一种城市污泥立式烘干焚烧设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于城市污泥焚烧技术领域，尤其是涉及一种城市污泥立式烘干焚烧设备。
【背景技术】
[0002]近年来，在国家节能减排和积极的财政政策作用下，城镇污水处理得到迅速发展，城镇水环境治理取得显著成效。工业污水、生活污水及市政自来水处理过程中，会产生各种性质的污泥，其成分和性质有比较大的差异，有部分还属于危险废弃物。但在我国污泥处理处置的方法中，现有70%以上是弃置，20%是填埋，不到10%的是通过堆肥等技术处理后回用于土地。未经有效处理处置的污泥，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低，同时影响国家节能减排战略实施的积极效果。城市污泥焚烧是利用焚烧炉将脱水后污泥饼进行焚烧，使污泥成为少量灰烬，该方法是城市污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处理的有效手段。现有的焚烧炉主要有流化床焚烧炉、多层排炉和回转窑炉;这些焚烧炉存在以下不足:(I)焚烧时均需要加入辅助燃料;(2)流化床焚烧炉和回转窑炉系统均分为干燥和焚烧二个系统，导致焚烧炉操作较复杂，焚烧工艺复杂:(3)多层排炉中的炉排是由耐磨和耐高温的特殊合金制成的，炉膛侧壁和天井由水冷或耐火砖炉壁构成;制造成本高，维修困难。
【发明内容】
[0003]本发明目的是:提供一种不仅结构简单，而且集城市污泥干燥和焚烧于一体的城市污泥立式烘干焚烧设备，该设备除点火外，不需要外加燃料，实现城市污泥自持焚烧，从而简化了城市污泥焚烧处理工艺，达到减量化、稳定化、无害化、资源化处理。
[0004]本发明的技术方案是:一种城市污泥立式烘干焚烧设备，包括炉体，设于所述炉体顶部的进料管，以及设于所述炉体底部的排渣管;在所述炉体内自上而下依次设有预热区、干燥区、焚烧区、冷却区和破碎区；所述预热区位于所述进料管下方、并由多组不同角度组合的散料篦锥和预热篦盆上下组叠而成;所述干燥区包括干燥炉篦，以及设于所述干燥炉篦上的刮板;所述焚烧区位于所述干燥炉篦下方、且供污泥自持焚烧;所述冷却区为与所述焚烧区相连通的炉渣冷却区域;所述破碎区包括与所述炉渣冷却区域相连通的破碎塔篦，且所述破碎塔篦底部与所述排渣管连通;本发明预热区的散料篦锥和预热篦盆具有污泥层状流动、交错换热、抗堵塞等功能，形成空间分布均匀料帘，最大限度增加通风面积，提高交换频率；同时本发明干燥区的干燥炉篦和刮板，使污泥充分分散，保证延长热烟气与污泥热交换时间，有效提高热交换率。
[0005]作为优选的技术方案，所述炉体为立式炉体，其高径比为2?4，同时该立式炉体包括由内向外依次设置的耐火砖层、保温棉层和炉外壁层，利用耐火砖层和保温棉层的保温作用，隔绝外部热量传递，使炉体外层温度较低，有效地提高了热效率，同时降低能量损失，便于安全方便的维护检查，且制造成本低。
[0006]作为优选的技术方案，所述预热区由两组散料篦锥和预热篦盆组成，所述散料篦锥和所述预热篦盆上均设有篦缝，且其上层篦缝的缝隙大于其对应的下层篦缝的缝隙，其篦缝的缝隙大小及分布根据污泥颗粒分布确定。
[0007]作为优选的技术方案，所述篦缝的形状为上窄下宽的梯形，且所述散料篦锥和所述预热篦盆的开孔率为25%?45%，有效的通风面积可降低焚烧炉的内部阻力。
[0008]作为优选的技术方案，所述干燥炉篦的开孔率为40?60%，且所述刮板在所述干燥炉篦上做往复运动，保证烘干后的污泥能顺利通过干燥炉篦到达焚烧区。
[0009]作为优选的技术方案，所述破碎塔篦为破碎锥台盘塔，其边部设有回旋式破碎机构，其盘体为锥形台结构，同时该破碎塔篦采用可换篦顶、可换套和动颚板组成，不仅增大了边部破碎机构间距，克服了盘体卸料死角，破碎能力增大，且整体中心通风效果加强，同时中边部卸料平稳，保证焚烧区火焰稳定，为污泥的自持燃烧创造了条件。
[0010]作为优选的技术方案，所述进料管和所述排渣管倾斜设置，以便利用重力实现自动进料和排渣，其中排渣管的倾角与炉体底部的锥底角相匹配，同时所述进料管和所述排渣管上均设有锁风装置，以防漏风。
[0011]本发明的优点是:本发明城市污泥立式烘干焚烧设备不仅结构简单，而且集城市污泥干燥和焚烧于一体，除点火外，不需要外加燃料，实现城市污泥自持焚烧，从而简化了城市污泥焚烧处理工艺，达到减量化、稳定化、无害化、资源化处理。
【附图说明】
[0012]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明城市污泥立式烘干焚烧设备的结构示意图；
图2为本发明图1的A-A向剖视图；
其中:I进料管;2炉体，21耐火砖层，22保温棉层，23炉外壁层;3散料篦锥;4预热篦盆，41振动电机；5干燥炉篦;6刮板;7破碎塔篦;8进风口，9排渣管。
【具体实施方式】
[0013]实施例:参照图1、2所示，一种城市污泥立式烘干焚烧设备，包括炉体2，设于炉体2顶部的进料管I，以及设于炉体2底部的排渣管9;同时在炉体2内自上而下依次设有预热区、干燥区、焚烧区、冷却区和破碎区。
[0014]本发明的预热区位于进料管I下方、并由多组不同角度组合的散料篦锥3和预热篦盆4上下组叠而成，且每个预热篦盆4侧面均对应设有一振动电机41;干燥区包括干燥炉篦5，以及设于干燥炉篦5上的刮板6;焚烧区位于干燥炉篦5下方、且供污泥自持焚烧;冷却区为与焚烧区相连通的炉渣冷却区域;破碎区包括与炉渣冷却区域相连通的破碎塔篦7，且破碎塔篦7底部与排渣管9连通;本发明预热区的散料篦锥3和预热篦盆4具有污泥层状流动、交错换热、抗堵塞等功能，形成空间分布均匀料帘，最大限度增加通风面积，提高交换频率；同时本发明干燥区的干燥炉篦5和刮板6，使污泥充分分散，保证延长热烟气与污泥热交换时间，有效