一种含氟废水回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水回收技术领域，尤其涉及一种含氟废水回收设备。
【背景技术】
[0002]氟对人体有着重要的生理功能，是牙齿和骨骼的组成部分，但长期饮用氟超标水会引起身体各种病变和疾病。工业上，含氟矿石开采、金属冶炼、铝加工、焦炭、玻璃、电子、电镀、化肥、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的氟化物，造成环境污染。除氟工艺研宄一直是国内外环保及卫生领域的重要课题。
[0003]在工业生产中，经济、节能和环保显得尤为重要，目前，国内、外对高浓度含氟废水的处理技术做过不少研宄，水体除氟的方法主要有化学沉淀法、混凝沉降法、吸附与离子交换法及电凝聚法、电渗析法等，除氟试剂主要有石灰、硫酸铝、氯化铝、骨炭、沸石、氧化锆、活性氧化铝等。但是用这些方法不同程度地存在适用性差、氟含量难以稳定达标的问题，这些试剂处理的出水难以达标，不仅极大的加重了劳动力成本，而且氟化物难以回收再利用，造成有害物质和杂质太多，从而造成周围环境质量下降和严重的污染。
[0004]当前迫切需要根据高氟水的特点，研宄开发出能高效除氟和回收氟的水处理技术及设备，来保证高氟废水排放达标和其资源化利用。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中缺少能高效除氟和回收氟的水处理技术及设备的上述缺陷和问题，本实用新型实施例的目的是提供一种含氟废水回收设备，降低含氟废水的排放量，便于含氟废水的资源化利用。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案:
[0007]一种含氟废水回收设备，其特征在于，由两级废水回收系统组成，第一级废水回收系统的进水口与第一流通管路相连，第一流通管路依次与过滤器、增压泵、第一脱盐设备相连后，分离出第一净水产水管道、第一中间过程产水管道与第一浓水排水口，第一级废水回收系统的第一中间过程产水管道分离出第一过程产水回流管道和第一过程产水流出管道，过程回流产水回流至第一废水回收系统的进水管道，第一过程产水流出管汇集到第一级废水回收设备总产水管道；第一浓水排水口处再次分离出第一浓水过程水循环回水管道，第一浓水过程水循环回水管道通过循环增压泵回流至第一级废水回收系统的中间进水管道；第一级废水回收系统上的第一浓水排水口通过管道与第二级废水回收系统上的进水口相连，进水口与第二流通管路相连，第二流通管路依次与过滤器、增压泵、第二脱盐设备相连后，分离出第二净水产水管道、第二中间过程产水管道与第二浓水排水口，第二级废水回收系统的第二中间过程产水管道分离出第二过程产水回流管道和第二过程产水流出管道，过程回流产水回流至第二废水回收系统的进水管道，第二过程产水流出管汇集到第二级废水回收设备总产水管道；第二浓水排水口处再次分离出第二浓水过程水回水管道，且通过循环增压泵回流至第二级废水回收系统的中间进水管道，所述第一、第二脱盐设备均为两段或多段式RO膜组件设备，且每个RO膜组件设备内装有RO膜元件；
[0008]作为上述技术方案的优选，所述第一净水产水管道与第二净水产水管道合并为总产水管后与回用水池相连。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述只在第一级废水回收系统的进水口的前端设有PH调节及加药接口，进水管的后端设有PH检测仪。
[0010]本实用新型实施例提供的一种含氟废水回收设备，与现有技术相比，两级回收系统中，均设计了段间过程水回流管道，循环增压泵和进水PH值调节装置，生产出符合要求的高富集氟浓缩水，同时生产出高品质产品水，高品质产品水通过产品水管路合并，共同汇入总回用水管。