槽；102、三通接头；103、第一水管；104、入水管道；105、三通球阀；106、第二水管；107、二通球阀；108、第三水管；109、第二出水口 ；110、过滤网；111、排水口。
【具体实施方式】
[0031]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0032]如图1-10所示，为本实用新型的一种可循环式的混凝土搅拌轴的清洗设备，包括分离装置、清洗槽1、以可转动地方式安装在清洗槽I内的喷水管6、用于驱动喷水管6旋转的第一电机4、以可转动地方式安装在清洗槽I内并与喷水管6呈并排设置的搅拌轴5，所述清洗槽I在对应搅拌轴5的位置处安装有清洗装置2，清洗装置2可以是安装在搅拌轴5的正下方，所述喷水管6的周壁上形成有多个喷水孔，所述清洗槽I的底部形成有第一出水P 7 ；
[0033]所述分离装置包括支撑架10、驱动装置3、安装在支撑架10上的甩水装置，所述甩水装置包括可相对支撑架10旋转的搅动片16和旋转筒14，所述搅动片16的一端形成有第一齿轮部9，所述旋转筒14的一端形成有第二齿轮部20，所述第一齿轮部9和第二齿轮部20呈同轴设置，所述第一齿轮部9和第二齿轮部20由驱动装置3驱动，所述旋转筒14呈两端开口状，所述搅动片16插装在旋转筒14内，所述旋转筒14的周壁上形成有多个出水圆孔18，所述旋转筒14上罩套有固定壳11，所述固定壳11的底部连接有出水管13，所述甩水装置还包括从旋转筒14在靠近第二齿轮部20的开口端处插入并用于对旋转筒14输送污物的输送管8、用于从旋转筒14在远离第二齿轮部20的开口端处承接杂质的排污件15，所述输送管8与第一出水口 7相连通。本实用新型的固定壳11是固定安装在支撑架10上的。
[0034]另外，为了方便旋转筒14的旋转工作，可在其另一端也形成有相应的齿轮部；为了较好地支撑旋转筒14，同时也为了防止旋转筒14在旋转工作是发生侧滑，可在第二齿轮部20的外周壁上开设有延伸轨迹呈环状的导槽，在支撑架10上枢接与导槽相配合的滑轮
12ο
[0035]所述清洗槽I上安装有气缸固定座(图中未示出)，所述清洗装置2包括连杆25、滚筒26、安装在气缸固定座上的气缸21、一端与气缸21的活塞杆相铰接的推动杆22、枢接在清洗槽I上并与推动杆22的另一端铰接的第一转轴24，所述连杆25的一端安装在第一转轴24上并可随第一转轴24同步转动，所述滚筒26通过枢轴枢接在连杆25的另一端，所述滚筒26上设置有毛刷。
[0036]由于搅拌轴5是可旋转地安装在清洗槽I内，在滚筒26毛刷的旋转洗刷作用下，也可带动搅拌轴5的旋转，使得搅拌轴5获得全方位的清洗。在实际使用时，如果滚筒26毛刷在洗刷时不能较好的带动搅拌轴5的旋转，也可以通过电机驱动搅拌轴5的旋转工作。为了方便安装搅拌轴5，可在清洗槽I的两侧安装类似于轴承座23的结构，将搅拌轴5插装在轴承座23内。为了方便滚筒26的安装，也可在清洗槽I的两侧安装轴承座23，将第一转轴24插装在轴承座23内。
[0037]所述喷水管6的进水端连接有进水设备100，所述进水设备100包括储水槽101，所述储水槽101上形成有第二出水口 109，所述第二出水口 109和喷水管6的进水端之间连通有第一水管103，所述第一水管103通过三通球阀105连接有入水管道104，所述入水管道104与外界的水源相连通，所述第一水管103与储水槽101之间连接有第二水管106，所述固定壳11上的出水管13与储水槽101通过第三水管108相连通。具体的操作是:打开三通球阀105，外界的水源从入水管道104内流入至第一水管103内，接着从第二水管106内流入至储水槽101内，储水槽101内的水注满后，关闭三通球阀105，储水槽101内的水液通过第二出水口 109输送至喷水管6内，经过分离装置后，从出水管13上流出的液体重新流回至储水槽101内，进而可将水液进行重复循环使用，可大幅度减少清洗的用水量。
