述第一电驱动离子膜装置(23)浓缩过滤的TDS为1.2 X 105mg/l的浓水进行二次浓缩过滤得到TDS为2 X 105mg/l的浓缩混合盐溶液，其中， 所述第二电驱动离子膜装置(26)分离得到的脱盐水回排至所述中压反渗透装置(11)以进行初级减量化和深度浓缩的循环减量化处理。4.如权利要求1所述的零排放处理系统，其特征在于，所述零排放单元至少包括原料进料预热器(29)、硝蒸发结晶装置(30)、硝稠厚器(36)、硝循环栗(33)、第一蒸汽压缩机(35)、至少一个烘干设备、冷却水系统(43)、盐蒸发结晶装置(52)， 所述硝蒸发结晶装置(30)将由所述原料进料预热器(29)预热的所述循环减量化单元排出的浓缩混合盐溶液依次经过硝循环栗(33)、第一加热器(31)后回排至所述硝蒸发结晶装置(30)进行循环加热以蒸发结晶浓缩分离出硝盐和料液， 所述料液通过所述硝稠厚器(36)进入离心分离器(37)以将离心分离出的硝盐经第一烘干设备(38)烘干后包装为商品硝盐， 所述离心分离器(37)分离出的硝母液冷冻达-5度后进入冷冻硝结晶罐(42)并且由冷冻硝离心分离器(48)将分离得到十水硝回送至所述原料进料预热器(29)进行硝盐的循环结晶分离， 所述冷冻硝离心分离器(48)分离的过饱和料液排送至所述盐蒸发结晶装置(52)以离心分离得到商品盐。5.如权利要求4所述的零排放处理系统，其特征在于，所述硝蒸发结晶器(30)在负压/或微正压状态下通过第一蒸汽压缩机(35)将蒸发产生的低温二次乏汽压缩以提高乏汽温度，从而使得所述硝循环栗(33)、第一加热器(31)和所述硝蒸发结晶器(30)形成的循环加热装置具有持续稳定的热能， 所述硝蒸发结晶装置(30)利用第一蒸汽压缩机(35)在抽取并压缩二次蒸汽的条件下参照冷冻硝结晶所需温度通过所述第一蒸汽压缩机(35)连接冷却水系统(43)并利用冷却器(45)和/或冷冻站(44)保持所述冷冻硝结晶装置(42)内部所需温度。6.如权利要求5所述的零排放处理系统，其特征在于，所述离心分离器(37)分离出的硝母液进入硝母液槽(39)，并经硝母液栗(41)进入所述冷冻硝结晶装置(42)进行降温结晶，所述硝母液在所述冷冻硝结晶装置(42)中进行结晶后排放至第一稠厚器(47)后进行调整，所述冷冻硝结晶装置(42)连接冷却器(45)并通过冷硝循环栗(46)使所述冷冻硝结晶装置(42)保持在-6?-5°C，所述冷冻硝母液通过冷冻硝母液栗(50)进入预热器(51)进行加热，然后进入所述盐蒸发结晶装置(52)并在负压下进行蒸发结晶； 所述盐蒸发结晶装置(52)通过循环栗(53)连接第二加热器(54)对所述盐蒸发结晶装置(52)进行加热，所述盐蒸发结晶装置(52)产生的二次蒸汽通过所述第二蒸汽压缩机(55)抽取并经所述第二加热器(54)提高温度后用于所述预热器(51)内部液体的加热， 所述经盐蒸发结晶后的产物通过第二稠厚器(56)进入盐离心分离器(57)分离后，再将晶体经第二烘干设备(58)烘干后得到商品钠盐。7.