一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统。
【背景技术】
[0002] 中国专利文献号CN101851046A于2010年10月06日公开了一种焦化废水深度 处理及全回用的装置及其应用方法，包括预处理系统和生化处理系统，其特征在于：经过预 处理和生化处理后的焦化废水的出口与所述膜生物反应器连接；所述膜生物反应器的出水 口与所述氧化处理组件连接；所述氧化处理系统的出水口与所述反渗透膜处理组件连接； 所述反渗透膜处理组件的一个出水口与所述浓水蒸发结晶系统连接；所述反渗透膜处理组 件的另一个出口与回用水箱连接。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、能耗低的一种焦化废 水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，以克服现有技术中的不足之处。
[0004] 按此目的设计的一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，包括原液收 集池，其结构特征是还包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机、第一 蒸发器、第一蒸汽发生器、第二蒸发器、第二蒸汽发生器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀 和第三三通电磁阀，
[0005] 第一蒸发器和第一蒸汽发生器串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三 通电磁阀的第一接口相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀的第一接口相接，
[0006] 第二蒸发器和第二蒸汽发生器串接后构成第二支路，该第二支路的一端与第二三 通电磁阀的第三接口相接，该第二支路的另一端与与第三三通电磁阀的第一接口相接，
[0007] 第二三通电磁阀的第二接口与蒸汽压缩机的一端相接，蒸汽压缩机的另一端与第 三三通电磁阀的第二接口相接，
[0008] 第三三通电磁阀的第三接口与第一三通电磁阀的第二接口相接，
[0009] 第一三通电磁阀的第三接口接入第二三通电磁阀的第三接口与第二支路的一端 之间，
[0010] 蒸汽压缩机、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀分别与中控器 电连接。
[0011] 进一步，所述原液收集池中设置有在线过滤器。
[0012] 进一步，所述的焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，还包括热回收装 置以及吹脱塔。
[0013] -种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统的处理方法，其特征是包括以 下步骤：
[0014] 步骤一，将焦化废水原液导入原液收集池中进行预处理，预处理采用沉淀法和二 次过滤法，
[0015] 沉淀法是利用焦化废水原液中的悬浮固体颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生 下沉作用，达到固体颗粒下沉，
[0016] 二次过滤法是将原液收集池中经过沉淀处理后的焦化废水原液中的上层清液送 入在线过滤器进行二次深度过滤；
[0017] 步骤二，将经过预处理沉淀及过滤后的焦化废水原液导入热回收装置，与热回收 装置回收的蒸馏水进行能量交换，焦化废水原液被加热，蒸馏水被冷却；
[0018] 步骤三，经过步骤二得到的焦化废水原液的温度为90°C~95°C，将该焦化废水原 液通过喷嘴从吹脱塔的顶部均匀喷入吹脱塔内；同时，从双效MVC蒸发系统的蒸汽压缩机 的出口引入部分蒸汽从吹脱塔的底部进入，利用该部分蒸汽对焦化废水原液进行吹脱，去 除焦化废水原液中的挥发酚，经过吹脱后的焦化废水原液进入后续的双效MVC蒸发系统进 行蒸发浓缩；
[0019] 将经过吹脱所得含酚废蒸汽通过冷凝系统进行冷凝，冷凝系统由两级冷凝器组 成，第一级冷凝器利用冷却循环水进行冷凝，第二级冷凝器利用比冷却循环水温度更低的 冰水进行冷凝，确保含酚废蒸汽中酚类能完全冷凝，废气达标排放；
[0020] 步骤四，将经过步骤三得到的焦化废水原液送入双效MVC蒸发系统进行浓缩；
[0021] 双效MVC蒸发系统包括第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统；第一效MVC 蒸发系统和和第二效MVC蒸发系统共用一套蒸汽压缩机，
[0022] 第一效MVC蒸发系统包括第一蒸发器和第一蒸汽发生器，第二效MVC蒸发系统包 括第二蒸发器和第二蒸汽发生器；
[0023] 具体为：通过第一效MVC蒸发系统把焦化废水原液中的盐从2000mg/L~5000mg/ L浓缩到3800mg/L~9400mg/L;焦化废水原液的沸点相对于纯水的沸点上升0. 5 °C~ 1. 0°C,
[0024] 将经过第一效MVC蒸发系统浓缩得到的焦化废水原液送到第二效MVC蒸发器继续 浓缩，通过第二效MVC蒸发系统把焦化废水原液中的盐浓缩到3000mg/L~7500mg/L，
[0025] 通过第二效MVC蒸发系统浓缩后的焦化废水原液的沸点相对于纯水的沸点上升 1Γ~2Γ;
[0026] 第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统都分别设有循环栗；
[0027] 每个循环栗将各自的MVC蒸发系统的热井内的液体栗至喷嘴，液体被均匀喷淋到 各自的MVC蒸发系统内的热交换管的外面形成薄膜，蒸发后形成二次蒸汽；
