器进行加热还有一个预料不到的优点:加热后烟气本身的温度有所降低，温度降低后气体粘度降低，粘度降低可以提高旋风除尘器的沉降速度，提高旋风除尘器的除尘效率。
[0027](8)本发明采用的填料层使得上升的气体与下降的喷淋液体的接触时间更长，接触更加充分，气体中重质油和轻质油成分的冷凝过程进行的更加充分，重质油和轻质油的分离更为彻底。
[0028](9)本发明提供的燃烧装置偏心非对称的设置克服了现有的燃烧器供热炉膛内温度过高导致较多NOx的生成的问题，使燃料燃烧充分又能控制温度，降低NOx的生成；空气管道设计成弯曲形状使空气流经弯曲的管道时产生流速差，不仅配合了本发明降低NOx生成的目的还达到了减小设备占用空间的目的；烟气最终得以燃烧，防止最终气体内仍然含有有害成分对环境造成危害，本发明不需要专门的燃烧室，简化了设备;而且本发明还有一个难以预料的效果，将从喷淋处理塔出来的气体通入燃烧器的空气通路，可以利用该气体的余热对空气进行预热，同时由于该气体内氧含量极低，可以在燃烧时起到类似惰性气体的作用，进一步降低NOx的生成。
【附图说明】
[0029]为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0030]图1为现有技术的整体示意图。
[0031]图2为本发明一种污泥热解炭化供热系统的整体结构示意图。
[0032]图3为旋风除尘器、喷淋处理塔及油水分离器的结构示意图。
[0033]图4为旋风除尘器的整体结构示意图。
[0034]图5为喷淋处理塔及油水分离器的结构示意图。
[0035]图6为燃烧器的整体结构示意图。
[0036]图7为燃烧器右视示意图。
[0037]图8为燃料排出组件示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0039]实施例
[0040]图1为现有技术的整体示意图、图2为本发明一种污泥热解炭化供热系统的整体结构示意图、图3为旋风除尘器、喷淋处理塔及油水分离器的结构示意图、图4为旋风除尘器的整体结构示意图、图5为喷淋处理塔及油水分离器的结构示意图、图6为燃烧器的整体结构示意图、图7为燃烧器右视示意图、图8为燃料器排出组件示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7及图8所示，本实施例中提供的是一种污泥热解炭化供热系统，包括烟气进料管1、旋风除尘器2、喷淋处理塔3、油水分离器4、燃烧器5、干化室6和炭化室7;所述干化室6与所述炭化室7工作过程中产生的一级气相产物经烟气进料管I进入旋风除尘器2内除尘，后经喷淋处理塔3、油水分离器4后获得二级气相产物和油分;所述油水分离器4设置在喷淋处理塔3正下方;所述油水分离器4和所述喷淋处理塔3的外壁30为筒形并同轴设置，气体输送管21设置在喷淋处理塔3和油水分离器4之间；所述油水分离器4包括锥形进口 41、竖直通道42、锥形出口 43和锥形隔板44，所述锥形进口 41设置在锥形出口 43正上方，所述竖直通道42上端与锥形进口 41连通，所述竖直通道42下端与锥形出口 43连通;所述锥形隔板44下端连接在所述油水分离器4的外壁30内侧，所述锥形隔板44上端位于锥形进口 41下端和锥形隔板44下端之间；所述锥形隔板44与所述竖直通道42之间形成环形出口 45;所述燃烧器5包括燃料排出组件51、空气管道52、燃烧器壁53、引燃器54，所述燃料排出组件51包括排出端头511、燃料提升管512和火焰稳定结构513，所述燃烧器壁53环绕的空气通路55穿过燃烧器壁53延伸;所述燃烧器壁53的前端531具有空气通路55的出口端532;所述火焰稳定结构513设置在燃烧器壁53的轴线533的一侧的第一内侧534，所述火焰稳定结构513设置在燃烧器壁53的出口端532处;所述空气管道52设置为弯曲状;所述空气管道52内设置有导叶56，导叶56延伸穿过燃烧器壁53的第二内侧535至出口端532;所述二级气相产物引入所述燃烧器5的空气通路55内进行燃烧反应并产生高温烟气对干化室6、炭化室7进行外热式供热；所述油水分离器4下端设置有沉降室4a，所述沉降室4a呈倒锥形与油水分离器4的外壁30连接，所述沉降室4a的轴线与油水分离器4的轴线重合，所述油水分离器4的外壁30内侧设置有传感器4b;所述油水分离器4的外壁30上设置有轻质油出口 