如权利要求1至6之一所述的零排放处理系统，其特征在于，所述调节池(2)与所述高密池(4)之间连接有旋流式电凝聚装置(700)，所述旋流式电凝聚装置(700)包括阴极(702)，阳极(703)，进水口(701)，出水口(705)、由阴极(702)与阳极之间形成的反应室，绝缘固定密封盖(704)和绝缘密封支撑板(706)，绝缘固定密封盖(704)设置于阴极(702)上部，由圆柱棒形成的阳极以阴极(702)的中心为轴通过绝缘固定密封盖(704)固定，绝缘密封支撑板(706)设置于阴极(702)的下部，进水口(701)设置于阴极(702)的一侧外壳下端，出水口(705)设置于阴极(702)另一侧外壳的上端，进水口(701)和出水口(705)同向设置于阴极(703)的外壳截面切线方向； 所述电凝聚装置(700)使所述调节池均质均量调节的含盐废水呈切线状从进水口(701)进入反应室并在反应室内呈旋流式流动，含盐废水在电极上施加的直流电的作用下发生电化学反应，从而使得含盐废水所含杂质颗粒发生絮凝作用。8.如权利要求1至6之一所述的零排放处理系统，其特征在于，所述第一电驱动离子膜装置(23)和第二电驱动离子膜装置(26)均包括间隔设置的一阳极和一阴极，所述阳极和阴极之间包括规律排列的至少一个由阳膜、阴膜和隔板组合构成的膜对，阳膜和阴膜为低膜阻高性能的均相膜，流态均匀的隔板设置在阳膜和阴膜之间成，电源为正负极性自动切换高频直流电源，模块利用数字程序控制电源，采用可调间隙高频震荡输出高频倒极性直流电流扰乱在膜表面的易形成的极化层，破环由于膜表面形成的极化层中的高浓缩倍数下的钙镁阳离子，破坏晶体化过程致其分子歧化，发挥物理阻垢，优化水动力条件，有效降低动力消耗的30-50%， 预处理单元排出含盐溶液进入深度浓缩电驱动离子膜装置的隔室中，电驱动离子膜在外加直流电场的作用下致使流经隔室的含盐溶液中的阴、阳离子定向运动，阴离子向阳极方向移动，阳离子向阴极方向移动，从而使淡水隔室溶液中的离子迀移至浓水隔室中，使含盐溶液中的离子脱离含盐溶液，从而得到浓缩的浓水和脱盐淡水。9.如权利要求1至6之一所述的零排放处理系统，其特征在于，所述电驱动离子膜装置至少由膜堆、锁紧框、进料框、阴离子膜、阳离子膜、隔板、布水槽、隔网、电极和极室、压机组成，所述膜堆由至少一个由阳膜、阴膜和隔板组合构成的膜对交替排列组成，所述阴离子膜、阳离子膜和所述隔板组成浓缩室和/或脱盐室，具有选择透过性的阳离子交换膜的固定交换基团带负电荷从而允许水中阳离子通过并阻挡阴离子;具有选择透过性的阴离子交换膜的固定交换基团带正电荷，从而允许水中阴离子通过并阻挡阳离子，致使淡水隔室中的离子迀移到浓水隔室中去，所述隔板的厚度在0.5-2.0_。10.如权利要求1至6之一所述的零排放处理系统，其特征在于，所述循环预处理单元包括调节池、高密池、管式微滤器、至少一个中间水池和污泥池， 所述调节池通过提升栗与连接有至少一个加药装置的所述高密池连接以使均匀含盐废水与药品反应后进行混凝、软化沉淀，所述高密池通过第一增压栗与所述管式微滤器连接以将处理后的产水排送至所述第一中间水池，并且所述高密池与所述污泥池连接以将沉淀的污泥进行脱水处理，所述污泥池与所述调节池连接以将脱水处理后的产水排送至所述调节池进行循环预处理； 所述循环预处理单元还包括滤芯过滤器，所述滤芯过滤器连接在所述管式微滤器与所述第一中间水池之间，所述污泥池连接有用于对污泥进行脱水干化的污泥脱水干化装置； 