[0028]其中，
[0029] 第一效MVC蒸发系统产生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸发系统作为热源；第一效 MVC蒸发系统产生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸发系统的蒸发器加热侧，将热量传递给第 二效MVC蒸发系统的冷侧废水，第一效MVC蒸发系统的二次蒸汽被冷凝形成蒸馏水，第二效 MVC蒸发系统的冷侧废水被蒸发形成二次蒸汽；
[0030] 第二效MVC蒸发系统生成的二次蒸汽被吸入蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机作用， 该二次蒸汽的压力和温度得到提升，经过提压提温后的该二次蒸汽进入第一效MVC蒸发系 统的蒸发器加热测，将热量传递给第一效MVC蒸发系统的冷侧废水，该二次蒸汽被冷凝形 成蒸馏水，而第一效MVC蒸发系统的冷侧废水被蒸发形成二次蒸汽；
[0031] 将第一效MVC蒸发系统产生蒸馏水与第二效MVC蒸发系统产生的蒸馏水汇集后， 闪蒸到蒸馏水罐内，产生的蒸馏水送入热回收装置；
[0032] 步骤五，将经过步骤四浓缩后的焦化废水原液送入双热源强制循环结晶器继续浓 缩结晶蒸干，不凝气体冷却后外排；产生的蒸馏水送入热回收装置；
[0033] 步骤六，将经过步骤五得到的焦化废水原液送入固液分离系统，其中，固体析出， 余液送入步骤五中的双热源强制循环结晶器再次进行浓缩结晶蒸干；
[0034] 步骤七，在步骤二中，被冷却后的蒸馏水回用。
[0035] 本实用新型中的预处理采用沉淀法和二次过滤法，利用水中悬浮固体颗粒的可沉 降性能，在重力作用下产生下沉作用，达到固体颗粒下沉，上层清液再次进入30μm自动在 线过滤器进行二次深度过滤，达到有效降低焦化废水原液中的SS的含量。
[0036] 本实用新型中的经过预处理沉淀过滤后的焦化废水原液进入热回收装置，通过与 热回收装置中回收的蒸馏水进行能量交换，焦化废水原液被加热，蒸馏水被冷却，该热回收 装置关系到整个处理系统的能耗高低的关键。
[0037] 本实用新型中的第一效MVC蒸发系统产生蒸馏水与第二效MVC蒸发系统产生的蒸 馏水汇集后，闪蒸到蒸馏水罐内，闪蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸馏水中的气 体，同时提升蒸馏水的品质。
[0038] 本实用新型包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机、第一蒸 发器、第一蒸汽发生器、第二蒸发器、第二蒸汽发生器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和 第三三通电磁阀，其中，第一蒸发器和第一蒸汽发生器串接后构成第一支路，该第一支路的 一端与第二三通电磁阀的第一接口相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀的第一接 口相接，第二蒸发器和第二蒸汽发生器串接后构成第二支路，该第二支路的一端与第二三 通电磁阀的第三接口相接，该第二支路的另一端与与第三三通电磁阀的第一接口相接，第 二三通电磁阀的第二接口与蒸汽压缩机的一端相接，蒸汽压缩机的另一端与第三三通电 磁阀的第二接口相接，第三三通电磁阀的第三接口与第一三通电磁阀的第二接口相接，第 一三通电磁阀的第三接口接入第二三通电磁阀的第三接口与第二支路的一端之间，蒸汽压 缩机、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀分别与中控器电连接；通过中控 器分别控制第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀可以实现两种工作模式： 作为MVC的工作模式以及作为MED-TC两用的双热源强制循环结晶器的工作模式。作为MVC 运行时，包括蒸汽压缩机和两套并联的蒸汽发生器和蒸发器，其中，蒸汽压缩机、第一蒸汽 发生器和第一蒸发器依次相接构成一套蒸发系统，蒸汽压缩机、第二蒸汽发生器和第二蒸 发器依次相接构成另一套蒸发系统，此时，利用蒸汽压缩机作为推动。作为MED-TC运行时， 包括蒸汽压缩机或蒸汽射流器以及两套蒸汽发生器和蒸发器，其中，蒸汽压缩机或蒸汽射 流器、第一蒸汽发生器、第一蒸发器、第二蒸汽发生器和第二蒸发器依次相接，
[0039] 综上所述，本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、能耗低的特点。
【附图说明】
[0040] 图1为本实用新型一实施例的流程框图。
[0041] 图2为本实用新型中的双效MVC蒸发系统示意图。
[0042] 图3为双效MVC蒸发系统用作MVC时的流程示意图。
[0043] 图4为双效MVC蒸发系统用作MED-TC强制循环结晶段时的流程示意图。
[0044] 图中：1为第一蒸发器，2为第一蒸汽发生器，3为第一三通电磁阀，4为第二三通电 磁阀，5为第二蒸发器，6为第二蒸汽发生器，7为蒸汽压缩机，8为第三三通电磁阀，9为中 控器。
【具体实施方式】
[0045] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0046] 参见图1-图4,本焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，包括原液收集 池，还包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机7、第一蒸发器1、第一 蒸汽发生器2、第二蒸发器5、第二蒸汽发生器6、第一三通电磁阀3、第二三通电磁阀4和第 三三通电磁阀8,