这样可使含氟废水进行高度浓缩，同时减少系统的浓缩水量，提高废水的浓缩倍率，对废水中的氟离子进行高度富集浓缩，来满足不同工艺要求和其资源化利用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例的一种含氟废水回收设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]本实用新型实施例的一种含氟废水回收设备，由两级废水回收系统组成，使用时，待处理废水从第一级废水回收系统的进水口 11进入第一流通管路，通过过滤器53、增压泵51、第一脱盐设备相连后，第一脱盐设备的第一段RO膜组件41设备中产出净化水和第二段RO膜组件42设备中产出净化水，从第一净水产水管道12排出；第一脱盐设备第二段RO膜组件42设备中产出净化水再分离出过程回流产水13，且回流至第一废水回收系统上的进水管道11 ;第一脱盐设备的第二段RO膜组件42设备中排出的浓水，再分离出第一过程浓水回水管道15，通过循环增压泵52回流至第一级废水回收系统的中间过程进水管；另一部分浓水通过管道14进入第二级废水回收系统上的进水口 21，从第二流通管路依次经过过滤器56、增压泵54、第二脱盐设备相连后，从第二脱盐设备的第一段RO膜组件设备43中产出净化水和第二段RO膜组件44设备中产出净化水，从第二净水产水管道22排出；第二脱盐设备第二段RO膜组件44设备中产出净化水再分离出过程回流产水24，且回流至第二废水回收系统上的进水管道21 ;第二脱盐设备的第二段RO膜组件设备44中排出浓水，再分离出第二过程浓水回水管道25，通过循环增压泵55回流至第二级废水回收系统的中间过程进水管；另一部分浓水从底部的第二浓水排水口 23排出；第一净水产水管道12与第二净水产水管道22合并为总产水管后与回用水池相连。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述只在第一级废水回收系统的进水口 11的前端均设有PH调节及加药接口，进水管的后端设有pH检测仪。
[0016]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种含氟废水回收设备，其特征是，由两级废水回收系统组成，第一级废水回收系统的进水口与第一流通管路相连，第一流通管路依次与过滤器、增压泵、第一脱盐设备相连后，分离出第一净水产水管道与第一浓水排水口，第一级废水回收系统的中间过程产水管道分离出第一过程产水回流管道和第一过程产水流出管道，过程回流产水回流至第一废水回收系统的进水管道，第一过程产水流出管汇集到第一级废水回收设备总产水管道；第一浓水排水口处再次分离出第一浓水过程水循环回水管道，第一浓水过程水循环回水管道通过循环增压泵回流至第一级废水回收系统的中间进水管道；第一级废水回收系统上的第一浓水排水口通过管道与第二级废水回收系统上的进水口相连，进水口与第二流通管路相连，第二流通管路依次与过滤器、增压泵、第二脱盐设备相连后，分离出第二净水产水管道与第二浓水排水口，第二级废水回收系统的中间过程产水管道分离出第二过程产水回流管道和第二过程产水流出管道，过程回流产水回流至第二废水回收系统的进水管道，第二过程产水流出管汇集到第二级废水回收设备总产水管道；第二浓水排水口处再次分离出第二浓水过程水回水管道，且通过循环增压泵回流至第二级废水回收系统的中间进水管道，所述第一、第二脱盐设备均为两段或多段式RO膜组件设备，且每个RO膜组件设备内装有RO膜元件。
2.根据权利要求1所述的一种含氟废水回收设备，其特征是，所述第一净水产水管道与第二净水产水管道合并为总产水管后与回用水池相连。
3.根据权利要求1所述的一种含氟废水回收设备，其特征是，只在所述第一级废水回收系统的进水口的前端设有PH调节及加药接口，进水管的后端设有pH检测仪。
【专利摘要】本实用新型提供了一种含氟废水回收设备，第一级系统的第一流通管路依次与过滤器、增压泵、第一脱盐设备相连后，分离出净水产水管道与浓水排水口，浓水排水口处再次分离出过程浓水回水管道通过循环增压泵回流至中间过程进水口；且第一级系统上的浓水排水口与第二级系统上的进水口相连，流通管路依次与过滤器、增压泵、第二脱盐设备相连后，分离出净水产水管道与浓水排水口，且浓水排水口处再次分离出过程浓水回水管道通过循环增压泵回流至中间过程进水口，与现有技术相比，生产出符合要求的高富集氟浓缩水，同时生产出高品质产品水，使含氟废水进行高度浓缩，同时减少系统的浓缩水量，提高废水的浓缩倍率，对废水中的氟离子进行高度富集浓缩，来满足不同工艺要求和其资源化利用。
【IPC分类】C02F9-02, C02F101-14, C02F9-04
【公开号】CN204529513
【申请号】CN201520194679
【发明人】马小静
【申请人】北京宝迪华禹科技发展有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月1日