新型两用油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体分离装置，尤其涉及一种新型两用油水分离器。
【背景技术】
[0002]餐饮垃圾的处理一直以来都是个棘手问题，如何方便、快速、高效的处理餐饮垃圾成为环保卫生部门以及环保型企业急需研宄的课题，目前餐厨垃圾处理，特别是餐饮垃圾中排入市政管道中的地沟油处理更为迫切的需要解决，现有的餐饮垃圾的处理以及餐饮垃圾中的废油和水的分离装置多为手动机械式的处理，如果在大型餐饮店、酒店、企业食堂处理餐饮垃圾时，效率低下，浪费了大量的人力物力，清洗、维修也不方便，如若厨房设在地下室，处理餐饮垃圾，特别是废水的处理更为困难。为此，我们对油水分离装置进行了改进。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型解决上述问题，提供一种结构合理、安全卫生、除油率高、清洗和维修方便、自动或手动两用且外形美观的高效新型两用油水分离器。
[0004]为了达到本实用新型的上述目的，可以通过下列技术方案来实现:
[0005]一种新型两用油水分离器，包括一本体、排渣桶和废油收集桶，所述本体包括固液分离区、油水分离区、污水提升区、浮油收集装置和控制箱，所述固液分离区设于本体的左侧，污水提升区设于本体的右侧，所述油水分离区设于固液分离区与污水提升区之间，所述浮油收集装置设于油水分离区的顶部，所述控制箱设于油水分离区外壁上，所述控制箱上设有控制键，所述固液分离区通过第一隔板与油水分离区隔离，所述第一隔板上设有连通固液分离区与油水分离区的第一连通管，所述油水分离区通过第二隔板与污水提升区隔离，所述第二隔板上设有连通油水分离区与污水提升区的第二连通管。
[0006]第一连通管连接油水分离区的端口高于其位于固液分离区端口 ；所述第二连通管连接污水提升区的端口高于其位于油水分离区的端口。
[0007]作为优选，所述固液分离区内设有第三隔板，所述第三隔板将固液分离区隔成A、B两个腔体，所述第三隔板的中下部上设有多个通孔，所述A腔体内设有切割泵，所述切割泵连接控制箱，所述切割泵通过连通管与排渣桶连接，所述A腔体的顶端设有进料口，所述A腔体的底部设有垂直向下的手动排渣口，连接手动排渣口的排渣管处设有排渣阀门，所述B腔体内设有连接固液分离区与油水分离区的第一连通管，所述B腔体的顶部设有第一检修口，所述第一检修口顶部设有第一上盖，所述B腔体的下端设有第一清洗口并连接清洗管，清洗管连接第一清洗口端设有第一阀门。
[0008]当切割泵或固液分离区内有需要检修时可以打开第一检修口上的第一上盖，维修非常方便，使用一段时间后可以通过第一检修口清洁固液分离区，打开第一阀门将清洁后的污水从第一清洗口排入清洗管排出。
[0009]作为优选，所述浮油收集装置包括浮油收集区、废油收集桶和连接费油收集桶与浮油收集区的出油管，所述出油管连接浮油收集区端设有阀门，所述浮油收集区的的顶部设有第二检修口，所述第二检修口上设有第二上盖，所述浮油收集区与油水分离区相连通。检修清理浮油收集区及油水分离区只需打开第二检修口上的第二上盖，非常方便。
[0010]作为优选，所述油水分离区下端设有第二清洗口并连接清洗管，清洗管连接第二清洗口端设有第二阀门。清洁时打开第二阀门将清洁后的污水从第二清洗口排入清洗管排出
[0011]作为优选，所述本体上还设有气浮装置，所述气浮装置包括设于油水分离区顶部的鼓风机、连接鼓风机并通入油水分离区的通气管、与通气管底端相连接的E形出气管，所述E形出气管的管壁上设有多个通气孔。
[0012]通过鼓风机向油水分离区内吹入空气，E形出气管的通气孔上冒出气泡，使得污水内部携带的废油更好的被漂浮到上端进入浮油收集装置的浮油收集区，使得油水更好的分离。
[0013]作为优选，所述油水分离区的内壁上还设有连接控制箱的加热装置。当温度较低时，油的凝结度较高，油水分离效果影响较大，设于油水分离区上的感温器检测到低于设定温度时，这时通过控制箱打开加热装置对油水分离区的液体进行加热，促进油水快速分离。
