污水污泥减量化脱水方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种污水污泥减量化脱水方法。
【背景技术】
[0002]污泥是污水处理后的产物，当前污水处理后产生的大量污泥需要进一步处理，而脱水是污泥处理的重要环节，其目的是将污泥内大部分水分脱除，使固体高度富集，大幅减少污泥体积以节省污泥处理的成本，提高污泥热值和节约能源，对于污泥的减量化及后续处置具有重要意义。机械脱水是最有效、能耗最少的脱水方式，当前采用调理及机械方法对污泥进行深度脱水一般情况下可使含水率达到80%_60%。
[0003]机械脱水方式及设备主要有带式过滤脱水、离心脱水、板框压滤脱水三大类。对于市政污泥而言，带式过滤机、叠螺脱水机、离心机脱水后的滤饼含水率约在75%_80%，隔膜板框压滤机脱水的污泥含水率一般在60%左右。
[0004]超高压弹性压榨机是一种压力更大，效率更高的压滤设备和固液分离设备，整个过程主要分为进料一弹性压榨一接液一卸料等四个过程。该设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7 MPa单批次工作周期为1.0?1.5h，工作效率为隔膜压滤机的3-4倍，脱水后污泥含水率可以达到50%左右。但存在能耗大、设备成本高、压榨弹簧需要经常更换等问题。
[0005]由上述可知，可将污泥含水率将至60%以下的隔膜板框压滤机及超高压弹性压榨机，其工作流程都是先腔体内进料，然后再压榨，进料和压榨是分先后进行的，而且拉板的时候需要单块或者分批拉板，导致工作周期过长，工作效率不高，以至隔膜板框压榨机一个工作周期需要2-3小时。另外，污泥脱水后的含水率一般是根据经验来确定，很难达到一个较为准确的含水率及目标的含水率，可预测性较差，给污泥的后续使用带来一定的影响，难以实现低成本、高效率的污泥减量化处理。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的能耗大、成本高、效率低的技术问题，提供了一种能耗小、效率高，且成本低的污水污泥减量化脱水方法，并能准确将污泥处理至目标含水率。
[0007]本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的污水污泥减量化脱水方法，基于减量化脱水装置，所述的减量化脱水装置包括至少一个脱水模组，所述的脱水模组包括双向油缸和两个对称设置的脱水单元，所述的每个脱水单元均包括脱水筒体、支撑板和挤压板，所述的支撑板位于脱水筒体的外侧，所述的挤压板位于脱水筒体的内侧，在所述脱水筒体上设有进料口；所述的双向油缸设有两个活塞杆，所述的两个活塞杆分别与两个脱水单元的挤压板连接；
所述的减量化脱水装置还包括两个支撑板驱动机构，所述的两个支撑板驱动机构分别位于脱水模组的两侧，所述的支撑板驱动机构包括支撑板连杆、支撑板推拉主杆和推拉油缸，所述的支撑板连杆的一端与所述脱水模组一侧的支撑板一一对应连接，所述的支撑板连杆的另一端连接于支撑板推拉主杆上，所述的推拉油缸的输出端与推拉主杆连接；
在两个对称设置的脱水单元中，其中一个污水污泥进料脱水，另一个脱水单元则挤压脱水，进料脱水的脱水单元通过其挤压板对双向油缸施力，并推动挤压脱水的脱水单元之挤压板;在上述过程中，双向油缸则根据施力方向，往相应油腔通入或放出液压油;所述支撑板驱动机构驱动支撑板的打开和关闭，以实现相应脱水单元的卸料。
[0008]采用以上结构，本发明与现有技术相比，具有以下优点:由对称分布的两个脱水单元组成的脱水模组的数量由所需污水污泥处理量的大小来设定，并根据实际情况增减，每个脱水模组中的两个脱水单元对称布置在双向油缸的两侧，分别与双向油缸的两个活塞杆连接，双向油缸可对脱水单元提供5-7MPa的压力，施加于挤压板，通过挤压板对进入脱水筒体的污水污泥进行挤压，以实现脱水及污泥的深度减量化;两个脱水单元一个进料，另一个则停止进料，当其中一个脱水单元进料时在进料压力作用下进行进料脱水时，该脱水单元的进料压力也通过双向油缸等压力作用在另一个脱水单元上，对另一个已停止进料的脱水单元进行压榨脱水，通过支撑板驱动机构能够实现支撑板的打开和关闭，进而简便地实现相应脱水单元的卸料。即在同一时间对两个脱水单元分别进行进料脱水及压榨脱水，解决了当前污水处理装置进料脱水及压榨脱水分成两个阶段进行的问题，提高了工作效率，同时，压榨脱水时也巧妙的利用进料的压力进行脱水，提高了动力使用效果，降低了产品能耗。
