酸多巴胺和盐酸溶液配制得到，第一复配液中三羟甲基氨基甲烷含量为8.28/1、盐酸多巴胺含量为5.68/1、？!1=8.5;第二复配液为巯基乙酸、硫代琥珀酸、氢氧化钠配制得到，第二复配液中巯基乙酸含量为2.48g/L、硫代琥珀酸含量为 3.8g/L、PH=12.5。
[0023]将亲水疏油膜装配至亲水疏油过滤装置153上，然后将亲水疏油过滤装置153安装在A段池的第一、二出液口处。将A段池的第一出液口 151启用，第二出液口 152关闭，启动粗滤装置11、调节池、离子沉淀池131、沉淀分离池142、A段池、BI池、油水分离池15、曝气池16、砂滤装置17、油性组分回收装置，将含铅废油水注入该系统进行连续处理。若检测到BI池中出现油相组分，则关闭BI池的出液口，对前续的系统进行检查和/或加吸附剂的用量，以使的铅离子完全除尽。当上述措施取得效果后，关闭A段池第一出液口 151，开启第二出液口152，启动B2池进行运行，运行的同时对被油性组分污染的BI池进行清理以及对变性的亲水疏油过滤装置153进行更换，以备下次更换B段池使用。使得油水中的油性组分、水相组分能够完全分离、铅离子能够完全被除去，保证含铅废油水的可靠处理。
[0024]实施例3
[0025]如图1、3所示，石油化工废水的高效处理系统，包括依次设置、前后连接的对废油水进行粗过滤的粗滤装置11，对废油水进行中和调节PH的调节池12，对废油水中的铅离子进行分离的离子沉淀池131 /离子吸附池132，对废油水中的油性组分进行分离的油水分离池15，对分离后的污水进行生化处理的曝气池16以及对生化处理后的污水进行砂滤的砂滤装置17，油水分离池15与油性组分回收装置相连接。离子吸附池132上设置有用于投加吸附铅离子的磁性生物吸附剂的投料口/投加机构，离子吸附池132的池底设置鼓气口，鼓气口处设置隔网，离子吸附池132并列设置有多个，离子吸附池132与油水分离池15之间设置有过滤装置141。油水分离池15污水流向分为相互隔离的A段池和B段池，B段池分隔为相互隔绝的BI池和B2池，A段池分别开设用于与BI池和B2池相连通的第一、二出液口。
[0026]亲水疏油膜通过如下操作制得:将600目的不锈钢网先用碱液浸泡清洗20min，然后用有机溶剂超声清洗20min，超声清洗后将不锈钢网晾干;随后将不锈钢网置于第一复配液中浸渍54h、浸渍结束后用去离子水清洗并自然晾干;最后将钢丝网第二复配液中浸渍20h，取出后用去离子水清洗并自然晾干，有机溶剂为乙醇和丙酮按照1.5:1的体积比配制得到，第一复配液为三羟甲基氨基甲烷、盐酸多巴胺和盐酸溶液配制得到，第一复配液中三羟甲基氨基甲烷含量为8.2g/L、盐酸多巴胺含量为5.6g/L、PH=8.5;第二复配液为聚丙烯自由基聚合物、硫代琥珀酸、氢氧化钠配制得到，第二复配液中聚丙烯自由基聚合物含量为4.5g/L、硫代琥珀酸含量为1.25g/L、PH=13;聚丙烯自由基聚合物为I重量份丙烯酸单体溶于2.5重量份的蒸馏水中，加入0.03重量份的正十二硫醇和0.025重量份的4，4’_偶氮双(氰基戊酸)，在氮气保护下在55 0C反应0.Sh，再升温至75 0C反应6.5h，反应结束后过滤、洗涤、干燥制得。
[0027]将亲水疏油膜装配至亲水疏油过滤装置153上，然后将亲水疏油过滤装置153安装在A段池的第一、二出液口处。将A段池的第一出液口 151启用，第二出液口 152关闭，启动粗滤装置11、调节池、离子吸附池132、过滤装置141、A段池、BI池、油水分离池15、曝气池16、砂滤装置17、油性组分回收装置，将含铅废油水注入该系统进行连续处理。若检测到BI池中出现油相组分，则关闭BI池的出液口，对前续的系统进行检查和/或加吸附剂的用量，以使的铅离子完全除尽。当上述措施取得效果后，关闭A段池第一出液口 151，开启第二出液口 152，启动B2池进行运行，运行的同时对被油性组分污染的BI池进行清理以及对变性的亲水疏油过滤装置153进行更换，以备下次更换B段池使用。使得油水中的油性组分、水相组分能够完全分离、铅离子能够完全被除去，保证含铅废油水的可靠处理。
[0028]实施例4
[0029]如图2、3所示，石油化工废水的高效处理系统，包括依次设置、前后连接的对废油水进行粗过滤的粗滤装置11，对废油水进行中和调节PH的调节池12，对废油水中的铅离子进行分离的离子沉淀池131 /离子吸附池132，对废油水中的油性组分进行分离的油水分离池15，对分离后的污水进行生化处理的曝气池16以及对生化处理后的污水进行砂滤的砂滤装置17，油水分离池15与油性组分回收装置相连接。离子沉淀池131为上设置有用于投加絮凝剂的投料口/投加机构，离子沉淀池131内设置有立状布置的气管，气管的管壁上均匀设置气孔，气口处设置隔网，离子沉淀池131与油水分离池15之间设置有沉淀分离池142，沉淀分离池142并列设置多个。油水分离池15污水流向分为相互隔离的A段池和B段池，B段池分隔为相互隔绝的BI池和B2池，A段池分别开设用于与BI池和B2池相连通的第一、二出液口。
