过油水分离设备23处理后的排水28通过水泵29输送到污水处理设备30进行净化处理；油水分离设备23的排油口与储油设备25连接，油水分离设备23排出的生物质油24输送到储油设备25中储存。
[0043]烟气余热蒸汽发生器12烟气进口与干馏设备7的排烟口连接，烟气11进入烟气余热蒸汽发生器12中；烟气余热蒸汽发生器12的烟气出口与换热器15的烟气进口连接；烟气余热蒸汽发生器12的蒸汽出口与蓄热罐13的蒸汽进口连接，蒸汽14由蓄热罐13进入的蒸汽干燥设备3中；烟气余热蒸汽发生器12的补水口通过补水泵21与软化水箱20连接;
[0044]换热器15的烟气进口与烟气余热蒸汽发生器12的烟气出口连接；换热器15的烟气出口通过除尘器16与引风机17进风口连接，引风机17出风口与烟囱18连接。
[0045]生物质颗粒燃料仓33的进料口与燃料输送设备32连接，生物质颗粒燃料仓33的出料口与生物质燃料燃烧机34的进料口连接。生物质燃料31通过燃料输送设备32进入生物质颗粒燃料仓33中。
[0046]冷却设备9的进料口与干馏设备7的出料端连接；冷却设备9的出料口与生物炭仓10连接；冷却设备9的循环水进水口与循环泵19的出水口连接；冷却设备9的循环水出水口与换热器15的进水口连接；换热器15的出水口与软化水箱20的循环水进水口连接；软化水箱20的循环水出水口与循环泵19的进水口连接。
[0047]实施例
[0048]I)首先采用脱水设备2对城市污水处理厂污泥(有机垃圾I)进行脱水处理，将城市污水处理厂污泥(有机垃圾I)的含水率由98%降低到60% -80%，体积和重量减少100-200倍。脱水设备2为公知设备。可以是压滤机、离心脱水机或/和板框压滤机等。
[0049]2、将经过脱水处理后含水率60% -80%的城市污水处理厂污泥(有机垃圾I)输送到蒸汽干燥设备3中进行干燥处理，将城市污水处理厂污泥(有机垃圾I)的含水率由60% -80%降低到< 40%，体积和重量减少1.5-3倍。蒸汽干燥设备3为公知设备。
[0050]3、将经过蒸汽干燥设备3处理后含水率< 40 %的城市污水处理厂污泥(有机垃圾I)通过机械输送设备4(如:皮带输送机、刮板输送机或螺旋输送机)输送到干化有机垃圾仓5内储存，再由螺旋输送机6输送到干馏设备7内进行干馏处理制成生物炭8。干馏设备7为公知设备，可以采用“一种制造生物炭的设备”(专利号ZL 2010 2 0562292.5，授权公告号 CN201825737U)。
[0051]4、干馏设备7制造的生物炭8由干馏设备7的出料端排出，进入冷却设备9中进行冷却。通过循环泵19将软化水箱20中的软化水循环输送到冷却设备9，一方面将生物炭8进行冷却，同时利用生物炭8中所含的热量加热软化水箱20中的软化水，提高烟气余热蒸汽发生器12补水的温度，达到节能的效果。干馏设备7的烟气11在引风机17的作用下，进入烟气余热蒸汽发生器12。干馏设备7安装有生物质燃料燃烧机34和干馏气烧嘴26。冷却设备9、循环泵19、软化水箱20、烟气余热蒸汽发生器12、汽体净化分离设备22、生物质燃料燃烧机34和干馏气烧嘴26均为公知设备。
[0052]5、干馏设备7在干馏含水率< 40%的城市污水处理厂污泥(有机垃圾I)的过程中，产生的气体输送到汽体净化分离设备22中。气体经过汽体净化分离设备22处理后，可燃气体由汽体净化分离设备22出气口输送到干馏气烧嘴26作为干馏设备7的燃料，喷淋水、冷凝水和油类等输送到油水分离设备3进行处理。油水分离设备23的排水28通过水泵29输送到污水处理设备30进行净化处理，油水分离设备23排出的生物质油24流入储油设备25中储存。油水分离设备23和储油设备25为公知设备。
[0053]6、干馏设备7排出的高温烟气11进入烟气余热蒸汽发生器12，将烟气11中的余热转化为蒸汽14送到蓄热罐13中储存；烟气余热蒸汽发生器12排出的烟气进入换热器15，通过循环泵19将软化水箱20中的软化水循环输送到换热器15，进一步利用烟气11中的余热加热软化水箱20中的软化水；换热器15排出的烟气由引风机17输送到烟囱18排放。蓄热罐13、换热器15、软化水箱20为公知设备。
