滤芯过滤器8:第一中间水池9:第二增压栗
[0057]10:第一保安过滤器 11:中压反渗透装置12:第二中间水池
[0058]13:第三增压栗14:第二保安过滤器15:高压反渗透装置
[0059]16:反渗透浓水池 17:增压水栗18:活性炭过滤器
[0060]19:第二管式微滤器 20:中间水箱21:增压水栗[0061 ]22:第三保安过滤器 23:第一电驱动离子膜装置24.:第一浓盐水箱
[0062]25:第四增压栗26:第二电驱动离子膜装置27:第二浓盐水箱
[0063]28:第五增压栗29:原料进料预热器30:硝蒸发结晶装置
[0064]31:第一加热器32:新蒸汽装置33:硝循环栗
[0065]34:真空系统35:第一蒸汽压缩机36:硝稠厚器
[0066]37:离心分离器38:第一烘干设备39:硝母液槽
[0067]40:第一计量包装装置41:硝母液栗42:冷冻硝结晶罐
[0068]43:冷却水系统44:冷冻站45:冷却器
[0069]46:冷冻硝循环栗47:第一稠厚器48:冷冻硝离心分离器
[0070]49:冷冻硝母液槽50:冷冻硝母液栗51:预热器
[0071]52:盐蒸发结晶装置53:循环栗54:第二加热器
[0072]55:第二蒸汽压缩机56:第二稠厚器57:盐离心分离器
[0073]58:第二烘干设备59:第二计量包装装置60:污泥池
[0074]61:污泥脱水干化装置62: 二级反渗透装置63:淡水水箱
[0075]64:回用装置65:第一加药装置66:第二加药装置
[0076]67:消泡剂投加系统
【具体实施方式】
[0077]下面结合附图进行详细说明。
[0078]本发明的高含盐废水是指炼油废水、煤化工废水、循环系统排污水、反渗透浓水以及污水处理厂中含有复杂成分的废水等。本发明的高含盐废水的TDS为5000?10000mg/L。即IL高含盐废水中的溶解性总固体含量为5000?lOOOOmg。
[0079]图1是本发明的工艺流程简化示意图。如图1所示，本发明提供一种高含盐废水的零排放处理系统，包括循环预处理单元、循环减量化单元和零排放单元。循环预处理单元用于将废盐水与药物混凝、软化反应后的产水通过管式微滤器过滤后排送至循环减量化单元。循环减量化单元用于将循环预处理单元处理的产水通过保安过滤器和至少一个电驱动离子膜装置进行深度减量化处理以使得到的冷凝水排送至淡水水箱回用，并且将得到的浓缩混合盐液排送至零排放单元。零排放单元用于将浓缩混合盐液循环加热、蒸发、结晶得到能够包装销售的硝和商品盐。
[0080]如图2所示，循环预处理单元包括调节池2、高密池4、管式微滤器6、至少一个中间水池和污泥池60。调节池2通过提升栗3与连接有至少一个加药装置的高密池4连接以使均匀含盐废水与药品反应后进行混凝、软化沉淀。高密池4通过第一增压栗5与管式微滤器6连接以将处理后的产水排送至第一中间水池8。并且高密池4与污泥池60连接以将沉淀的污泥进行脱水处理。污泥池60与调节池2连接以将脱水处理后的产水排送至调节池2进行循环预处理。
[0081 ] 根据一个优选实施方式，循环预处理单元还包括滤芯过滤器7，滤芯过滤器7连接在管式微滤器6与第一中间水池8之间。
[0082]根据一个优选实施方式，污泥池60连接有用于对污泥进行脱水干化的污泥脱水干化装置61。
[0083]循环预处理单元采用化学方法将重金属离子、钙镁等硬度离子在进入浓水反渗透之前进行有效的去除，同时去除大部分C0D、硅离子、有机胶体物质。通过混凝、吸附的作用降低⑶D、硅离子的浓度，保持反渗透的进水PH值在8.0?9.5。使得处理后的盐水在碱性条件下抑制了膜表面硅结垢和有机污染的倾向，从而反渗透系统的反渗透膜表面避免了有机物污染和钙镁结垢的污堵问题。其中，通过孔径为I?5微米的管式微滤器将化学反应生成的沉淀物、混凝胶体物质等进一步去除，使预处理达到符合后续反渗透进水的SDI指标，降低了对后续反渗透产生的有机物污染、无机物的污堵，使整个系统处理废水工艺更趋于合理，保证了系统长期、稳定、可靠运行。
[0084]根据一个优选实施方式，循环减量化单元包括至少一个增压栗、至少一个保安过滤器、至少一个中间水池、至少一个电驱动离子膜装置、高压反渗透装置15、活性炭过滤器18、第二管式微滤器19、二级反渗透装置62和/或淡水水箱63，
[0085]第一中间水池8通过至少一个由增压栗、保安过滤器组成的过滤装置将过滤后的产水排送至高压反渗透装置15，高压反渗透装置15将处理后的产水通过反渗透浓水池16排送至与其连接的活性炭过滤器18，活性炭过滤器18通过第