活性炭网烫压装配机的刮料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种活性炭网烫压装配机的刮料装置。
【背景技术】
[0002]活性炭网烫压装配机在进行上网烫压的过程中由于活性炭产生的粉末易使热熔塑料粘于上模表面影响烫压质量，故需要人工及时将粘于上模表面的塑料清除。但上模工作时处于加热状态，表面温度可达160°C，采用人工清除的方法存在效率低、易烫伤的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活性炭网烫压装配机的刮料装置，消除了操作人员易被烫伤的危险。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:活性炭网烫压装配机的刮料装置，包括转轴支座、转轴和刮料板，所述刮料板固定于所述转轴上，所述转轴铰接于所述转轴支座上，所述转轴支座通过固定于烫压模上的推进气缸驱动，所述转轴上还固定有翻转挡板，在推进气缸回退过程中，所述翻转挡板可与固定于烫压模上的阻拦装置相抵触并使得所述刮料板翻转，所述转轴支座上还设有刮料板复位装置。
[0005]所述阻拦装置包括翻转扣爪固定板和翻转扣爪，所述翻转扣爪通过转动轴销与所述翻转扣爪固定板连接，所述翻转扣爪的前端可与所述翻转挡板相抵触，所述翻转扣爪的后端设有翻转扣爪限位装置。
[0006]所述翻转扣爪限位装置包括扣爪限位块和扣爪拉伸弹簧，所述扣爪限位块固定于所述翻转扣爪固定板的一侧，所述扣爪拉伸弹簧的一端固定于所述翻转扣爪固定板上，另一端与所述翻转扣爪的后端固定。
[0007]所述扣爪限位块上设有用于调节翻转扣爪角度的调节螺钉。
[0008]所述刮料板复位装置包括刮料板拉伸弹簧，所述刮料板拉伸弹簧一端固定于所述转轴支座上，另一端与所述刮料板固定。
[0009]所述刮料板和翻转挡板之间的夹角为30°。
[0010]所述刮料板的后方设有刮料板限位块，所述刮料板限位块固定于所述转轴支座上。
[0011 ]所述刮料板限位块上设有用于调节刮料板复位角度的调节螺钉。
[0012]使用本实用新型活性炭网烫压装配机的刮料装置，可完全替代人工清除粘于烫压模表面的热熔塑料的工作，不但消除了操作人员易被烫伤的危险，而且还能保证每次将热熔塑料从烫压模表面清除干净。
【附图说明】
[0013]图1为活性炭网烫压装配机的刮料装置和烫压模的总体结构示意图；
[0014]图2为活性炭网烫压装配机的刮料装置刮料部位的结构示意图；
[0015]图3为活性炭网烫压装配机的刮料装置翻转扣爪位的结构示意图；
[0016]图中:1-1、推进气缸；1-2、导向轴；1-3、扣块；1-4、烫压模；I_5、翻转扣爪固定板二; 2-1、翻转挡板;2-2、转轴;2-3、转轴固定块;2-4、刮料板拉伸弹簧;2-5、转轴固定横杆；
2-6、连接杆;2-7、直线轴承;2-8、气缸固定板;2-9、刮料板限位块;2_10、刮料板;3-1、翻转扣爪固定板一;3-2、扣爪限位块;3-3、扣爪拉伸弹簧;3-4、转动轴销;3-5、翻转扣爪。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。
[0018]图1和图2所示为本实用新型活性炭网烫压装配机的刮料装置，包括转轴支座、转轴2-2和刮料板2-10，所述刮料板2-10固定于所述转轴2-2上，所述转轴2-2铰接于所述转轴支座上，烫压模1-4上固定有气缸固定板2-8，气缸固定板2-8通过“U”形开口式扣块1-3固定于烫压模1-4单侧两立柱上，气缸固定板2-8上安装有推进气缸1-1和直线轴承2-7，所述推进气缸1-1为单杆双作用气缸。所述转轴支座通过固定于烫压模上的推进气缸驱动。
[0019]所述转轴支座包括转轴固定横杆2-5、转轴固定块2-3，所述推进气缸1-1活塞杆前端设有连接杆2-6，用于连接转轴固定横杆2-5，在转轴固定横杆2-5后侧固定有导向轴1-2，在转轴固定横杆2-5前端两侧分别固定有转轴固定块2-3。转轴2-2上固定有刮料板2-10，在刮料板2-10的后方设有对其进行限位的刮料板限位块2-9。
[0020]所述转轴上还固定有翻转挡板2-1，在推进气缸回退过程中，所述翻转挡板2-1可与固定于烫压模1-4上的阻拦装置相抵触并使得所述刮料板2-10翻转。刮料板2-10和翻转挡板2-1之间的夹角为30°。