[0038]优选地，所述甩水装置的数量为三个，分别为第一甩水装置、第二甩水装置和第三甩水装置，且该三个甩水装置的结构相同，所述第一甩水装置和第二甩水装置的第一齿轮部9相互啮合，所述第一甩水装置和第二甩水装置的第二齿轮部20相互啮合，所述第二甩水装置和第三甩水装置的第一齿轮部9相互啮合，所述第二甩水装置和第三甩水装置的第二齿轮部20相互啮合，所述第一甩水装置的出水管13分别和第二甩水装置、第三甩水装置的输送管8相连通。本实用新型经过洗刷后的固体颗粒可经过两级分离，获得更好的分离效果，同时也提高了第二级分离的工作效率。具体的工作流程是:经过洗刷后的固体和溶液从第一甩水装置的输送管8输入后，在第一甩水装置的旋转筒14和搅动片16的作用下，较小的颗粒和溶液从第一甩水装置的出水圆孔18处流出，较大的颗粒从旋转筒14在远离第二齿轮部20的一端排出，掉落至排污件15上，完成固定和溶液的第一次分离，接着较小的固体颗粒和溶液从出水管13上分别输送至第二甩水装置和第三甩水装置内，分别独立地经过固体和溶液的第二次分离。
[0039]优选地，所述第一甩水装置的出水圆孔18的直径大于第二甩水装置的出水圆孔18的直径，所述第二甩水装置的出水圆孔18的直径大于第三甩水装置的出水圆孔18的直径。不同直径的出水圆孔18可获得不同粒径的固体颗粒，使得固体颗粒可得到更为细化的分离效果。
[0040]优选地，所述第一甩水装置的搅动片16的叶片的螺旋方向与第二甩水装置的搅动片16的叶片的螺旋方向一致，所述第一甩水装置的搅动片16的叶片的螺旋方向和第三甩水装置的搅动片16的叶片的螺旋方向相反。相反或者相同的螺旋方向，可得到不同的分离效果。在实际使用中，第一甩水装置的搅动片16和第二甩水装置的搅动片16的叶片可以是均沿着顺时针方向向上延伸，第二甩水装置的搅动片16的叶片可以是沿着逆时针方向向上延伸。
[0041]优选地，所述驱动装置3包括安装在支撑架10上的第二电机31、枢接在支撑架10上的第二转轴37和第三转轴38，所述第二转轴37上安装有第三齿轮36和第四齿轮35，所述第三转轴38上安装有第五齿轮39和第六齿轮34，所述第三齿轮36和第一齿轮部9相啮合，所述第五齿轮39和第二齿轮部20相啮合，所述第四齿轮35和第五齿轮39相啮合，所述第六齿轮34通过皮带33传动连接有第七齿轮32，所述第七齿轮32通过第二电机31驱动。第二电机31可以是通过电机安装板(图中未示出)安装在支撑架10上。
[0042]本实用新型的驱动装置3的工作原理是:通过第二电机31带动第七齿轮32的旋转，在皮带33的作用下，第七齿轮32可带动第六齿轮34的旋转，进而带动第三转轴38的旋转，同时也带动第五齿轮39的旋转，由于第五齿轮39和第二齿轮部20相啮合，所以第二齿轮部20也被带动旋转，由于第五齿轮39和第四齿轮35也是相互啮合，所以第四齿轮35也被带动旋转，同时也带动第二转轴37和第三齿轮36的旋转，第三齿轮36和第一齿轮部9相互啮合，所以第一齿轮部9也被带动旋转。在实际使用时，可将第五齿轮39和第三齿轮36的直径设置的不一致，使得第一齿轮部9和第二齿轮部20的旋转速度不一致，即第一齿轮部9和第二齿轮部20得到差速旋转，可进一步增强本实用新型的固体颗粒和溶液的分离效果。
[0043]优选地，所述搅动片16的外周壁上形成有延伸轨迹呈圆环状的圆槽17，所述旋转筒14的外周壁上形成有多个螺孔19，所述螺孔19内插装有螺钉，所述螺钉的端头部位于圆槽17内。螺钉的设置，可有效防止第一齿轮部9和第二齿轮部20在相对旋转时发生脱离，有效保证操作人员的安全性。
[0044]优选地，所述第二水管106通过三通接头102与第一水管103相连通，所述第二水管106通过二通球阀107与储水槽101相连接。此方案的设计，使得本实用新型可以根据实际需求选择是否进行循环使用水液对搅拌轴5进行清洗。例如，在需要对搅拌轴5进行高要求的清洗时，可关闭二通球阀107，打开第一水管103上的三通球阀105，使得入水管道104上的液体直接从第一水管103通向喷水管6内，而不经过储水槽101。
[0045]优选地