46和重质油出口 47，所述轻质油出口46位于所述锥形隔板44上端和下端之间，所述重质油出口47位于锥形隔板44下端和沉降室4a上端之间；所述沉降室4a最下端设置有排渣通道48;所述锥形出口 43内设置有旋转元件410，所述旋转元件410为圆盘形，所述旋转元件410的轴线与竖直通道42的轴线重合;所述旋转元件410位于锥形出口 43上端和下端之间；所述竖直通道42内设置有排气管道49，所述排气管道49上端呈圆弧形向下弯曲；所述排气管道49上端开口位于锥形进口 41上端和下端之间，所述排气管道49下端位于竖直通道42下端和旋转元件410上端之间；所述喷淋处理塔3内设置有横篦31，所述横篦31设置在喷淋处理塔3外壁30内侧上，位于气体输送管21之上;所述喷淋处理塔3内至少设置有一个喷头33，所述喷头设置在所述横篦31上部;所述横篦31上设置有填料层32，所述填料层32上端位于所述喷头33之下;所述喷淋处理塔3顶端开设有气体通道口 34，所述气体通道口 34连接气体通道35，所述气体通道35中设置有结露板36，所述结露板36是一种带孔的折线形板块，所述结露板36位于气体通道口 34处;所述环形出口 45与所述竖直通道42同轴线;所述竖直通道42的轴线与所述油水分离器4的轴线重合；所述旋风除尘器2通过气体输送管21与喷淋处理塔3连接，所述旋风除尘器2外表面设置有加热套20，所述加热套20和旋风除尘器2之间设置有加热管道22，所述加热管道22进口端与烟气进料管I相连接，加热管道22出口端与烟气进料管I相连接并位于加热管道22进口端与烟气进料管I相连接点之后；所述传感器4b可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两个压力传感器位于锥形隔板44下端和沉降室4a上端之间；两个压力传感器上下垂直设置，分别位于重质油出口 47的上端之上和重质油出口 47的下端之下;所述重质油出口 47和轻质油出口 46管道内设置有阀门；所述排渣通道48内设置有阀门用以调节油水分离器内的液面高度。
[0041]工作过程:含油污泥在干化和热解炭化过程中产生的一级气相产物先自烟气进料管I进入加热管道22，对旋风除尘器2内与烟气接触面进行加热，防止露点腐蚀，然后烟气从烟气进料管I进入旋风除尘器2，除去烟体中携带的粉尘颗粒，旋风除尘器2下方设置有管道连接在喷淋处理塔3和油水分离器4之间，位于气体输送管21开口之下，管道内设置有风机使得所除去的粉尘可以通入油水分离器内；烟气经过旋风除尘器2后经过气体输送管21进入喷淋处理塔3，烟气向上经过横篦31和填料层32，在填料层内与向下的喷淋液体接触，可冷凝部分和粉尘随喷淋液体经油水分离器4流向沉降室4a，喷淋液体从竖直通道42经过旋转元件410的搅拌流出锥形出口 43，密度小的轻质油经环形出口 45从轻质油出口 46分离出去;密度稍大的重质油留在锥形隔板44之下从重质油出口47分离出去。具体来说就是:当重质油出口上面的压力传感器4b达到预先设定的压力P，同时重质油出口下面的压力传感器达到P+Δ P时，开启重质油出口阀门，使重质油分离出去。当重质油出口上面的压力传感器未达到预先设定的压力P，或者重质油出口下面的压力传感器大于P+A P时，关闭重质油出口阀门。沉降室内的废水和废渣可以通过排渣通道48排出沉降室。需要指出的是，所述Δ P为所述重质油在所述油水分离器4内所述两个压力传感器4b之间的压力差；调节排渣通道48内的阀门使得排渣通道48排出的排水量与整个烟