各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。
[0017]作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。
[0018]本实用新型具有下述优点:能够对实验室垃圾进行固液分离;移动时方便且移动时的舒适性好。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一的意图。
[0020]图2为固态垃圾干燥腔及期内部件沿图中F向投影的示意图。
[0021 ]图3为滑槽的俯视示意图。
[0022]图4为增振结构的放大示意图。
[0023]图5为隔振垫的剖视示意图。
[0024]图6为图5的C处的局部放大不意图。
[0025]图7为图6的D处的局部放大示意图。
[0026]图8为图7的E处的局部放大示意图。
[0027]图9为图1中的提手杆的横截面示意图。
[0028]图1O为图1中的提手杆的轴向剖视示意图。
[0029]图11为实施例二中的滑槽的横截面示意图。
[0030]图12为图11中的滚轴的放大示意图。
[0031 ] 图中:筒体1、进料腔11、总垃圾进口 111、总垃圾出口 112、封口板113、压滤腔12、固态垃圾出口 121、弹性阻尼片122、流体垃圾出口 123、推塞124、缸125、储液腔13、固态垃圾干燥腔14、支撑摆杆141、加热机构142、排气口 143、固态垃圾储存腔15、滑槽2、进料斗21、出料斗22、驱动架23、止滑沟24、内腔25、出风孔26、滑槽的槽面27、增振结构3、内芯31、外管32、滚针33、安装孔34、空间35、提手杆4、套管41、电机5、电机轴51、电机壳52、主动轮53、摆动机构6、连杆61、连杆同转盘的铰接点611、转盘62、传动机构63、输入轮631、输出轮632、第一传动带64、第二传动带65、隔振垫7、存孔71、内腔体711、外腔体712、中间板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、滚轴9、加速杆91、风槽92、风槽沿滚轴的周向的壁面921。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0033]实施例一，参见图1，一种垃圾处理装置，包括筒体I。筒体I从上向下依次设有进料腔11、压滤腔12、储液腔13和固态垃圾干燥腔14。筒体I的下端还设有固态垃圾储存腔15。进料腔11的上端设有总垃圾进口 111。总垃圾进口 111设有桶盖(图中没有画出)。进料腔11的下端设有总垃圾出口 112。总垃圾出口 112为漏斗形。总垃圾出口 112用于将进料腔11和压滤腔12连通。总垃圾出口 112位于压滤腔12顶壁的中部。总垃圾出口 112设有封口板113。封口板113滑动插接于压滤腔12的顶壁中。压滤腔12的左端设有固态垃圾出口 121和若干弹性阻尼片122。弹性阻尼片122的一端同压滤腔12的底壁连接在一起、另一端朝上翘起。压滤腔12的底壁设有若干流体垃圾出口 123。流体垃圾出口 123同储液腔13连通。压滤腔12内设有推塞124和缸125。推塞124的上侧同封口板113卡接在一起。推塞124的右端同缸125的活塞杆连接在一起。推塞124左移时能够挤压到弹性阻尼片122、也即弹性阻尼片122的上端位于推塞的移动路线中。缸125位于压滤腔12的右端。缸125沿左右方向伸缩。
[0034]固态垃圾干燥腔14内设有支撑摆杆141、滑槽2和加热机构142。固态垃圾干燥腔14中设有排气口 143。
[0035]滑槽2通过至少2根支撑摆杆141可摆动地支撑在固态垃圾干燥腔14内。支撑摆杆141的上端通过一个增振结构3同滑槽连接在一起，下端同固态垃圾干燥腔14的底壁铰接在一起。滑槽2为沿左右方向延伸的槽。滑槽2的左端高右端低。滑槽2的左端同设有进料斗21。进料斗21位于固态垃圾出口 121的下方。滑槽2的右端设有出料斗22。出料斗22输入到固态垃圾储存腔15中。
[0036]加热机构142为位于滑槽2上方的朝向滑槽照射的烘干灯。[°037 ]筒体I设有提手杆4 O提手杆4外弹性套设有套管410套管41为不锈钢结构。
[0038]参见图2，固态垃圾干燥腔14中还设有摆动机构6。摆动机构6包括连杆61、转盘62、传动机构63和驱动转盘动的电机5。电机5包括电机壳52和电机轴51。电机轴52上连接有主动轮53。传动机构63包括输入轮631和输出轮632。主动轮53通过第一传动带64(传动带可以为链条或皮带)同输入轮631连接在一起。转盘62通过第二传动带65同输出轮632连接在一起。连杆61的一端铰接于转盘62。连杆61的另一端同通过一个增振结构3同滑槽2下的驱动架23连接在一起。连杆同转盘的铰接点611偏离转盘的轴线、也即连杆I是偏心连接于转盘的。摆动机构驱动滑槽变动时的方向为图中左右方向也即滑槽2的宽度方向。支撑摆杆141下端通过隔震垫7支撑与固态垃圾干燥腔14的底壁。
[0039]参见图3，滑槽2的内表面(即支撑固态垃圾的表面)上设有若干止滑沟24。止滑沟24为波浪结构。止滑沟24沿滑槽的延伸方向延伸摆动方向分布。
[0040]参见图4，增振结构3包括内芯31、外管32和四根滚针33。内芯31为正方形、也即为正棱柱形。内芯31上设有两个安装孔34，外管32的横截面为正方形环，外管32套设在内芯31上。内芯31可在外管32内转动。四根滚针33分别位于内芯31的四个侧面和外管32所围成的4个空间35内。滚针33为由橡胶材料制作而成的弹性体。
[0041]参见图5，隔振垫7为环形结构。隔振垫7为橡胶制作而成。隔振垫7的端面设有若干个沿隔振垫的周向分布的存孔71。存孔71内设有中间板72。中间板72将存孔71分割成内腔体711和外腔体712。外腔体712的下端设有弹性盖73。弹性盖73为朝向外腔体712内部拱起的碗形。
[0042]参见图6，中间板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712 ο主摩擦通道75内设有摩擦板76。
[0043]参见图7，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间(即连通内外腔体)。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。
[0044]参见图8，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。
[0045]参见图9，提手杆4和套管41之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在提手杆4外。基管81穿设在套管41内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管41抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在提手杆4上且穿设在基管81内将基管81同提手杆4连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。
[0046]参见图10，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在提手杆4上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。
[0047]参见图1，移动本实用新型时，通过手握持在套管41上进行移动即可。
[0048]参见图9和图10，调整套管的弹性效果的过程为:通过转动顶块8331驱动锥形头8