箱式三相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及三相分离器，具体涉及一种箱式三相分离器。
【背景技术】
[0002]污水的生物处理大体上分为厌氧处理和好氧处理，其中厌氧处理能耗低，去除效率高，成为目前有机污水处理不可缺少的处理工艺之一，特别是对高浓度的有机污水，更是需要高效的厌氧生物处理工艺(如UASB、EGSB、IC等厌氧反应器)对其进行厌氧处理。
[0003]大部分的高效厌氧反应器均是由进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器三部分组成，其中三相分离器是最重要的设备，它的功能、效率对整个系统的处理能力有极大的影响。其主要目的是对经厌氧处理后的混合液实现水、固、气三相分离，使经处理后的污水澄清不含悬污泥及沼气，保证厌氧处理后出水的效果，同时将混合液中的固态的厌氧活性污泥被沉淀分离重新回到厌氧反应区发挥是功效，保证厌氧反应器的整体处理效果，将混合液中产生的沼气分离并通过集气系统收集处理利用。
[0004]目前国内外有多种结构的三相分离器，但大多都是单次分离，即液固气三相混合液只以过一次折流来进行分离，固分离效果一般，当反应器的负荷很高时，三相分离效果较差，容易将厌氧污泥带出，造成污泥流失。
[0005]另外现有的三相分离器往往是非标设计，现场制作，造成现场施工难度大，安装周期长，不但影响工程安装工期，且施工精度不高，造成实际精度尺寸不够，造成三相分离器分离效果较差。
【实用新型内容】
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种分离效果好、组装在箱体内的三相分离器。
[0007]技术方案如下:
[0008]一种箱式三相分离器，其关键在于:包括箱体，在该箱体内竖向正对设有至少两个折流板，相邻两个所述折流板之间形成折流通道，在所述折流通道内均竖向分布有至少两个集气罩，所述集气罩的开口朝下。
[0009]采用以上技术方案的显著效果是，折流板和集气罩构成三相分离器，污泥在折流板和集气罩表面沉积而下沉，气体通过多个集气罩收集，从而提高分离效果，三相分离器预装在箱体内，可做成标准件，从而保证组装精度，缩短安装周期。
[0010]上述折流板为波纹板，所述折流板的两个竖向侧边为波浪形，所述折流板的两个竖向侧边分别与所述箱体固定连接，相邻两个所述折流板的波峰正对设置。采用以上技术方案，折流板对污水中固体的沉积效果好。
[0011]相邻两个上述折流板对应的波谷之间均设有所述集气罩，该集气罩呈水平的长条状，该集气罩的两端分别与所述箱体固定连接，该集气罩的截面呈“V”字型，该集气罩的两个下侧边分别位于相邻两个所述折流板对应的波峰上方，该集气罩的两个下侧边之间的距离大于相邻两个所述折流板对应的波峰之间的距离。采用以上技术方案，集气罩收集气体效果好。
[0012]上述折流板由上下相互连接的倾斜部构成，各倾斜部与水平面之间的夹角为45?60°。采用以上技术方案，折流板对污水中固体的沉积效果好。
[0013]上述折流板由上下相互连接的倾斜部构成，各倾斜部与水平面之间的夹角为53?57°。采用以上技术方案，折流板对污水中固体的沉积效果更好。
[0014]在上述箱体的中部设有集气室，所述集气罩的顶部与该集气室接通，该集气室的顶部设有集气管，在所述集气室的两侧分别设有所述折流板。采用以上技术方案，多个集气罩收集的气体在集气室汇合，再通过集气管排出。
[0015]有益效果:采用本实用新型的箱式三相分离器，污泥在折流板和集气罩表面沉积而下沉，气体通过多个集气罩收集，从而提高分离效果，三相分离器预装在箱体内，可做成标准件，从而保证组装精度，缩短安装周期。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的A-A'截面图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1和图2所示，一种箱式三相分离器，包括箱体1、折流板2和集气罩3，其中:
[0020]所述箱体I的下侧面开口，在所述箱体I的中部设有两块竖向隔板，两块竖向隔板之间形成集气室la，两块竖向隔板的外侧形成两个污水室，所述集气室Ia的顶部连接有集气管4，所述折流板2位于所述污水室内。
[0021]在所述污水室内竖向正对设有至少两个所述折流板2，所述折流板2的两个竖向侧边分别与所述箱体I和所述竖向隔板固定连接，相邻两个所述折流板2之间形成折流通道2a，在所述折流通道2a内均竖向分布有至少两个所述集气罩3，所述集气罩3的开口朝下，所述集气罩3的顶部与该集气室Ia接通。
[0022]所述折流板2是由上下相互连接的倾斜部构成的波纹板，所述折流板2的两个竖向侧边为波浪形，所述折流板2的两个竖向侧边分别与所述箱体I固定连接，相邻两个所述折流板2的波峰正对设置，相邻两个所述折流板2的凸出部正对设置，各倾斜部与水平面之间的夹角为45?60°，或为53?57°。
[0023]相邻两个所述折流板2对应的波谷之间均设有所述集气罩3，该集气罩3呈水平的长条状，该集气罩3的两端分别与所述箱体I固定连接，该集气罩3的截面呈“V”字型，该集气罩3的两个下侧边分别位于相邻两个所述折流板2对应的波峰上方，该集气罩3的两个下侧边之间的距离大于相邻两个所述折流板2对应的波峰之间的距离，所述集气罩3对应的所述竖向隔板上分别开设有气孔，该气孔将所述集气罩3的顶部与所述集气室Ia接通。
[0024]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种箱式三相分离器，其特征在于:包括箱体(I)，在该箱体(I)内竖向正对设有至少两个折流板(2)，相邻两个所述折流板(2)之间形成折流通道(2a)，在所述折流通道(2a)内均竖向分布有至少两个集气罩(3)，所述集气罩(3)的开口朝下。2.根据权利要求1所述的箱式三相分离器，其特征在于:所述折流板(2)为波纹板，所述折流板(2)的两个竖向侧边为波浪形，所述折流板(2)的两个竖向侧边分别与所述箱体(I)固定连接，相邻两个所述折流板(2)的波峰正对设置。3.根据权利要求2所述的箱式三相分离器，其特征在于:相邻两个所述折流板(2)对应的波谷之间均设有所述集气罩(3)，该集气罩(3)呈水平的长条状，该集气罩(3)的两端分别与所述箱体(I)固定连接，该集气罩(3)的截面呈“V”字型，该集气罩(3)的两个下侧边分别位于相邻两个所述折流板(2)对应的波峰上方，该集气罩(3)的两个下侧边之间的距离大于相邻两个所述折流板(2)对应的波峰之间的距离。4.根据权利要求2或3所述的箱式三相分离器，其特征在于:所述折流板(2)由上下相互连接的倾斜部构成，各倾斜部与水平面之间的夹角为45?60°。5.根据权利要求4所述的箱式三相分离器，其特征在于:所述折流板(2)由上下相互连接的倾斜部构成，各倾斜部与水平面之间的夹角为53?57°。6.根据权利要求1、2或3所述的箱式三相分离器，其特征在于:在所述箱体(I)的中部设有集气室(Ia)，所述集气罩(3)的顶部与该集气室(Ia)接通，该集气室(Ia)的顶部设有集气管(4)，在所述集气室(Ia)的两侧分别设有所述折流板(2)。
【专利摘要】本实用新型公开一种箱式三相分离器，包括箱体，在该箱体内竖向正对设有至少两个折流板，相邻两个所述折流板之间形成折流通道，在所述折流通道内均竖向分布有至少两个集气罩，所述集气罩的开口朝下。采用本实用新型的箱式三相分离器的显著效果是，污泥在折流板和集气罩表面沉积而下沉，气体通过多个集气罩收集，从而提高分离效果，三相分离器预装在箱体内，可做成标准件，从而保证组装精度，缩短安装周期。
【IPC分类】C02F1/20, C02F1/52
【公开号】CN204625278
【申请号】CN201520315726
【发明人】熊刚
【申请人】重庆泰克环保工程设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日