从大的方面来看是包含了冷冻剂供给排管210、冷冻剂喷嘴220、冷冻剂排出排管230和阀门240的结构。
[0074]冷冻剂供给排管210是由冷冻剂流动的内部油路形成的，是与下部空间502相互隔离平衡的配置的最少一双以上的部材。
[0075]冷冻剂喷嘴220是按冷冻剂供给排管210的形成方向相对的方向进行配置，是向一双以上的冷冻剂供给排管210之间进行下降的工件700的表面施加冷冻剂的喷射压力的复数部材。
[0076]S卩，冷冻剂喷嘴220可实施以下技术手段:冷冻剂供给排管210中供给的冷冻剂在下部空间502中暂时使用后，工件700在暂时使用的冷冻剂中浸溃后，再对工件700的表面以一定的压力喷射冷冻剂，下部空间502中使用的冷冻剂的涡流积极引发后，将工件700表面的异物进行分离。
[0077]冷冻剂排出排管230在下部空间502的一侧具备，是促使下部空间502中暂时使用的冷冻剂向外排出的部材；阀门240安装在冷冻剂排出排管230上部，是冷冻剂排出排管230的油路的开关。
[0078]从而，为了使在冷冻剂中浸溃的、进行了一次洗涤的工件700执行下一工程，上升到上部空间501，开放阀门240，排出下部空间502中使用的冷冻剂排出。
[0079]排出的冷冻剂将异物过滤提纯后，可进行再使用，同时也可在缓冲槽(以下未图示)中使用。
[0080]另一方面，第三单元300是为了将前述的冷冻剂浸溃、洗涤的工件700的表面中残留的冷冻剂和其他残留异物进行二次确实的洗涤切除，从大的方面来看是包含空气供给排管310、空气喷嘴320、吸气口 330和负压发生源(以下未图示)的结构。
[0081]空气供给排管310是由将外壳500的外部配置的空气供给源中供给的空气向上部空间501传达搬运的内部油路而形成的。
[0082]空气喷嘴320按空气供给排管310的形成方向，在上部空间501中进行配置，是以直角方向往返的工件700的表面进行高压空气喷射的复数部材。
[0083]吸气口 330在上部空间501的一侧具备，将上部空间501的空气向外部吸入排出。
[0084]负压发生源与吸气口 330和排管连接，使得上部空间501的空气向外排出产生负压，根据负压可使用形成真空的类似的抽吸泵等。
[0085]本发明中，空气供给排管310形成配置的形状为’厂1 ’，按照这种’厂1 ’形状的空气供给排管310空气喷嘴320配置的图示，但这种空气供给排管310形状图示的结构并不被限制。
[0086]S卩，空气供给排管310是由与膜片600上悬挂的工件700的外观形状相符的，由直线和曲线混合结构而形成，多样的、大的工件700悬挂在膜片600上的话，空气供给排管310由最少两个以上分离的，可进行相互近接或者隔离等应用及变形设计。
[0087]另一方面，本发明的一个实施例中的简化清洗装置在外壳500下部侧配置，与下部空间502联动，从下部空间502的一侧开始喷射水并形成水幕(water curtain)，包含了引导工件700表面的异物以一个方向进行排出的第四单元400的结构。
[0088]S卩，第四单元400从下部空间502的下端部延长，在向下部侧渐次变窄而形成的排出漏斗510的上侧边缘配置，包含了沿着排出漏斗510的表面将水向下流的复数的过滤喷嘴(以下未图示)隔离配置的导水管410。
[0089]在此，第四单元400与第三单元300连接，在排出漏斗510的下部侧以复数配置而成，包含了与第三单元300 —起将排出漏斗510中空气向外吸入排出的复数的排气口 420，为排出的异物和一起的空气向外排出提供通道。
[0090]排气口 420是为了使空气彻底排出而在4?6地方形成的。
[0091]这时，与导水管410连接的水供给源(以下未图示)以一定的压力(理想的是I个地方2kgf/cm2)供给水，水幕从排出漏斗510的下端部边缘开始将自由降落的水形成圆柱型，使得异物可以按一个方向引导排出。
[0092]并且，第四单元400未进行特别图示，与通过排气口 420抽吸泵运行中消音用的冷冻剂追加投入的排管可连接。
[0093]上述构成的本发明中的简化清洗装置的运用方法的相关内容可参照图3的结构图，按图4至图7的顺序进行说明。
[0094]图3至图7中未标示的图面的符号可参照图1及图2。
[0095]首先，操作者手动或者控制机(以下未图示)操作，从外壳500 —侧投入工件700后,如图4,工件700在内置在外壳500的膜片600上悬挂固定的下一个外壳500从外部开始实施密封操作(S1:第一阶段)。
[0096]然后，膜片600(如图5)下降至下部空间502，在下部空间502中暂时使用的冷冻剂(coolant)中工件700的一部分或者全部进行浸溃，向工件700侧面形成冷冻剂的喷射压力，涡流引发后，对工件700的表面实行洗涤操作(S2:第二阶段)。
[0097]继而，膜片600 (如图6)上升到上部空间501后，膜片600以与升降的方向成直角方向实施促使膜片600复数前进及后退，同时对工件700的表面进行高压空气喷射，将上部空间501的空气吸抽并向外排出的操作(S3:第三阶段)。
[0098]最后，洗涤完成的工件700 (如图7)向外壳500的外部抽出，同时将工件700移送至下一工程(S4:第四阶段)。
[0099]在此，第二阶段S2是最先实施:在下部空间502中从外部将冷冻剂注入填充的过程，和用冷冻剂将工件700的表面洗涤后，将冷冻剂向外壳500的外部排出的过程。
[0100]这时，第二阶段S2中，为了进行膜片600的上升及下降动作，可追加以下过程。
[0101]1.膜片600下降到下部空间502前，对在连接膜片600和第一杆101’的第一气缸101施加流体压力。
[0102]2.第一气缸101促使第一杆101’伸张(如图5)，膜片600下降。
[0103]3.用冷冻剂将工件700的表面洗涤后，对第一气缸101施加流体压力。
[0104]4.第一气缸101促使第一杆101’收缩(如图6)，膜片600上升。
[0105]另一方面，第三阶段S3中，为了进行膜片600的前进及后退，可追加以下过程。
[0106]1.膜片600以直角方向前进及后退前，连接膜片600和第二杆102’的第二气缸102内进行流体压力。
[0107]2.第二气缸102促使第二杆102’伸张或者收缩的动作反复进行(如图6)，膜片600前进及后退。
[0108]3.第三阶段S3可实施被高压空气从工件700的表面分离的异物向下部空间502下降，并按一个方向排出的异物排出过程。
[0109]异物排出过程的具体内容如下。
[0110]1.从下部空间502的下端部延长的、向下部侧渐次变窄形成的排出漏斗510的上侧边缘进行配置的导水管410以一定的压力供给水。
[0111]2.导水管410中供给的水沿着排出漏斗510的表面流下，通过按导水管410的形成方向隔离配置的复数过滤喷嘴排出。
[0112]3.可追加通过排出漏斗510下部侧中复数配置的复数排气口 420将空气向外排出的操作。
[0113]4.因排出漏斗510的下端边缘自由降落的水，水幕形成了圆柱状，异物可按一个方向引导排出。
[0114]如上所述，本发明可提供工件表面切削或铁类异物等有效率的确实的切除的简化清洗装置及其运用方法的基本的技术思想。
[0115]还有，本发明的基本技术思想的范畴内，可由具有该行业的技术人员进行其他更多的变形及应用。
[0116]附图标记说明
[0117]100:第一单元
[0118]101:第一气缸