一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理装置，包括依序连通的格栅槽、调节池、微电解催化氧化器、曝气氧化池、中和池、絮凝池、气浮池、UASB厌氧反应器、MBBR池、初沉池、缺氧池、接触氧化池、二沉池、脱色反应池和终沉池，所述格栅槽与所述调节池之间设置有滚筒格栅排污机，污水经过所述滚筒格栅排污机后进入所述调节池，所述调节池与所述微电解催化氧化器之间设置有提升泵，所述微电解催化氧化器具有混合器，所述混合器连接有定量加酸器。本实用新型确保废水处理后各项指标达标。
【专利说明】
一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理
目.0
【背景技术】
[0002]槟榔废水主要来源于槟榔泡制和蒸煮过程中产生的生产废水。
[0003]生产废水的主要指标数据结果如下:
[0004]KCODcr: 8811?16840mg/l，均值为 13200mg/l，共 16次监测；
[0005]2,BOD5:2017-3528 mg/1，均值为2876mg/l，共4次监测；
[0006]3、pH 值:4.3-4.8,均值为 4.5，共16次监测；
[0007]4、悬浮物:470^587 mg/1，均值为526 mg/1，共4次监测；
[0008]5、氨氮:103?112 mg/1，均值为108mg/l，共4次监测。
[0009]以上数据表明，该项目废水呈酸性，生化性指标B0D/C0D维持在0.22左右，且废水中氨氮指标偏高，悬浮物较多，属于高浓度、难处理有机废水。
[0010]这种有机废水排放到环境中后会给环境造成极大的破坏，而目前并没有一种针对槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理装置。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理装置，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0012]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0013]—种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理装置，包括依序连通的格栅槽、调节池、微电解催化氧化器、曝气氧化池、中和池、絮凝池、气浮池、UASB厌氧反应器、MBBR池、初沉池、缺氧池、接触氧化池、二沉池、脱色反应池和终沉池，所述格栅槽与所述调节池之间设置有滚筒格栅排污机，污水经过所述滚筒格栅排污机后进入所述调节池，所述调节池与所述微电解催化氧化器之间设置有提升栗，所述微电解催化氧化器具有混合器，所述混合器连接有定量加酸器;所述气浮池连接一用以排放浮渣的污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与板框压滤机相连;所述初沉池、二沉池和终沉池均利用吸泥栗连接至所述污泥浓缩池，且所述初沉池具有回接至所述UASB厌氧反应器的管道，所述二沉池具有回接至所述缺氧池的管道。
[0014]微电解催化氧化器采用了FCM-111微电解技术，FCM-111铁碳一体化微电解材料浸没在废水中进行微电解时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微型原电池。这些细微电池是以电位低的铁作为阳极，电位高的碳做阴极，在催化元素M存在的条件下，在废水水溶液中发生电化学氧化-还原反应。反应的结果是有毒、长链及环状杂原子有机物得到电子，发生开环、断链等降解反应，毒性有机物官能团被破坏，微生物毒性消失、长链难生化降解有机物断链转化为易于生化降解的小分子有机物，环状及杂环有机物开环转化为易于生化处理的小分子化合物，同时铁受到腐蚀变成二价或三价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异电相吸，形成稳定的絮凝物发生共沉而去除。微电解技术是目前处理高浓度、难生化有机废水的一种理想工艺，其工作原理基于电化学、氧化一还原以及絮凝沉淀的共同作用，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理，不仅能大幅度地降低COD，而且可大大提高废水的可生化性。
[0015]本实用新型中，MBBR池通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
[0016]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述污泥浓缩池与所述板框压滤机之间设置有螺杆栗。
[0017]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述板框压滤机的滤液出口连接至所述调节池。