[0009]作为改进，所述的脱水单元还包括水分在线检测仪，所述的水分在线检测仪安装于脱水单元的挤压板或支撑板上。采用污泥水分在线检测仪对污泥的含水率进行实时测量，可实时的掌握污泥的含水率，并可对出口污泥的含水率进行准确控制，即污泥如果没有达到所要求的含水率，则可通过延长压榨时间和加大压榨压力来实现，能够准确达到目标含水率。
[0010]作为改进，所述的水分在线检测仪采用高频电容场微波测量污泥泥饼厚度方向的水分，并可根据需要检测污泥泥饼直径方向的含水率，检测水分的含水率为整个污泥含水率的平均值。有效地解决了当前污泥含水率测量取几个点所带来的不准确问题，可实时测量污泥的含水率。
[0011]作为改进，所述的双向油缸的连接有增压器及电磁换向阀相连，通过电磁换向阀可实现双向油缸的压力油换向，进而实现左右两个脱水单元的进料脱水及压榨脱水的转换。通过增压器作用可实现对污泥的高压压榨，进一步降低污泥含水率。
[0012]作为改进，所述的脱水单元还包括封板，所述挤压板与支撑板上开设有多个流体通道，挤压板、支撑板与脱水筒体形成一个压滤腔，挤压板与支撑板的内侧面分别包裹有滤布，外侧面连接有封板，所述封板下端连接有排水管。
[0013]作为改进，所述的脱水模组为多个，所述多个脱水模组并排设置，在多个脱水模组的两侧分别设置有快开机构，所述的快开机构包括快开旋钮、快开连杆、快开主杆和快开驱动油缸，所述的快开旋钮与相应侧的脱水单元外侧一一对应连接，所述的快开连杆的一端连接在相应的快开旋钮上，另一端连接在快开主杆上，所述的快开驱动油缸的输出端与快开主杆连接。
[0014]作为改进，所述的快开旋钮包括换向圈、复位弹簧和限位顶块，所述的换向圈安装在脱水筒体上，并位于支撑板的外侧，所述的复位弹簧和限位顶块一一对应安装于脱水筒体的外壁上，所述换向圈的内壁设有窄径段和宽径段，所述的窄径段和宽径段交替分布，每对复位弹簧和限位顶块的组合对应相应的窄径段和宽径段。快开旋钮锁紧时，则在复位弹簧的作用下，相应的限位顶块抵住换向圈的窄径段，在快开驱动油缸驱动下旋转换向圈，从而使限位顶块进入宽径段，即便在弹簧的作用下，也不会抵住换向圈的内壁，从而实现快开。
[0015]作为改进，所述换向圈上开设有凹槽，在脱水筒体上设有与凹槽相配合的外凸缘，换向圈通过凹槽安装在脱水筒体的外凸缘上。
[0016]作为改进，所述交替分布的窄径段和宽径段呈现为曲线，构成凸轮线型。该凸轮线型保证限位顶块的运动无冲击，为柔性运动，而且使得限位板的运动不会存在的卡死的现象。
【附图说明】
[0017]图1为污水污泥减量化脱水方法的结构示意图；
图2为本发明的快开机构示意图；
图3为图2快开机构的剖面图；
图4为本发明相应的流程框图。
[0018]如图所示，1、双向油缸，1.1、活塞杆，1.2、增压器，1.3、电磁换向阀，2、脱水单元，
2.1、脱水筒体，2.12、外凸缘，2.2、支撑板，2.3、挤压板，2.4、进料口，2.5、水分在线检测仪，2.6、封板，2.7、滤布，2.8、排水管，3、支撑板连杆，4、支撑板推拉主杆，5、推拉油缸，6、快开旋钮，6.1、换向圈，6.2、复位弹簧，6.3、限位顶块，7、快开连杆，8、快开主杆，9、快开驱动油缸，1、控制器，11、物料输送机构。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0020]本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代