一种泡沫分离塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及污水处理领域，公开了一种泡沫分离塔，包括中空的塔体（1）和固定于所述塔体的底座（2），其特征在于：所述塔体的顶部设有弯曲部（3），所述弯曲部的末端为泡沫出口（4），弯曲部的下方设有进液口（5），塔体的底部设有排液口（6）和进气口（7）；塔体的内部设有丝网（9）。本实用新型的泡沫分离塔结构简单，能够有效对污水中具有表面活性的物质进行回收，且发泡率高，分离效果好，收率高。
【专利说明】
一种泡沬分离塔
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种泡沫分离塔。
【背景技术】
[0002]泡沫分离法是近年来发展比较快的分离技术。它是根据表面吸附原理，通过鼓泡使溶液中具有表面活性的溶质或颗粒吸附到气-液界面上并以气泡为载体与液相主体进行分离，因此只要是具有表面活性的物质或是可以与表面活性物质发生络合的物质都可以进行泡沫分离。泡沫分离技术因其具有设备简单，成本低，无污染等优点而逐渐被应用到污水处理领域。
[0003]申请号为CN200920295818.5的中国专利公开了一种污水泡沫分离处理装置，它公开了箱体内安装V型挡板，V型挡板位于空气输入管的空气入口处的对应的位置。该实用新型的优点是结构简单、一体化设计、体积小、摆放方便、缩短操作时间、易于操作、污水即排即处理即使用，还可以进行大批量生产，降低成本。
[0004]但是上述装置其泡沫发泡效率较低，液体中表面活性物质不易分离，且回收率低，较为耗时。
[0005]申请号为CN201510095719.2的中国专利公开了一种多级分离提取蚯蚓活性蛋白制备装置及其方法，制备装置包括恒温泡沫分离柱、气栗、气体分布器、转子流量计、泡沫收集装置，制备方法包括以下步骤I蚯蚓蛋白质匀浆料液的收集检测，II蚯蚓蛋白质匀浆料液预处理，III第一级泡沫分离，IV第二级泡沫分离。该发明是在较高温度，对蚯蚓活性蛋白泡沫分离效果影响的基础上，建立了两级泡沫分离工艺，这样的两级泡沫分离工艺既能提高富集比，又能增大回收率。
[0006]但是上述装置时用于提取溶液中蚯蚓活性蛋白的，对于污水处理，由于提取对象不同，不能简单地直接拿来适用。
【实用新型内容】
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泡沫分离塔。本实用新型的泡沫分离塔结构简单，能够有效对污水中具有表面活性的物质进行回收，且发泡率高，分离效果好，收率高。
[0008]本实用新型的具体技术方案为:一种泡沫分离塔，包括中空的塔体和固定于所述塔体的底座，所述塔体的顶部设有弯曲部，所述弯曲部的末端为泡沫出口，弯曲部的下方设有进液口，塔体的底部设有排液口和进气口；塔体的外壁上缠绕有循环水管，塔体的内部设有丝网。
[0009]本实用新型的工作原理为:将污水从进液口灌入到塔体内，将进气口接上气栗，气流从塔体底部进入后鼓动液体气泡，在液体上部产生泡沫层，从泡沫出口收集泡沫液。完毕后打开排液口的阀门，进行排液。
[0010]其中弯曲部的作用是防止液体鼓动后从泡沫出口排出，且在该部位实现泡沫与溶剂的进一步分离，溶剂重新在重力作用下回到底部，泡沫继续上升直至泡沫出口。另外，鼓气后液体内会产生气泡，气泡在上浮过程中由于压强的减小，体积会逐渐变大，这不利用表面活性物质的分离，丝网的作用是将大气进行“切割”成小气泡，有利于分离和提高收率。
[0011]作为优选，所述塔体弯曲部的末端的口径沿泡沫排出方向逐渐变小。弯曲部末端口径逐渐减小具有以下好处:泡沫出口口径较小，有利于集中收集泡沫液;泡沫层到达弯曲部末端后，由于口径变小，泡沫会受到挤压而破裂，起到灭泡作用，灭泡后泡沫变成泡沫液，有利于收集。
[0012]作为优选，所述泡沫出口的方向向下。
[0013]作为优选，所述塔体内位于进气口上方设有双层气孔隔板，所述塔体底部与所述双层气孔隔板之间为鼓气腔。双层气孔隔板的设置有利于气流进入溶液后分布较为均匀，且能产生更多的小气泡。
[0014]作为优选，所述的双层气孔隔板包括固定气孔隔板和旋转气孔隔板，所述固定气孔隔板和旋转气孔隔板上设有相同位置分布的气孔;塔体底部穿设有竖直的旋转轴，所述旋转轴的上端与旋转气孔隔板连接，旋转轴下端位于塔体底部外表面。
