07:污泥池[0031 ]108:污泥脱水装置 201: 二级反渗透装置 202:淡水水箱
[0032]203:回用水箱211:中压反渗透装置 212:中压浓水池
[0033]213:高压反渗透装置 214:高压浓水池221:活性炭过滤器
[0034]222:树脂罐223:第二中间水池
[0035]224: —级电驱动离子膜装置225:第一浓盐水箱
[0036]226: 二级电驱动离子膜装置227:第二浓盐水箱
[0037]301:原料进料预热器302:硝蒸发结晶装置303:硝稠厚器
[0038]304:离心分离器305:硝母液槽306:第一烘干器
[0039]307:第一计量包装装置308:硝母液栗309:冷冻硝结晶装置
[0040]310:第一稠厚器311:冷冻硝离心分离器312:冷冻硝母液槽
[0041]313:冷硝母液栗314:预热器315:盐蒸发结晶装置
[0042]316:第一生蒸汽装置317:第一加热器318:第一蒸汽压缩机
[0043]319:冷却水系统320:冷冻机321:冷却器
[0044]322:真空系统323:硝循环栗324:第二生蒸汽装置
[0045]325:第二加热器326:第二蒸汽压缩机327:循环栗
[0046]328:第二稠厚器329:盐离心分离器330:第二烘干器
[0047]331:第二计量包装装置332:冷硝循环栗
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图进行详细说明。
[0049]本实用新型的高含盐废水是指炼油废水、煤化工废水、循环系统排污水、反渗透浓水以及污水处理厂中含有复杂成分的废水等。本实用新型的高含盐废水的TDS为5000?
10000mg/Lo
[0050]图1示出了本实用新型的高含盐废水的零排放处理系统的简图。如图1所示，废水的零排放处理系统包括预处理单元10，减量化单元20和蒸发结晶分质盐单元30。预处理单元10将各管路送来的高含盐废水中的重金属离子、硬度离子和有机物去除后并调节废水的pH以得到预处理后废水。减量化单元20与预处理单元10连接。减量化单元20包括初步减量化单元21和深度浓缩单元22。初步减量化单元21和深度浓缩单元22对预处理后废水进行减量化处理以回收预处理后废水中的水分并得到高含盐浓水。蒸发结晶分质盐单元30与减量化单元20连接。蒸发结晶分质盐单元30对高含盐浓水进行蒸发分质盐结晶以回收高含盐浓水中的盐分和水分。采用本实用新型提供的系统，可回收高含盐废水中95%的水分，还可分别回收废水中的硫酸钠和氯化钠，实现废水的零排放。
[0051 ] 实施例1
[0052]以预处理单元为例。
[0053]如图2所示，预处理单元10至少包括调节池101、高密池102、加药装置103、管式微滤器104、滤芯过滤器105、第一中间水池106、污泥池107和污泥脱水装置108。
[0054]高密池102的进口端与调节池101和加药装置103连通。高密池102的出口端通过管式微滤器104与滤芯过滤器105的进口端连通。滤芯过滤器105的出口端与第一中间水池106的进口端连通。污泥池107的进口端与高密池102的出口端和管式微滤器104的出口端连通。污泥池107的出口端与污泥脱水装置108的进口端连通。污泥脱水装置108的出口端与调节池101的进口端连通。
[0055]优选地，调节池101中经均质和均量调节后的废水通过提升栗送入高密池102中。通过加药装置103向高密池102中的废水添加石灰或氢氧化钠、碳酸钠、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。经化学药剂与废水发生絮凝和/或沉淀反应后，高密池102中的废水分为上层浓水和下层污泥。上层浓水进入管式微滤器104进行进一步过滤，下层污泥排入污泥池107中。优选地，管式微滤器104过滤产生的清水经滤芯过滤器105排入第一中间水池106，以进行下一步减量化处理。管式微滤器104产生的污泥排入污泥池107中。污泥池107将收集到的污泥通过污泥脱水装置108进行泥水分离，得到的泥饼进行干污泥处置，得到的水返回至调节池101中循环处理。优选地，将第一中间水池106收集的清水调节为碱性环境。
[0056]本实用新型的预处理单元10通过在高密池102中的絮凝和/或沉淀反应，并通过管式微滤器104和滤芯过滤器105对反应产生的浓水进一步过滤，可得到去除了重金属离子、硬度离子和有机物的清水，在第一中间水池106中调节清水的pH为碱性环境，从而可以防止有机物和钙镁离子在反渗透膜表面发生结垢和污堵。
