240rpm好氧条件下震荡培养1~3天至对数生长期，获得液体菌剂种子液；培养基配方 同活化培养基配方，不用加琼脂。
[0023] 3、将上述科氏葡萄球菌FSDN-C作为I号种子液，将上述节杆菌FDN-1和水氏黄 杆菌FDN-2混合作为II号种子液(菌体按照1:1和0. 5:1两种比例组合分别编号II -1和 II -2)，将上述脱氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3混合作为III号种子液(菌体按照1:1和 0. 5:1两种比例组合分别编号III-1和III-2)，I号种子液、II号种子液中的任一组或任一种 微生物与III号种子液中的任一组或任一种微生物再按照1:1:1和1:2:3两种比例混合分别 在具有良好搅拌系统的反应器中进行放大培养，培养液中的氨氮浓度为200mg/L~800mg/L， 碳氮质量比5 :1~10 :1 ;培养条件为温度25°C~35°C;pH6. 5~10. 0 ;溶解氧低于3. Omg/L。
[0024] 对经过放大培养获得的液态菌悬液A (种子液I、种子液II -1和种子液III -1混合 比例1:1:1)、B (种子液I、种子液II -2和种子液III -2混合比例1:2:3)、C (种子液I、种 子液II -1和种子液III -2混合比例1:1:1 )、D (种子液I、节杆菌FDN-1和种子液III -2混合 比例1:2:3)、E (种子液I、种子液II -2和脱氮副球菌DN-3混合比例1:1:3)进行收集、浓 缩，然后加入菌悬液两倍体积的营养液。每升营养液中NH4 +-N、Fe2+、Mg2+、K+、Ca2+这五 种阳离子的摩尔配置比例为2000:5:20:20:15,再加入菌悬液体积2. 5%的保藏剂后分装到 500ml的塑料瓶中，置-70°C条件下保存备用。
[0025] 实施例3 某化工厂含盐污水水质特征为：氨氮60~200mg/L，C0D浓度为300~1000mg/L，B0D浓度 为200~700,含盐质量分数为2~3%，pH8. 5。系统长期运行过程中温度为25°C左右、溶解氧 为0. 5~2. 5mg/L，pH为7. 8~8. 2。由于盐的影响导致系统内氨氮去除效果差，处理后总氮浓 度高达150mg/L，活性污泥的SVI大于200mL/g。采用本发明方法首先按照污水处理系统中 促进剂浓度30mg/L投加实施例1的促进剂I培养活性污泥中的硝化细菌，3天后氨氮去除 达70%，此时向污水处理系统中投加脱氮菌剂，首次按照所处理污水量的0. 05%向污水处理 系统中投加菌剂A，以后每隔三天投加一次，每次比上一次投加的菌体量递减30%。完成5 次投加后系统运行一周，分析检测出水总氮浓度低于25mg/L，促进剂和菌体均停止投加。在 三个月内没有排泥的情况下，每个月按照污水处理系统中促进剂浓度30mg/L投加实施例1 的促进剂I，出水总氮浓度始终低于25mg/L，C0D去除率大于85%，活性污泥的SVI为100 mL/g。由此可见，采用本方案在较低脱氮菌剂投加量的情况下实现了含盐污水的生物脱氮 处理，同时改善污泥的沉降性能。
[0026] 实施例4 某化工厂含盐污水水质特征为：氨氮200~300mg/L，C0D浓度为500~600mg/L，B0D浓 度为200~300 mg/L，含盐质量分数为4~6%，pH7.8。系统长期运行过程中温度为28°C左右、 溶解氧为1. 5~3. Omg/L，pH为8. 0~8. 2。系统长期运行过程中氨氮去除率只有50%。采用 本发明方法，首先按照污水处理系统中促进剂浓度40mg/L投加实施例1的促进剂II培养活 性污泥中的硝化细菌，3天后氨氮去除达70%，此时首次按照所处理污水量的0. 5%向污水处 理系统中投加菌剂C，以后每隔五天投加一次，每次比上一次投加的菌体量递减30%。完成 6次投加后系统运行一周，分析检测出水总氮浓度低于25mg/L，促进剂和菌体均停止投加。 在三个月内没有排泥的情况下，出水总氮浓度一直低于25mg/L。由此可见，采用本方案在较 低脱氮菌剂投加量的情况下实现了含盐污水的生物脱氮处理。
[0027] 实施例5 某化工厂含盐污水水质特征为：氨氮浓度300~400mg/L，C0D浓度为2000mg/L，B0D浓 度为1500mg/L，含盐质量分数为5%~10%，pH8. 7。系统长期运行过程中温度为24°C左右、 溶解氧为3. 0~5. 0mg/L，pH为8. 2~8. 5。系统长期运行过程中氨氮去除率只有40%。采用本 发明方法，首先按照污水处理系统中促进剂浓度50mg/L投加实施例1的促进剂III培养活性 污泥中的硝化细菌，7天后氨氮去除达70%，此时按照所处理污水量的0. 8%向污水处理系统 中投加菌剂E，以后每隔3天投加一次，每次比上一次投加的菌体量递减50%。完成8次投 加后系统运行一周，分析检测出水总氮浓度低于25mg/L，促进剂和菌体均停止投加。在三个 月内没有排泥的情况下，每个月按照污水处理系统中促进剂浓度50mg/L投加实施例1的促 进剂III，出水总氮浓度一直低于25mg/L，由此可见，采用本方案在较低脱氮菌剂投加量的情 况下实现了含盐污水的生物脱氮处理。
[0028] 实施例6 处理工艺及操作条件同实施例3,不同之处在于：硝化细菌生长促进剂采用实施例1中 的促进剂IV，按照污水处理系统中促进剂浓度25mg/L投加。出水总氮浓度始终低于20mg/ L，COD去除率大于88%，活性污泥的SVI为100mL/g。由此可见，采用本方案在较低脱氮菌 剂投加量的情况下实现了含盐污水的生物脱氮处理，同时改善污泥的沉降性能。
【主权项】