[0015]固定气孔隔板和旋转气孔隔板上的气孔由于数量、位置分布相通，因此能够重合，将塔体内两侧贯通。通过旋转旋转轴，能够调整两块隔板的重合度，从而能够控制气孔大小和气流速度。
[0016]作为优选，所述排液口位于双层气孔隔板的上方。
[0017]作为优选，所述塔体上除弯曲部以外的长径比为1-2:15。塔体的长径比对于泡沫分离来说是一个重要因素，该比例下的塔体发泡率较高。
[0018]作为优选，所述丝网位于进液口与排液口之间。
[0019]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的泡沫分离塔结构简单，能够有效对污水中具有表面活性的物质进行回收，且发泡率高，分离效果好，收率高。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的一种结构不意图；
[0021]图2是本实用新型固定气孔隔板和旋转气孔隔板上气孔的一种分布示意图。
[0022 ]附图标记为:塔体1、底座2、弯曲部3、泡沫出口 4、进液口 5、排液口 6、进气口 7、丝网
9、双层气孔隔板10、鼓气腔11、固定气孔隔板101、旋转气孔隔板102、气孔103、旋转轴104。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示:一种泡沫分离塔，包括中空的塔体I和固定于所述塔体的底座2。
[0026]所述塔体的顶部设有弯曲部3，所述弯曲部的末端为方向向下的泡沫出口4，所述塔体弯曲部的末端的口径沿泡沫排出方向逐渐变小。弯曲部的下方设有进液口 5，塔体的底部设有排液口 6和进气口 7 ο塔体的内部设有丝网9，所述丝网位于进液口与排液口之间。
[0027]所述塔体内位于进气口上方设有双层气孔隔板10，所述排液口位于双层气孔隔板的上方。所述塔体底部与所述双层气孔隔板之间为鼓气腔11。所述的双层气孔隔板包括固定气孔隔板101和旋转气孔隔板102，如图2所示，所述固定气孔隔板和旋转气孔隔板上设有相同位置分布的气孔103。塔体底部穿设有竖直的旋转轴104，所述旋转轴的上端与旋转气孔隔板连接，旋转轴下端位于塔体底部外表面。
[0028]本实施例的装置，塔体上除弯曲部以外的长径比为1.5:15。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1的不同之处在于，塔体上除弯曲部以外的长径比为1:15。
[0031]实施例3
[0032]本实施例与实施例1的不同之处在于，塔体上除弯曲部以外的长径比为2:15。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种泡沫分离塔，包括中空的塔体(I)和固定于所述塔体的底座(2)，其特征在于:所述塔体的顶部设有弯曲部(3)，所述弯曲部的末端为泡沫出口(4)，弯曲部的下方设有进液口( 5 )，塔体的底部设有排液口( 6 )和进气口( 7 );塔体的内部设有丝网(9 )。2.如权利要求1所述的一种泡沫分离塔，其特征在于，所述塔体弯曲部的末端的口径沿泡沫排出方向逐渐变小。3.如权利要求1所述的一种泡沫分离塔，其特征在于，所述泡沫出口的方向向下。4.如权利要求1所述的一种泡沫分离塔，其特征在于，所述塔体内位于进气口上方设有双层气孔隔板(10)，所述塔体底部与所述双层气孔隔板之间为鼓气腔(11)。5.如权利要求4所述的一种泡沫分离塔，其特征在于，所述的双层气孔隔板包括固定气孔隔板(101)和旋转气孔隔板(102)，所述固定气孔隔板和旋转气孔隔板上设有相同位置分布的气孔(103);塔体底部穿设有竖直的旋转轴(104)，所述旋转轴的上端与旋转气孔隔板连接，旋转轴下端位于塔体底部外表面。6.如权利要求4或5所述的一种泡沫分离塔，其特征在于，所述排液口位于双层气孔隔板的上方。7.如权利要求1所述的一种泡沫分离塔，其特征在于，所述塔体上除弯曲部以外的长径比为 1-2:15。8.如权利要求6所述的一种泡沫分离塔，其特征在于，所述丝网位于进液口与排液口之间。
【文档编号】C02F1/24GK205500835SQ201620260920
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】陈玉庆
【申请人】陈玉庆