置204上还设置有安全阀207，按照罐体的设计安全要求及所述清扫装置空气压力的需求进行设置，储气装置204内的气体压力超过设置值时，安全阀207会自动打开，确保装置的安全可靠。
[0054]压缩气体处理系统2包括多个分支气体处理系统210，分支气体处理系统210根据所需清扫的筒体规格大小，由任意数量的多个分支组成。
[0055]如图4所示，每个分支气体处理系统210包括依次通过气路管道及接头连接的单向止回阀211、第二球阀212、电磁调压阀213、第二压力测试工具214、电磁脉冲阀215，第二压力测试工具214为压力表或压力感应器。
[0056]单向止回阀211设置于每个分支气体处理系统210的最前端，作用是减少每个分支气体处理系统210工作之间的相互影响。
[0057]第二球阀212便于每个分支气体处理系统210单独进行日常保养与检修作业。
[0058]电磁调压阀213用于每个分支气体处理系统210的空气压力调整，滚筒内每个高压喷吹系统3都必须设置合理的空气压力，并进行一定的空气动力学计算。
[0059]第二压力测试工具214用于直接显示或感应变送显示每个分支气体处理系统210的空气压力，并通过集中电气自动化控制系统I的控制，通过电磁调压阀213调整压力至合适的范围。
[0060]如图6、7，高压喷管301是由不锈钢无缝管制成，其一端管接头与气路管道及接头206连接，另一端为堵头；高压喷管301直径为12mm-50mm。
[0061]高压喷管301上均布有孔3011，孔3011的直径为1.2mm-4mm,横向间隔为100mm-200mmo
[0062]高压喷管301上的孔为三排孔交错分布，三排孔都位于同一侧，两两呈45度夹角。
[0063]高压喷管301的作用主要是清扫筒壁的粘料，并使筒内加工物料足够均匀。
[0064]高压喷管301安装于滚筒左上方或右上方，与垂直位置呈30度-45度夹角的位置，并需要调整好喷管上孔的位置，使中间一排孔的出风方向刚好垂直于筒壁，否则会影响喷吹效果或出现喷管挂料的情况。
[0065]高压喷管301与滚筒连接是在筒体上开孔采用法兰并配合密封垫，高压喷管301侧法兰设置有弧形安装孔，以便于高压喷管301可以在一定范围内旋转，确保所述喷管上孔相对筒壁有合理的角度。
[0066]高压喷管301经过试验喷扫的效果与长度有一定的关系，高压喷管301的长度为滚筒长度的2/5时最佳。
[0067]扇形喷嘴302为扁平型的喷嘴，所喷射出的高压气体呈平板状，适用于清扫平板上的粘料，用于喷吹排潮室及尾料箱体的侧板。
[0068]直射喷嘴303为微锥状的柱形直射喷嘴，所喷射出的高压气体呈直柱体或长锥体状，适用于清扫死角处的粘料。
[0069]散射喷嘴304为伞状的喷嘴，所喷射出的高压气体呈伞状，用于横向气流加速，以加快筒内物料向出料口方向的流通。
[0070]高压喷管301、扇形喷嘴302、直射喷嘴303、散射喷嘴304与气路管道及接头206的连接都为万向式连接，以便所有高压喷吹系统3的喷管或者喷嘴都可以根据要求任意调节出风的方向。
[0071]装置内所用的清扫介质为经过处理的压缩空气，适用于无法使用水洗清洁的烟草场所。同时可更换介质对相似滚筒类设备进行相似功能的变换。基于本实用新型教导所作任何变换，均落入本实用新型的保护范围。
[0072]集中电气自动化控制系统I中的电控系统设计施工、PLC程序、触摸屏程序等因素会随不同设计施工人员发生细节的变化，本实用新型不以任何方式对所述系统加以限制，基于本实用新型教导所作的任何电气系统、变换，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:包括集中电气自动化控制系统(1)、压缩气体处理系统(2)、高压喷吹系统(3)， 所述集中电气自动化控制系统(I)设置于一个独立的电控箱内，用于设定、控制、显示自动清扫装置的参数，完成自动清扫装置的自动化控制； 所述压缩气体处理系统(2)分别与集中电气自动化控制系统(I)、压缩气体处理系统(2)连接，用于高压气体处理； 所述高压喷吹系统(3)由高压喷管以及高压喷嘴组成，通过气路、管道及固定机构的连接，执行滚筒内高压气体清扫的任务； 其中，所述的高压喷吹系统(3)由多个高压喷管(301)、扇形喷嘴(302)、直射喷嘴(303)、散射喷嘴(304)组合而成。2.如权利要求1所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述集中电气自动化控制系统(I)由PLC、触摸屏、继电器、开关及低压电器组成，并支持PLC、以太网、RS485、RS323总线接口，具有远程控制、数据传输的功能。3.