[0030]亲水疏油膜通过如下操作制得:将600目的不锈钢网先用碱液浸泡清洗20min，然后用有机溶剂超声清洗20min，超声清洗后将不锈钢网晾干;随后将不锈钢网置于第一复配液中浸渍54h、浸渍结束后用去离子水清洗并自然晾干;最后将钢丝网第二复配液中浸渍20h，取出后用去离子水清洗并自然晾干，有机溶剂为乙醇和丙酮按照1.5:1的体积比配制得到，第一复配液为三羟甲基氨基甲烷、盐酸多巴胺和盐酸溶液配制得到，第一复配液中三羟甲基氨基甲烷含量为8.2g/L、盐酸多巴胺含量为5.6g/L、PH=8.5;第二复配液中聚丙烯自由基聚合物含量为4.5g/L、硫代琥珀酸含量为1.25g/L、PH= 13;聚丙烯自由基聚合物为I重量份丙烯酸单体溶于2.5重量份的蒸馏水中，加入0.03重量份的正十二硫醇和0.025重量份的4，4’_偶氮双(氰基戊酸)，在氮气保护下在55°C反应0.8h，再升温至75°C反应6.5h，反应结束后过滤、洗涤、干燥制得。
[0031]将亲水疏油膜装配至亲水疏油过滤装置153上，然后将亲水疏油过滤装置153安装在A段池的第一、二出液口处。将A段池的第一出液口 151启用，第二出液口 152关闭，启动粗滤装置11、调节池、离子沉淀池131、沉淀分离池142、A段池、BI池、油水分离池15、曝气池16、砂滤装置17、油性组分回收装置，将含铅废油水注入该系统进行连续处理。若检测到BI池中出现油相组分，则关闭BI池的出液口，对前续的系统进行检查和/或加吸附剂的用量，以使的铅离子完全除尽。当上述措施取得效果后，关闭A段池第一出液口 151，开启第二出液口152，启动B2池进行运行，运行的同时对被油性组分污染的BI池进行清理以及对变性的亲水疏油过滤装置153进行更换，以备下次更换B段池使用。使得油水中的油性组分、水相组分能够完全分离、铅离子能够完全被除去，保证含铅废油水的可靠处理。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于石油化工废水处理的系统，包括依次设置、前后连接的对废油水进行粗过滤的粗滤装置，对废油水进行中和调节的调节池，对废油水中的铅离子进行分离的离子沉淀池/离子吸附池，对废油水中的油性组分进行分离的油水分离池，对分离后的污水进行生化处理的曝气池以及对生化处理后的污水进行砂滤的砂滤装置，油水分离池的出液口设置亲水疏油过滤装置，油水分离池与油性组分回收装置相连接;离子沉淀池为上设置有用于投加絮凝剂的投料口 /投加机构，离子沉淀池内设置有立状布置的气管，气管的管壁上均匀设置气孔，气口处设置隔网，离子沉淀池与油水分离池之间设置有沉淀分离池，沉淀分离池并列设置多个;亲水疏油过滤装置包括亲水疏油膜，亲水疏油膜通过如下操作制得:将600目的不锈钢网先用碱液浸泡清洗20min，然后用有机溶剂超声清洗20min，超声清洗后将不锈钢网晾干;随后将不锈钢网置于第一复配液中浸渍54h、浸渍结束后用去离子水清洗并自然晾干;最后将钢丝网第二复配液中浸渍20h，取出后用去离子水清洗并自然晾干，有机溶剂为乙醇和丙酮按照1.5:1的体积比配制得到，第一复配液为三羟甲基氨基甲烷、盐酸多巴胺和盐酸溶液配制得到，第一复配液中三羟甲基氨基甲烷含量为8.2g/L、盐酸多巴胺含量为5.6g/L、PH = 8.5;第二复配液为巯基乙酸、硫代琥珀酸、氢氧化钠配制得到，第二复配液中巯基乙酸含量为2.48g/L、硫代琥珀酸含量为3.8g/L、PH = 12.5。
【专利摘要】本发明涉及一种用于石油化工废水处理的系统，离子沉淀池为上设置有用于投加絮凝剂的投料口/投加机构，离子沉淀池内设置有立状布置的气管，气管的管壁上均匀设置气孔，气口处设置隔网，离子沉淀池与油水分离池之间设置有沉淀分离池，沉淀分离池并列设置多个。上述系统，其可对含铅废油水中铅离子完全去除，以及对油性组分和水性组分进行可靠的分离，对油性组分进行捕捞回用，以及降低后续的生化处理的成本和周期，实现废水的高效处理。
【IPC分类】C02F101/20, B01D67/00, C02F9/14
【公开号】CN105621811
【申请号】CN201610124399
【发明人】朱玉兵
【申请人】朱玉兵
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年12月10日
【公告号】CN104529060A, CN104529060B, CN105621810A, CN105621812A, CN105621813A...