一种双层罐体的uasb反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种双层罐体的UASB反应器。
【背景技术】
[0002]目前UASB布水形式分为池底布水和池顶布水。底部进水的优点是进水通过动力装置将原水注入反应器，进水压力大，可以有效搅动池底污泥，不易形成短流。但是底部布水时，布水管上设有穿孔，一旦堵塞不易察觉，从而导致布水不均，严重时会严重影响UASB的处理效率。而池顶布水是通过在UASB反应器顶部设置进水槽，有一槽一管式，有一槽多管式。这种布水方式的优点是能够直观观察出进水的分布，布水管堵塞时容易疏通，弥补了底部进水的缺点。但是顶部进水的不足之处是进水动力小，对池底污泥的搅动较小，容易形成短流，造成UASB有效容积降低，大大影响容积负荷；而且高于反应器的水箱式(或沟渠式)进水分配系统，与罐体不是一个整体，加工、安装、保温不方便。
[0003]为解决UASB布水缺陷，现有技术中很多改进仅仅是针对布水系统本身进行了改进，不能够从根本上解决布水缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种双层罐体的UASB反应器，采用双层罐体的UASB反应器和均布的配水系统，并借助旋流进水和配水形成高处理效率的UASB反应器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]—种双层罐体的UASB反应器，包括带有进水管的外罐体，外罐体内部同轴设置有内罐体，所述内罐体上方设有与其连通的沼气管路、中上部设有三相分离器和集水槽、下部设有连通内罐体内外的配水系统，还设有与集水槽连通、穿过外罐体的出水管；所述配水系统包括以内罐体轴心为对称轴、旋转对称设置在内罐体上的布水管，布水管的一端设置在内外罐体之间、另一端设置在内罐体内。
[0007]所述布水管穿过内罐体并与内罐体的半径重合、一端借助直角弯头连接有出口朝下的竖直取水管、另一端借助直角弯头连接有出口朝向斜下方的配水管。
[0008]所述进水管为切向给水、形成沿外罐体旋流进水的结构；在垂直于布水管的平面内、所述配水管与内罐体轴线之间的夹角α为40-50°、形成沿内罐体均匀旋流布水的结构。
[0009]采用上述技术方案产生的有益效果在于:(I)本实用新型采用双层罐体的结构，待处理的污水从外罐体进入内、外罐体之间，在重力的作用下、污水从布水管进入内罐体进行发酵处理，处理后产生的沼气从沼气管排出、处理后的清水经集水槽从出水管排出，其结构简单，外罐体对发酵处理的内罐体起到了保温作用，有利于节能环保；(2)配水系统中每个布水管与一个进水点相连，由于外罐体内污水对内罐体底部各处压力相同，因此可以保证外罐体污水进入内罐体内的各个进水点都是均匀相同的，布水均匀；(3)在进一步改进的方案中，采用切向旋流进水和配水的方式，可以冲击内罐体外侧底部污泥、防止沉淀，同时推动内罐体内污水旋转的作用，使内罐体污水螺旋上升，促进污水与污泥层的充分接触，从而保证污水的充分处理。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0011]图2是进水管与配水系统的俯视结构示意图；
[0012]图3是图2中一个布水管的放大结构示意图；
[0013]图4是图3的右视结构示意图；
[0014]图5是本实用新型的立体结构示意图；
[0015]其中，1、沼气管，2、进水管，3、外罐体，4、内罐体，5、配水系统，5-1、取水管，5-2、布水管，5-3、配水管，6、三相分离器，7、集水槽，8、集气室，9、出水管。
[0016]其中，箭头表示污水的流动路线。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，是本实用新型的主视结构示意图，其结构中带有进水管2的外罐体3，外罐体3内部同轴设置有内罐体4，所述内罐体4上方设有与其连通的沼气管路1、中上部设有三相分离器6和集水槽7、下部设有连通内罐体4内外的配水系统5，还设有与集水槽7连通、穿过外罐体3的出水管9 ;所述配水系统包括以内罐体4轴心为对称轴、旋转对称设置在内罐体4上的布水管5-2，布水管5-2的一端设置在内外罐体之间、另一端设置在内罐体4内。本实施例中，设置内外双层罐体，污水通过进水管2进入内外罐体之间，并推动污水在内外罐体间螺旋下降，其间污水经充分混合进行生化预处理，外罐体3可以起到预增温，同时起到对内罐体4保温的作用。
[0018]所述布水管5-2穿过内罐体4并与内罐体的半径重合、一端借助直角弯头连接有出口朝下的竖直取水管5-1、另一端借助直角弯头连接有出口朝向斜下方的配水管5-3。参见图2。