如权利要求1所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述压缩气体处理系统(2)前段与烟草加工滚筒类设备的主气管道(201)连接，主气管道(201)具有油水过滤、调压的空气处理功能；所述压缩气体处理系统(2)与主气管道(201)的连接处设置有第一球阀(202)，用于连通或切断主气管道(201)与压缩气体处理系统(2)内其他气动元件。4.如权利要求3所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述压缩气体处理系统(2)还包括依次通过气路管道及接头(206)连接的第一球阀(202)、第一电磁阀(203)、储气装置(204);储气装置(204)、气路管道及接头(206)通过固定机构(208)固定与烟草加工滚筒类设备的顶端，靠近主体管道(201)处。5.如权利要求4所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述储气装置(204)上设置有第一压力测试工具(205)，所述第一压力测试工具(205)为压力表或压力感应器，用于直接显示或感应变送显示储气装置(204)内的压力；储气装置(204)上还设置有安全阀(207) ο6.如权利要求1或3所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述压缩气体处理系统(2)包括多个分支气体处理系统(210)，每个分支气体处理系统(210)包括依次通过气路管道及接头连接的单向止回阀(211)、第二球阀(212)、电磁调压阀(213)、第二压力测试工具(214)、电磁脉冲阀(215)，所述第二压力测试工具(214)为压力表或压力感应器。7.如权利要求1所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述的高压喷管(301)是由不锈钢无缝管制成，其一端管接头与气路管道及接头(206)连接，另一端为堵头；所述的高压喷管(301)直径为12mm-50mmo8.如权利要求7所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述高压喷管(301)上均布有孔(3011)，孔(3011)的直径为1.2mm-4mm，横向间隔为100mm-200mm。9.如权利要求8所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述高压喷管(301)上的孔(3011)为三排孔交错分布，三排孔都位于同一侧，两两呈45度夹角。10.如权利要求7-9任一所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述高压喷管(301)安装于滚筒左上方或右上方，与垂直位置呈30度-45度夹角的位置；所述高压喷管(301)与滚筒连接是在筒体上开孔采用法兰并配合密封垫，高压喷管(301)侧法兰设置有弧形安装孔。11.如权利要求10所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述高压喷管(301)的长度为滚筒长度的2/5。12.如权利要求1所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述扇形喷嘴(302)为扁平型的喷嘴；所述直射喷嘴(303)为微锥状的柱形直射喷嘴；所述的散射喷嘴(304)为伞状的喷嘴。13.如权利要求1或12所述的烟草加工滚筒类自动清扫装置，其特征在于:所述的高压喷管(301)、扇形喷嘴(302)、直射喷嘴(303)、散射喷嘴(304)与气路管道及接头(206)的连接都为万向式连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种烟草加工滚筒类自动清扫装置，包括集中电气自动化控制系统、压缩气体处理系统、高压喷吹系统，所述集中电气自动化控制系统设置于一个独立的电控箱内，用于设定、控制、显示自动清扫装置的参数，完成自动清扫系统的自动化控制；所述压缩气体处理系统分别与集中电气自动化控制系统、压缩气体处理系统连接，用于高压气体处理；所述高压喷吹系统由高压喷管以及高压喷嘴组成，通过气路、管道及固定机构的连接，执行滚筒内高压气体清扫的任务。本实用新型的结构简单，极大的提高了烟草生产过程中滚筒类加工的工艺可靠性，杜绝了质量事故的发生，同时极大的减少或避免了人工进入筒体清扫的可能，降低了安全隐患。
【IPC分类】B08B5/02, B08B13/00
【公开号】CN204934126
【申请号】CN201520430716
【发明人】王晓波
【申请人】南通易高机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年6月19日