1. 一种含盐污水同时硝化反硝化脱氮方法，其特征在于包括如下内容：首先向污水生 化处理系统中添加硝化细菌生长促进剂，当氨氮去除率大于70%时投加脱氮菌剂，启动同 时硝化和反硝化生物脱氮处理过程；所述的硝化细菌生长促进剂包括金属盐和多胺类物 质，其中金属盐为40~100重量份，多胺类物质为5~30重量份，所述的金属盐由钙盐、铜盐、 镁盐和/或亚铁盐组成。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的硝化细菌生长促进剂中金属盐为 50~80重量份，多胺类物质为10~20重量份。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述硝化细菌生长促进剂中的金属 盐是钙盐、镁盐和铜盐，其中Ca2+、Mg 2+和Cu2+的摩尔比为（5~15) : (5~25) : (0. 5~5);或 者是钙盐、亚铁盐和铜盐，其中Ca2+、Fe2+和Cu2+的摩尔比为（5~15): (1~8): (0. 5~5);或 者是钙盐、镁盐、亚铁盐和铜盐，其中Ca2+、Mg2+、Fe 2+和Cu2+的摩尔比为（5~15) : (5~25): (1~8) : (0.5~5)〇4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述金属盐是钙盐、镁盐和铜盐时，Ca 2+、 Mg2+和Cu2+的摩尔比为（8~12) : (10~20) : (1~4);或者是钙盐、亚铁盐和铜盐时，Ca2+、Fe2+ 和Cu2+的摩尔比为（8~12) : (2~6) : (1~4);或者是钙盐、镁盐、亚铁盐和铜盐时，Ca2+、Mg2+、 ?6 2+和&12+的摩尔比为（8~12):(10~20):(2~6):(1~4)。5. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述硝化细菌生长促进剂中的钙盐为 CaS04或者CaCl 2;镁盐为MgSO 4或者Mg C12;亚铁盐为FeSO 4或者FeCl 2;铜盐为CuSO 4或者 CuCl2，优选 CuS04。6. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述硝化细菌生长促进剂中的多胺 类物质为精胺、亚精胺或者两者的混合物。7. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述硝化细菌生长促进剂还包括无 机酸轻胺，含量为0. 5~15重量份。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述无机酸羟胺为盐酸羟胺、硫酸羟胺或 者磷酸羟胺中的一种或几种，含量为2~10重量份。9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的脱氮菌剂含有科氏葡萄球菌 eoA?ii)FSDN-C，节杆菌（AriAraAacter creaiifloXriiciAsOFDN-l 和 水氏黄杆菌（raAac ieri? azizi/ iaii) FDN-2中的一种或几种，同时含有脱氮副球菌 {Paracoccus deni trifleans) DN-3 矛口 甲基杆菌(ifeiAjioAacie/'ii/a? jOAjiJaSjOAaerae') SDN-3中的一种或两种；五种菌株分别于2011年7月14日和2010年3月11日和保藏于"中 国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心"，保藏编号分别为CGMCC N0. 5062、CGMCC No. 3657、CGMCC No. 3659、CGMCC No. 3658、CGMCC No. 3660。10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：控制污水处理的温度为18-40°C，优选为 25-35°C，溶解氧为 0· l~8mg/L，优选为 0· 5~5mg/L，pH 为 7. 0-9. 0,优选为 7. 8-8. 5。11. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含盐污水水质特征为：氨氮浓 度 30~500 mg/L，C0D 浓度为 300~3000mg/L，B0D 浓度为 200~2000mg/L，含盐质量分数为 1%~10%，ρΗ 为 6~10。12. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：硝化细菌生长促进剂需要随进水投加， 投加量按照污水处理系统中促进剂浓度20~60mg/L进行投加，优选30~50mg/L进行投加； 脱氮菌剂需分批次投加，每隔2~5天投加一次，首次投加量按照每小时处理污水体积的 0. 01%~1%投加，以后逐次递减，每次比上一次投加的菌体量递减30%~50% ;投加后污水处理 系统在三个月内不能排泥。
【专利摘要】本发明公开了一种含盐污水同时硝化反硝化脱氮方法，首先向污水生化处理系统中添加硝化细菌生长促进剂，当氨氮去除率大于70%时投加脱氮菌剂，启动同时硝化和反硝化生物脱氮处理过程；所述的硝化细菌生长促进剂包括金属盐和多胺类物质，其中金属盐为40-100重量份，优选为50-80重量份，多胺类物质为5-30重量份，优选为10-20重量份；所述的金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成。本发明采用添加硝化细菌生长促进剂和生长条件相近的脱氮菌剂，通过同步硝化反硝化工艺，解决含盐污水中氨氮污染物的达标排放问题。
【IPC分类】C02F101/16, C02F3/30, C02F3/34
【公开号】CN105621610
【申请号】CN201410585387
【发明人】高会杰, 郭志华, 孙丹凤, 赵胜楠
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日