[0057]实施例2
[0058]以减量化单元为例。
[°°59] 减量化单元20包括初步减量化单元21和深度浓缩单元22。如图3所示，初步减量化单元21至少包括中压反渗透装置211、中压浓水池212、高压反渗透装置213和高压浓水池214。深度浓缩单元22至少包括活性炭过滤器221、树脂罐222、第二中间水池223、一级电驱动离子膜装置224、第一浓盐水箱225、二级电驱动离子膜装置226和第二浓盐水箱227。减量化单元20还包括二级反渗透装置201、淡水水箱202和回用水箱203。
[0060]中压反渗透装置211的进口端与第一中间水池106的出口端连通。中压反渗透装置211通过中压浓水池212与高压反渗透装置213的进口端连通。活性炭过滤器221通过高压浓水池214与初步减量化单元21连通。活性炭过滤器221的出口端与树脂罐222的进口端连通。一级电驱动离子膜装置224的进口端通过第二中间水池223与树脂罐222的出口端连通。二级电驱动离子膜装置226的进口端通过第一浓盐水箱225与一级电驱动离子膜装置224的出口端连通。二级电驱动离子膜装置226的出口端与第二浓盐水箱227的进口端连通。二级反渗透装置201的进口端与中压反渗透装置211、高压反渗透装置213和一级电驱动离子膜装置224的出口端连通。回用水箱203通过淡水水箱202与二级反渗透装置201的出口端连通。
[0061]优选地，中压反渗透装置211通过增压栗和保安过滤器与第一中间水池106连接。经中压反渗透装置211和高压反渗透装置213初步减量化的浓水进入高压浓水池214等待进行下一步处理。高压浓水池214中的浓水经活性炭过滤器221和树脂罐222进一步去除浓水中的硬度离子后进入第二中间水池223。第二中间水池223中的浓水经一级电驱动离子膜装置224和二级电驱动离子膜装置226进行深度浓缩处理后形成的高含盐浓水进入第二浓盐水箱227。优选地，经中压反渗透装置211、高压反渗透装置213和一级电驱动离子膜装置224处理后形成的产水进入二级反渗透装置201，产水经淡水水箱202后进入回用水箱203回用。
[0062]本实用新型通过中压反渗透装置211和高压反渗透装置213对废水进行初步减量化后再经一级电驱动离子膜装置224和二级电驱动离子膜装置226进行深度浓缩处理，废水的回收量可达95%以上，仅有5%左右的高含盐浓水，大大降低了蒸发结晶过程所需的能耗，从而可降低废水的处理成本。
[0063]实施例3
[0064]以蒸发结晶分质盐单元为例。
[0065]如图4所示，蒸发结晶分质盐单元30至少包括原料进料预热器301、硝蒸发结晶装置302、硝稠厚器303、离心分离器304、硝母液槽305、第一烘干器306、第一计量包装装置307、硝母液栗308、冷冻硝结晶装置309、第一稠厚器310、冷冻硝离心分离器311、冷冻硝母液槽312、冷硝母液栗313、预热器314、盐蒸发结晶装置315、第一生蒸汽装置316、第一加热器317、第一蒸汽压缩机318、冷却水系统319、冷冻机320、冷却器321、真空系统322、硝循环栗323、第二生蒸汽装置324、第二加热器325、第二蒸汽压缩机326、循环栗327、第二稠厚器328、盐离心分离器329、第二烘干器330、第二计量包装装置331、冷硝循环栗332。
[0066]硝蒸发结晶装置302的进口端通过原料进料预热器301与减量化单元20连通。硝蒸发结晶装置302的出口端通过硝稠厚器303和离心分离器304与硝母液槽305的进口端连通。冷冻硝结晶装置309的进口端通过硝母液栗308与硝母液槽305的出口端连通。冷冻硝结晶装置309的出口端通过第一稠厚器310和冷冻硝离心分离器311与冷冻硝母液槽312的进口端连通。硝蒸发结晶装置302还与真空系统322连通。硝蒸发结晶装置302与第一蒸汽压缩机318、第一加热器317和原料进料预热器301组成供热循环系统。
[0067]优选地，第二浓盐水箱227中的高含盐浓水经增压栗进入原料进料预热器301，经预热后进入硝蒸发结晶装置302。硝蒸发结晶装置302与真空系统322连通，使得硝蒸发结晶装置302内保持负压。硝蒸发结晶装置302与第一蒸汽压缩机318、第一加热器317和原料进料预热器301组成供热循环系统。加热最初的能耗由第一生蒸汽装置316提供，通过硝循环栗323连接第一加热器317