一种链条去油箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种链条去油箱。
【背景技术】
[0002]在链条生产过程中，由于工艺需求，链条在加工时必须涂抹润滑油，降低其表面摩擦力，以达到装配要求，使其能够通过机械自动配合组装，完成链条的拼接。
[0003]但是最终链条成品表面存在大量润滑油，若采用布料或纸制品对链条进行擦拭，首先造成润滑油以及布料的浪费，其次，润滑油在生产过程中将带入大量的碎肩，并且呈黑色，链条表面很不美观。
[0004]因此，需要一种设备，能够去除成品链条表面的润滑油，对其加以利用，减少布料或纸制品的损耗。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链条去油箱，能够去除成品链条表面残留的油渍和润滑油，减少布料或纸制品的损耗。。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种链条去油箱，包括壳体，所述壳体内设有吹风装置，所述壳体顶部设有供链条进出的入链口和出链口，所述壳体中部内壁连接有导链辊，导链辊与壳体转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，链条从去油箱的入链口进入，通过导链辊将链条绷紧并撑直，由于链条在拉动过程中，与导链辊表面接触，并通过导链辊达到绷直的目的，因此在链条移动过程中，需保证导链辊与壳体内部转动连接，减少导链辊表面对链条的磨损；其次，通过吹风装置将绷直的链条表面的残余润滑油吹离其表面，达到去除油渍的目的，最后通过出链口将去油完毕的链条输出，达到提高成品链条表面质量的目的，无需另用布料或纸制品对链条表面进行清理，减少消耗，同时也避免了不必要的人力浪费。吹风装置可以是高速叶轮、高压喷气管或其他吹风设备。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述导链辊与吹风装置之间还设有加热管，加热管与壳体内壁相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，由于链条表面的润滑油油污具有粘性，并且油污在低温时不易具有强烈的粘性，因此设置加热管，通过加热管的热辐射使链条表面发热，将链条表面的油污熔化，降低油污的粘性，使油污能够滑动，油污更易被吹风装置吹落。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述导链辊表面设有限位套管，所述限位套管中部凹陷设置。
[0011]通过采用上述技术方案，限位套管的设置目的在于保持链条在导链辊上的位置，防止链条在绷紧后仍旧处于滑动状态，链条在绷紧状态时，处于限位套管的凹陷部位，防止链条左右侧移。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述入链口设有辊轮。
[0013]通过采用上述技术方案，入链口辊轮的设置，用于链条的更好进入入链口内，防止链条卡紧于入链口，造成链条的刮擦损伤。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述出链口设有辊轮。
[0015]通过采用上述技术方案，出链口辊轮的设置，用于链条的更好从去肩箱的出链口处出来，防止链条卡紧于出链口，造成链条的刮擦损伤。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述辊轮中部凹陷设置。
[0017]通过采用上述技术方案，辊轮凹陷设置，能够使链条在绷紧状态时处于辊轮凹陷处，保持链条处于辊轮的中部，防止链条接触辊轮两侧的入链口或出链口，减少链条的磨损刮擦。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述壳体底部设有卸油口。
[0019]通过采用上述技术方案，底部卸油口用于润滑油及油污的排出，保持去油箱内部的清洁；同时，卸油口排出的润滑油及油污可通过过滤，将其内部的碎肩和污物去除，将可利用的润滑油再次利用，减少润滑油消耗及污染物的排放。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型链条去油箱实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型链条去油箱实施例的剖视图；
[0022]图3为本实用新型链条去油箱实施例的俯视图。
[0023]附图标记:11、入链口 ；12、出链口 ；21、第一导链辊；22、第二导链辊；23、第三导链辊；3、限位套管；4、风扇；5、加热管；6、卸油口 ；7、辊轮；8、链条。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图3对本实用新型链条8去油箱实施例做进一步说明。