[0019]所述进水管2为切向给水、形成沿外罐体3旋流进水的结构；在垂直于布水管5-2的平面内、所述配水管5-3与内罐体轴线之间的夹角α为40-50°、形成沿内罐体4均匀旋流布水的结构；所述夹角α优选45°，参见图2-图4。
[0020]进水管2沿外罐体3切线方向设置，使污水沿内外罐体螺旋下降，促进污水的充分混合，从而使污水最大程度的进行预处理和预热。进入内罐体4的配水管5-3 口向下倾斜45°，可以起到冲击下侧污泥，防止沉淀，同时起到推动内罐体4内污水旋转作用，使内侧罐体污水螺旋上升，促进污水与污泥层的充分接触，从而保证污水的充分处理。
[0021]所述布水管5-2沿内罐体均布有2-8个。由于每个布水管5-2仅与一个取水管5-1和配水管5-3相连接，且在同一高度，各处压力相等，因此每根配水管流量相等，布水均匀。
[0022]所述外罐体3比内罐体4高60-80cm，外罐体3比内罐体4高，从而使外罐体的污水可以通过下侧的取水管借助重力作用流入内罐体4 ;同时外罐体内的污水对内罐体底部各处压力相同，因此可以保证外罐体污水进入内罐体的各个点都是均匀相同的。进入内罐体4的污水通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，厌氧反应发生在污水与污泥颗粒接触的过程中。在厌氧状态下产生的沼气引起了内部循环，这有利于颗粒污泥的形成和维持。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向内罐体顶部上升，上升中污泥撞击三相反应器6的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器罐体顶部的三相分离器的集气室8中、并通过沼气管I与沼气回收系统连通；经过处理的废水溢流至集水槽7中，并通过出水管9排放。
[0023]外罐体3与内罐体4之间的间距为20_50cm，有效保温。
[0024]综上所述，本实用新型的污水处理过程为:污水通过进水管2旋流进入内、外罐体之间，并推动污水在内、外罐体间螺旋下降，通过配水系统5进入内罐体4内，并推动污水在内罐体4内螺旋上升，经三相分离器6气、液、泥分离，经过处理的废水溢流至集水槽7中、然后在出水管9流出，产生的气体经沼气管I收集，污泥颗粒将沉淀到污泥床表面。
【主权项】
1.一种双层罐体的UASB反应器，包括带有进水管⑵的外罐体(3)，其特征在于:夕卜罐体(3)内部同轴设置有内罐体(4)，所述内罐体(4)上方设有与其连通的沼气管路(1)、中上部设有三相分离器(6)和集水槽(7)、下部设有连通内罐体(4)内外的配水系统(5)，还设有与集水槽(7)连通、穿过外罐体(3)的出水管(9);所述配水系统(5)包括以内罐体(4)轴心为对称轴、旋转对称设置在内罐体(4)上的布水管(5-2)，布水管(5-2)的一端设置在内外罐体之间、另一端设置在内罐体(4)内。2.根据权利要求1所述的双层罐体的UASB反应器，其特征在于所述布水管(5-2)穿过内罐体(4)并与内罐体的半径重合、一端借助直角弯头连接有出口朝下的竖直取水管(5-1)、另一端借助直角弯头连接有出口朝向斜下方的配水管(5-3)。3.根据权利要求2所述的双层罐体的UASB反应器，其特征在于所述进水管(2)为切向给水、形成沿外罐体(3)旋流进水的结构；在垂直于布水管(5-2)的平面内、所述配水管(5-3)与内罐体轴线之间的夹角α为40-50°、形成沿内罐体(4)均匀旋流布水的结构。4.根据权利要求3所述的双层罐体的UASB反应器，其特征在于所述布水管(5-2)沿内罐体均布有2-8个。5.根据权利要求1所述的双层罐体的UASB反应器，其特征在于所述外罐体(3)比内罐体⑷高60_80cm。6.根据权利要求1所述的双层罐体的UASB反应器，其特征在于外罐体(3)与内罐体(4)之间的间距为20-50cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层罐体的UASB反应器，包括带有进水管的外罐体，外罐体内部同轴设置有内罐体，所述内罐体上方设有与其连通的沼气管路、中上部设有三相分离器和集水槽、下部设有连通内罐体内外的配水系统，还设有与集水槽连通、穿过外罐体的出水管；所述配水系统包括以内罐体轴心为对称轴、旋转对称设置在内罐体上的布水管，布水管的一端设置在内外罐体之间、另一端设置在内罐体内。上述技术方案采用双层罐体的UASB反应器和均布的配水系统，并借助旋流进水和配水形成高处理效率的UASB反应器。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN204803072
【申请号】CN201520041862
【发明人】孟凡茂, 白志辉, 王之江, 李玉松, 臧文雅
【申请人】沧州科环环境工程有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年1月16日