[0018]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型通过微电解2小时后，废水中长链大分子有机化合物如具有生物毒性的不饱和烷烃、酚类以及杂环类物质被断链，有机大分子转化成小分子化合物，便于后续单元微生物代谢，提高微生物处理效率;通过微电解后废水为了确保最大可能的去除悬浮物和COD，本方案选取气浮作为预处理后渣液分离工艺；生化部分采用“UASB+MBBR+缺氧+好氧”的工艺对废水进行后续处理，确保各项指标达标。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型设备流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0022]参见图1，一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理装置，包括依序连通的格栅槽1、调节池2、微电解催化氧化器3、曝气氧化池4、中和池5、絮凝池6、气浮池7、UASB厌氧反应器8、MBBR池9、初沉池10、缺氧池11、接触氧化池12、二沉池13、脱色反应池14和终沉池15，所述格栅槽I与所述调节池之间设置有滚筒格栅排污机16，污水经过所述滚筒格栅排污机16后进入所述调节池2，所述调节池2与所述微电解催化氧化器3之间设置有提升栗17，所述微电解催化氧化器3具有混合器18，所述混合器18连接有定量加酸器19，微电解催化氧化器3采用了FCM-1II微电解技术，FCM-111铁碳一体化微电解材料浸没在废水中进行微电解时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微型原电池。这些细微电池是以电位低的铁作为阳极，电位高的碳做阴极，在催化元素M存在的条件下，在废水水溶液中发生电化学氧化-还原反应。反应的结果是有毒、长链及环状杂原子有机物得到电子，发生开环、断链等降解反应，毒性有机物官能团被破坏，微生物毒性消失、长链难生化降解有机物断链转化为易于生化降解的小分子有机物，环状及杂环有机物开环转化为易于生化处理的小分子化合物，同时铁受到腐蚀变成二价或三价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异电相吸，形成稳定的絮凝物发生共沉而去除。微电解技术是目前处理高浓度、难生化有机废水的一种理想工艺，其工作原理基于电化学、氧化一还原以及絮凝沉淀的共同作用，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理，不仅能大幅度地降低⑶D，而且可大大提高废水的可生化性;所述气浮池7连接一用以排放浮渣的污泥浓缩池20，所述污泥浓缩池20与板框压滤机21相连;所述初沉池10、二沉池13和终沉池15均利用吸泥栗连接至所述污泥浓缩池20，且所述初沉池10具有回接至所述UASB厌氧反应器8的管道，所述二沉池13具有回接至所述缺氧池11的管道。MBBR池通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
[0023]本实用新型中，所述污泥浓缩池20与所述板框压滤机21之间设置有螺杆栗22，所述板框压滤机21的滤液出口连接至所述调节池2。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理装置，其特征在于:包括依序连通的格栅槽、调节池、微电解催化氧化器、曝气氧化池、中和池、絮凝池、气浮池、UASB厌氧反应器、MBBR池、初沉池、缺氧池、接触氧化池、二沉池、脱色反应池和终沉池，所述格栅槽与所述调节池之间设置有滚筒格栅排污机，污水经过所述滚筒格栅排污机后进入所述调节池，所述调节池与所述微电解催化氧化器之间设置有提升栗，所述微电解催化氧化器具有混合器，所述混合器连接有定量加酸器;所述气浮池连接一用以排放浮渣的污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与板框压滤机相连;所述初沉池、二沉池和终沉池均利用吸泥栗连接至所述污泥浓缩池，且所述初沉池具有回接至所述UASB厌氧反应器的管道，所述二沉池具有回接至所述缺氧池的管道。2.根据权利要求1所述的一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理装置，其特征在于:所述污泥浓缩池与所述板框压滤机之间设置有螺杆栗。3.根据权利要求2所述的一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理装置，其特征在于:所述板框压滤机的滤液出口连接至所述调节池。
【文档编号】C02F9/14GK205556393SQ201620234961
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】邹文波, 宁石文, 吕卫文, 戴慧敏, 肖国军, 曾秋云
【申请人】湖南湘牛环保实业有限公司