[0025]如图1至图2所示，一种链条8去油箱，包括壳体，所述壳体顶部设有供链条8进出的入链口 11和出链口 12，所述壳体前端设有风扇4，所述壳体中部设有导链辊，导链辊的两端与壳体内壁转动连接，导链辊包括第一导链辊21、第二导链辊22和第三导链辊23。
[0026]其中，第一导链棍21靠近风扇4，第二导链棍22位于第一导链棍21和第三导链辊23之间，第二导链辊22高度比第一导链辊21和第二导链辊22的高度都高(如图2所示)。加热管5处于第一导链辊21和风扇4之间。
[0027]链条8从入链口 11进入，经过第一导链辊21下表面，第二导链辊22上表面和第三导链辊23下表面，最后从出链口 12出来。期间加热管5发热，将链条8表面加热，使表面的润滑油和油污得到熔化，降低油污的粘性，使油污更易滑动，通过风扇4将链条8表面的油污和润滑油吹落，达到清洁油污的目的。
[0028]如图3所示，第一导链辊21、第二导链辊22和第三导链辊23上均设置有限位套管3，所述限位套管3中部凹陷设置，各个导链辊的限位套管3凹陷部所在的竖直面平行且不在同一平面，第二导链辊22的限位套管3位于其余二者中间，第一导链辊21的限位套管3与入料口处的滚轮相对应，第三导链辊23的限位套管3与出料口的滚轮相对应。
[0029]第一导链辊21的限位套管3与入料口处的滚轮相对应，第三导链辊23的限位套管3与出料口的滚轮相对应。可保持链条8进入和输出的平整性。当中，各个限位套管3处于不同的平面位置，链条8从第一导链辊21至第二导链辊22至第三导链辊23时，链条8处于倾斜状态，加热管5加热到的面积和风扇4能够吹到的面积更大，油污吹落的效果更好。
[0030]由于三处限位套管3处于不同的平面内，链条8处于倾斜状态，因此通过中部凹陷设置的限位套管3，保持链条8处于限位套管3的中间部位，防止其在导链辊表面滑动，导致风扇4吹动的面积降低。
[0031]其中，所述第一导链辊21与风扇4之间还设有加热管5，加热管5与壳体内壁相连接，加热管5导链辊相平行。
[0032]由于链条8表面的润滑油油污具有粘性，并且油污在低温时不易具有强烈的粘性，因此设置加热管5，通过加热管5的热辐射使链条8表面发热，将链条8表面的油污熔化，降低油污的粘性，使油污能够滑动，油污更易被风扇4吹落。加热管5设置于第一导链辊21与风扇4之间，风扇4可通过风将加热管5处的热空气吹至第三导链辊23处，使去油箱内部温度分布更为均匀。
[0033]其中，所述入链口 11和出链口 12设有辊轮7。辊轮7中部凹陷设置。
[0034]入链口 11和出链口 12的辊轮7设置，用于链条8的更好从去肩箱的入、出链口 12处进出，用滚动摩擦防止链条8卡紧于出链口 12，造成链条8的刮擦损伤。辊轮7凹陷设置，能够使链条8在绷紧状态时处于辊轮7凹陷处，保持链条8处于辊轮7的中部，防止链条8接触辊轮7两侧的入链口 11或出链口 12，减少链条8的磨损刮擦。
[0035]其中，所述壳体底部设有卸油口 6。
[0036]底部卸油口 6用于润滑油及油污的排出，保持去油箱内部的清洁；同时，卸油口 6排出的润滑油及油污可通过过滤，将其内部的碎肩和污物去除，将可利用的润滑油再次利用，减少润滑油消耗及污染物的排放。
[0037]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种链条去油箱，其特征是:包括壳体，所述壳体内设有吹风装置，所述壳体顶部设有供链条进出的入链口和出链口，所述壳体中部内壁连接有导链辊，导链辊与壳体转动连接。2.根据权利要求1所述的链条去油箱，其特征是:所述导链辊与吹风装置之间还设有加热管，加热管与壳体内壁相连接。3.根据权利要求1所述的链条去油箱，其特征是:所述导链辊表面设有限位套管，所述限位套管中部凹陷设置。4.根据权利要求1或2或3所述的链条去油箱，其特征是:所述入链口设有辊轮。5.根据权利要求4所述的链条去油箱，其特征是:所述出链口设有辊轮。6.根据权利要求4所述的链条去油箱，其特征是:所述辊轮中部凹陷设置。7.根据权利要求1所述的链条去油箱，其特征是:所述壳体底部设有卸油口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种链条去油箱，包括壳体，所述壳体内设有吹风装置，所述壳体顶部设有供链条进出的入链口和出链口，所述壳体中部内壁连接有导链辊，导链辊与壳体转动连接。能够去除成品链条表面残留的油渍和润滑油，通过机械设备对链条进行清洁，避免了人力消耗以及布料或纸制品的损耗。
【IPC分类】B08B7/00, B08B13/00, B08B5/02
【公开号】CN205008310
【申请号】CN201520670009
【发明人】章杰
【申请人】蔡小建
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月31日