[0014]作为优选，所述污水提升区内设有水泵，所述水泵连接排污水管和控制箱，所述污水提升区内设有固定于污水提升区内壁上的液位感应器，所述液位感应器连接控制箱，所述污水提升区的右侧壁上还设有排污口。在控制箱内设好液位感应器感应液体临界高度，当液位感应器感应到液体高于临界高度时水泵将污水提升区内的水抽出排入市政管道；当新型两用油水分离器的排污口高于市政管道的标高时，可直接打开排污口将污水排入市政管道。餐饮垃圾经过固液分离区排渣、浮油收集装置排出废油后，进入市政管道后的污水已经较为环保不会污染环境。
[0015]作为优选，所述水泵为一个或两个；水泵使用一个另一个作为备用。
[0016]作为优选，所述污水提升区的顶部设有第三检修口，所述第三检修口上设有第三上盖，所述污水提升区的底端设有第三清洗口并连接清洗管，清洗罐连接第三清洗口端设有第三阀门。
[0017]清理污水提升区时，打开第三检修口上的第三上盖，清洗好后打开第三阀门，将清洗后的水排入清洗管排出。
[0018]作为优选，所述的本体顶端设有通风管连接固液分离区、油水分离区和污水提升区，所述通风管顶端设有通风口。固液分离区中的废油，和污水提升区的废油可以通过通风管流入油水分离区，然后进入浮油收集装置。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0020]1、本体的固液分离区的A腔体内设有切割泵，对从进料口进来的固体餐饮垃圾进行切割并通过切割泵将切割后的碎垃圾通过泵抽入排渣桶，效率高，液体污水通第三隔板上的通孔进入B腔体。
[0021]2、通过通风管，固液分离区的浮油和污水提升区的浮油能够进入油水分离区并进入浮油收集装置收集，浮油收集的更彻底，除油率高。
[0022]3、可以通过控制箱上的控制键按钮的开合来实现切割泵的自动切割排渣，水泵抽取污水进入市政管道，也可以通过手动来实现，排渣，和污水的排放，浮油(废油)的收集。
[0023]4、通过分离出餐饮垃圾中的固体垃圾、废油、水，排入市政管道的水更环保，收集到的废油可以作为植物柴油再利用，能更好的利用资源。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
【具体实施方式】
[0026]为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。
[0027]如图1、图2所示，一种新型两用油水分离器，包括一本体1、排渣桶2和废油收集桶3，本体包括固液分离区4、油水分离区5、污水提升区6、浮油收集装置和控制箱7，固液分离区4设于本体I的左侧，污水提升区6设于本体I的右侧，油水分离区5设于固液分离区4与污水提升区6之间，浮油收集装置设于油水分离区5的顶部，控制箱7设于油水分离区5外壁上，控制箱7上设有控制键7-1，固液分离区4通过第一隔板8-1与油水分离区5隔离，第一隔板8-1上设有连通固液分离区4与油水分离区5的第一连通管9-1，油水分离区5通过第二隔板8-2与污水提升区6隔离，第二隔板8-2上设有连通油水分离区5与污水提升区6的第二连通管9-2。
[0028]如图1、图2所不，固液分呙区4内设有第三隔板8-3，第三隔板8_3将固液分呙区4隔成A、B两个腔体，第三隔板8-3的中下部上设有多个通孔(图中未显示)，A腔体4-1内设有切割泵10，切割泵10连接控制箱7，切割泵10通过连通管与排渣桶2连接，A腔体4-1的顶端设有进料口 11，A腔体4-1的底部设有垂直向下的手动排渣口，连接手动排渣口的排渣管处设有排渣阀门13-4，B腔体4-2内设有连接固液分离区4与油水分离区5的第一连通管9-1，B腔体4-2的顶部设有第一检修口 12-1，第一检修口 12-1顶部设有第一上盖12-1-1，B腔体4-2的下端设有第一清洗口并连接清洗管17，清洗管17连接第一清洗口端设有第一阀门13-1。
[0029]如图1、图2所示，浮油收集装置包括浮油收集区14-1、废油收集桶3和连接费油收集桶3与浮油收集区14-1的出油管14-2，出油管14-2连接浮油收集区14_1端设有阀门，浮油收集区14-1的的顶部设有第二检修口 12-2，第二检修口 12-2上设有第二上盖12-2-2，浮油收集区14-1与油水分离区5相连通；检修清理浮油收集区14-1及油水分离区5只需打开第二检修口 12-2上的第二上盖1