[0021]所述转轴支座上还设有刮料板复位装置，所述刮料板复位装置包括刮料板拉伸弹簧2-4，所述刮料板拉伸弹簧一端固定于所述转轴支座的转轴固定横杆上，另一端与所述刮料板2-10固定。所述刮料板2-10的后方设有刮料板限位块2-9，所述刮料板限位块2-9固定于所述转轴支座上。所述刮料板限位块2-9上设有用于调节刮料板2-10复位角度的调节螺钉。
[0022]如图3所示，所述阻拦装置包括翻转扣爪固定板和翻转扣爪3-5，所述翻转扣爪固定板由固定在一起的翻转扣爪固定板一 3-1和翻转扣爪固定板二 1-5组成，翻转扣爪固定板二 1-5固定于烫压模1-4上，所述翻转扣爪固定板二 1-5上加工有用于调节翻转扣爪3-5上下、前后位置的腰形孔。所述翻转扣爪3-5外形为“J”字形，所述翻转扣爪3-5通过转动轴销
3-4同翻转扣爪固定板一3-1连接，所述翻转扣爪3-5的前端可与所述翻转挡板2-1相抵触，所述翻转扣爪3-5的后端设有翻转扣爪限位装置。所述翻转扣爪限位装置包括扣爪限位块3-2和扣爪拉伸弹簧3-3，所述扣爪限位块3-2固定于所述翻转扣爪固定板一 3-1的一侧，所述扣爪拉伸弹簧3-3的一端固定于所述翻转扣爪固定板一 3-1上，另一端与所述翻转扣爪3-5的后端固定。所述扣爪限位块3-2上设有用于调节翻转扣爪3-5角度的调节螺钉。
[0023]使用时，在烫压模完成烫压完全打开后推进气缸将刮料板等一同向前推出，待推进到翻转挡板超出翻转扣爪后推进气缸开始回退，在回退的过程中翻转卡扣勾住翻转挡板使刮料板向后翻转，当翻转挡板脱离翻转扣子后在拉伸弹簧的作用下刮料板往回转动，刮料板上沿落到烫压模上模表面，在推进气缸回退的拉力作用下刮料板将粘于烫压模表面是热熔塑料刮除，至刮料板脱离烫压模表面后，在拉伸弹簧的作用下刮料板自行复位。
【主权项】
1.活性炭网烫压装配机的刮料装置，其特征在于:包括转轴支座、转轴和刮料板，所述刮料板固定于所述转轴上，所述转轴铰接于所述转轴支座上，所述转轴支座通过固定于烫压模上的推进气缸驱动，所述转轴上还固定有翻转挡板，在推进气缸回退过程中，所述翻转挡板可与固定于烫压模上的阻拦装置相抵触并使得所述刮料板翻转，所述转轴支座上还设有刮料板复位装置。2.根据权利要求1所述活性炭网烫压装配机的刮料装置，其特征在于:所述阻拦装置包括翻转扣爪固定板和翻转扣爪，所述翻转扣爪通过转动轴销与所述翻转扣爪固定板连接，所述翻转扣爪的前端可与所述翻转挡板相抵触，所述翻转扣爪的后端设有翻转扣爪限位装置。3.根据权利要求2所述活性炭网烫压装配机的刮料装置，其特征在于:所述翻转扣爪限位装置包括扣爪限位块和扣爪拉伸弹簧，所述扣爪限位块固定于所述翻转扣爪固定板的一侦U，所述扣爪拉伸弹簧的一端固定于所述翻转扣爪固定板上，另一端与所述翻转扣爪的后端固定。4.根据权利要求3所述活性炭网烫压装配机的刮料装置，其特征在于:所述扣爪限位块上设有用于调节翻转扣爪角度的调节螺钉。5.根据权利要求1所述活性炭网烫压装配机的刮料装置，其特征在于:所述刮料板复位装置包括刮料板拉伸弹簧，所述刮料板拉伸弹簧一端固定于所述转轴支座上，另一端与所述刮料板固定。6.根据权利要求1所述活性炭网烫压装配机的刮料装置，其特征在于:所述刮料板和翻转挡板之间的夹角为30°。7.根据权利要求1所述活性炭网烫压装配机的刮料装置，其特征在于:所述刮料板的后方设有刮料板限位块，所述刮料板限位块固定于所述转轴支座上。8.根据权利要求7所述活性炭网烫压装配机的刮料装置，其特征在于:所述刮料板限位块上设有用于调节刮料板复位角度的调节螺钉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭网烫压装配机的刮料装置，包括转轴支座、转轴和刮料板，所述刮料板固定于所述转轴上，所述转轴铰接于所述转轴支座上，所述转轴支座通过固定于烫压模上的推进气缸驱动，所述转轴上还固定有翻转挡板，在推进气缸回退过程中，所述翻转挡板可与固定于烫压模上的阻拦装置相抵触并使得所述刮料板翻转，所述转轴支座上还设有刮料板复位装置。使用本实用新型活性炭网烫压装配机的刮料装置，可完全替代人工清除粘于烫压模表面的热熔塑料的工作，不但消除了操作人员易被烫伤的危险，而且还能保证每次将热熔塑料从烫压模表面清除干净。
【IPC分类】B08B1/00
【公开号】CN205308819
【申请号】CN201620059321
【发明人】施广旭
【申请人】嘉兴市日新自动化科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月14日