[0054]7、软化水箱20中的软化水通过补水泵21输送到烟气余热蒸汽发生器12，作为烟气余热蒸汽发生器12的补水。
[0055]8、为了降低运行成本和环境保护，干馏设备7采用生物质颗粒燃料31为燃料，将生物质颗粒燃料31通过燃料输送设备32 (如:斗提机或风力输送机)输送到生物质颗粒燃料仓33中储存，生物质颗粒燃料仓33中的生物质颗粒燃料31通过管道输送到生物质燃料燃烧机34，满足干馏设备7的运行需要。
[0056]采用本实用新型的组合工艺，将有机垃圾的成本降低了 60-70%，在降低干馏处理污泥成本方面具有显著的功能。
[0057]本实用新型通过采用脱水、干燥、干馏组合工艺，再加上余热回收利用，采用生物质燃料替代价格昂贵的天然气，即保留了干馏法处理有机垃圾资源化、无害化、环保的优点，降低了干馏有机垃圾制生物炭的成本，克服了单独使用干馏法处理有机垃圾运行成本高的缺陷。达到了降低干馏处理有机垃圾制生物炭的运行成本的目的。
【主权项】
1.一种处理有机垃圾的装置，其特征是，包括: 一脱水设备(2)的出料口连接蒸汽干燥设备(3)的进料口 ； 蒸汽干燥设备(3)的出料口通过机械输送设备(4)、干化有机垃圾仓(5)、螺旋输送机(6)与干馏设备(7)的进料口连接； 干馏设备(7)安装有生物质燃料燃烧机(34)和干馏气烧嘴(26); 干馏设备(7)的出料端连接冷却设备(9)的进料口，冷却设备(9)的出料口与生物炭仓(10)连接，干馏设备(7)的烟气出口连接烟气余热蒸汽发生器(12)，干馏设备(7)的混合气体排口连接汽体净化分离设备(22)的进气端； 汽体净化分离设备(22)的排水口连接油水分离设备(23)的进水口，汽体净化分离设备(22)的出气口连接干馏气烧嘴(26)，汽体净化分离设备(22)的进水口连接喷淋水(27)； 油水分离设备(23)的排水口连接污水处理设备(30)，油水分离设备(23)的排油口连接储油设备(25)； 烟气余热蒸汽发生器(12)的烟气出口连接换热器(15)的烟气进口，烟气余热蒸汽发生器(12)的蒸汽出口连接蓄热罐(13)的蒸汽进口，烟气余热蒸汽发生器(12)的补水口连接软化水箱(20)； 换热器(15)的烟气出口通过除尘器(16)连接引风机(17)的进风口，引风机(17)的出风口连接烟囱(18)； 生物质颗粒燃料仓(33)的进料口与燃料输送设备(32)连接，生物质颗粒燃料仓(33)的出料口连接生物质燃料燃烧机(34)的进料口 ； 冷却设备(9)的循环水进水口连接循环泵(19)的出水口，冷却设备(9)的循环水出水口连接换热器(15)的进水口，换热器(15)的出水口连接软化水箱(20)的循环水进水口，软化水箱(20)的循环水出水口连接循环泵(19)的进水口。
2.根据权利要求1所述的处理有机垃圾的装置，其特征是，机械输送设备(4)为皮带输送机、刮板输送机或螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的处理有机垃圾的装置，其特征是，燃料输送设备(32)为斗提输送机或风力输送机。
4.根据权利要求1所述的处理有机垃圾的装置，其特征是，烟气余热蒸汽发生器(12)的补水口通过补水泵(21)连接软化水箱(20)。
5.根据权利要求1所述的处理有机垃圾的装置，其特征是，油水分离设备(23)的排水口通过水泵(29)连接污水处理设备(30)。
【专利摘要】一种处理有机垃圾的装置，包括：脱水设备、蒸汽干燥设备、干化有机垃圾仓、干馏设备、生物质燃料燃烧机、冷却设备、烟气余热蒸汽发生器、汽体净化分离设备、油水分离设备、污水处理设备、储油设备。利用本实用新型的设备处理有机垃圾即保留了干馏法处理有机垃圾资源化、无害化、环保的优点，又通过采用脱水、干燥、干馏组合工艺，再加上余热回收利用，采用生物质燃料替代价格昂贵的天然气，克服了单独使用干馏法处理有机垃圾运行成本高的缺陷。
【IPC分类】B09B3-00, B09B5-00
【公开号】CN204381054
【申请号】CN201420774775
【发明人】张大伟
【申请人】密西西比国际水务有限公司, 亚马逊水务有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月10日