所述循环减量化单元包括至少一个中间水池、至少一个电驱动离子膜装置、中压反渗透装置、高压反渗透装置、活性炭过滤器、第二管式微滤器、二级反渗透装置和/或淡水水箱， 所述第一中间水池通过中压反渗透装置与所述高压反渗透装置连接，所述高压反渗透装置将处理后的产水通过反渗透浓水池排送至与其连接的除硬反应器和活性炭过滤器及管式微滤过滤器，所述活性炭过滤器通过所述第二管式微滤过滤器与第一电驱动离子膜装置连接，所述第一电驱动离子膜装置与第二电驱动离子膜装置连接以使产水经过循环脱盐后排送至第二浓盐水箱，所述第一电驱动离子膜装置和第二浓盐水箱与所述二级反渗透装置共同连接，所述二级反渗透装置与所述第一中间水池和所述淡水水箱连接； 所述零排放单元包括原料进料预热器、硝蒸发结晶装置、硝稠厚器、硝循环栗、蒸汽压缩机、至少一个烘干设备、冷却水系统、盐蒸发结晶装置， 所述第二浓盐水箱通过第五增压栗与所述原料进料预热器连接，所述原料进料预热器依次通过所述硝蒸发结晶装置、所述硝稠厚器、离心分离器、硝母液槽，硝母液栗与冷冻硝结晶罐连接，所述冷冻硝结晶罐依次通过第一稠厚器、冷冻硝离心分离器、冷冻硝母液槽、冷冻硝母液栗、预热器与所述盐蒸发结晶装置连接，所述盐蒸发结晶装置分别与循环栗、第二加热器和第二稠厚器连接，所述第二加热器分别与第二蒸汽压缩机和新蒸汽装置连接，所述第二稠厚器依次通过盐离心分离器、第二烘干设备与第二计量包装装置连接，所述硝蒸发结晶装置分别与真空系统、硝循环栗、第一加热器和第一蒸汽压缩机分别连接，所述第一加热器与所述硝循环栗、所述新蒸汽装置和第一蒸汽压缩机分别连接，所述第一蒸汽压缩机依次通过冷却水系统和冷冻站与冷却器连接，所述冷却器与所述冷冻硝结晶罐之间连接冷硝循环栗； 所述离心分离器与第一计量包装装置之间连接有第一烘干设备，所述冷冻硝离心分离器与所述硝稠厚器连接，所述预热器分别与第二加热器和回用装置连接，所述硝蒸发结晶装置与所述盐蒸发结晶装置共同连接消泡剂投加系统； 所述第一中间水池依次通过由增压栗、保安过滤器组成的过滤装置连接中压反渗透装置，中压反渗透装置通过第二中间水池和由增压栗、保安过滤器组成的过滤装置与所述高压反渗透装置连接，所述第一电驱动离子膜装置与第二电驱动离子膜装置之间通过第一浓盐水箱和第四增压栗连接。
【专利摘要】本发明涉及一种高含盐废水的零排放处理系统，包括循环预处理单元、循环减量化单元和零排放单元，其特征在于，循环预处理单元用于将高含盐废水与预处理药剂反应后的产水通过管式微滤器过滤后排送至循环减量化单元，循环减量化单元通过反渗透装置对循环预处理单元处理的产水进行初步减量化处理，并且通过由至少一个电驱动离子膜装置组成的多级电驱动离子膜装置进行深度浓缩处理以进一步减量化分离高含盐废水中的水分至淡水水箱回用，深度浓缩得到的浓缩混合盐液排送至零排放单元，零排放单元通过对浓缩混合盐液加热、蒸发、结晶以回收浓缩混合盐液中的硝盐和钠盐。本发明分离最终混盐占总盐量5％以下，产水全部回收利用，达到废水零排放。
【IPC分类】C02F9/10, C02F11/12
【公开号】CN105540972
【申请号】CN201510981321
【发明人】权秋红, 张建飞, 元西方, 石维平
【申请人】倍杰特国际环境技术股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月23日