一种用于湿烟气的管式旋线除雾器的制造方法

专利名称:一种用于湿烟气的管式旋线除雾器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于湿烟气的管式旋线除雾器。其技术方案是：小圆管（5）和大圆管（7）同中心密闭固定连接，大圆管（7）内壁固定有安装架（6）；筒体（10）开口端固定在安装架（6）的安装板（9）上，筒体（10）另一端与导管（11）的一端相通。旋转装置（3）的圆盘（15）的靠近圆边处装有纤维线网（14），变频电机（12）固定在安装板（9）的中心位置处；变频电机（12）的输出轴穿过安装板（9）与连接杆（16）同轴线连接；集水箱（4）与大圆管（7）的集水箱连接孔焊接为一体；集水箱（4）的中轴线与大圆管（7）的端面的夹角α=0~45°。本实用新型具有除雾效率高、阻力小、无堵塞、抗结垢、可靠性强、无占地面积、直接与不同倾角烟道连接的特点。
【专利说明】—种用于湿烟气的管式旋线除雾器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种湿烟气除雾装置。尤其涉及一种用于湿烟气的管式旋线除雾器。

【背景技术】
[0002]除雾器是湿法除尘、烟气脱硫脱硝系统中的关键设备。湿法除尘、脱硫脱硝工艺后的饱和湿烟气经过除雾器被除去大部分液滴，达标后的烟气经烟囱排出。目前，除雾器主要有折流板除雾器、旋风除雾器、丝网除雾器和湿式静电除雾器。
[0003]折流板除雾器阻力小、结构简单，对于粗大液滴的除雾效果好(杨柳，王世和，王小明.脱硫除雾器除雾特性的研究.中国动力工程学报.2005，25 (2):289-292)，在大型脱硫设备中使用较多。但是折流板除雾器对于微细液滴的脱除效果有限，也不能脱除烟气中的微细颗粒物，同时烟气的流速变化对除雾效率影响较大。
[0004]旋风除雾器是气流切向进入筒体，形成旋转气流，使雾滴离心分离沉降到筒壁以捕集水雾。其除雾效率较高，但阻力较大，通常超过lOOOPa，且不适合处理大烟气量。
[0005]向晓东、何明礼公开了“一种自旋式叶轮除雾器”(ZL200920087980.8)专利技术，该技术将旋转叶轮直接安装在管道中，不需要驱动电机。在含雾气流的吹动下叶片自由旋转，阻力显著下降，且除雾效率高于旋流板除雾器。如果在管道中并联多个叶轮除雾器，可处理大烟气量。该除雾器虽具有节能的优点，但叶轮是被动旋转的，除雾效率有限。
[0006]丝网除雾器(杭德森，张成昆.新型纤维除雾器的开发与应用.硫酸工业.2007(2):37-40)的除雾效率相对较高，但在处理含雾烟气时易堵塞。
[0007]刘定平、徐开华、刘畅等公开了 “一种用于湿法烟气脱硫的智能防堵除雾器”(ZL201120393236.6)专利技术，该技术除雾系统有摆动式折流板除雾层和丝网除雾层组成，下层摆动式折流板除雾层除去粗液滴，减少结垢堵塞，上层丝网除雾层除去细水雾，提高除雾效率。但结构复杂、易出故障。
[0008]尹小林公开了“可同步烟气脱硫旋转除尘除雾器”(ZL200820053167.3)专利技术。该技术是在风筒内安装除雾盘，除雾盘由金属丝棒组成，通过电机驱动除雾盘转动，离心力将黏附在丝棒表面的雾滴甩向风筒边壁。该除雾器虽能提高除雾效率，但在除雾盘高速旋转时，附着在丝棒表面的雾滴易脱落，同时会把液滴打碎，形成更细的雾滴，限制了除雾效果的进一步提高。另外，当处理大烟气量时，除雾盘尺寸大，重量增加，不仅能耗增加，而且除雾器的可靠性降低。
[0009]湿式静电除雾器因其除雾效率高、阻力小、烟气处理量大而在除雾、除尘、除汞等方面得到广泛应用。但是存在本体庞大、占地面积大、投资高和维护工作量大等缺点。另外，静电除雾器的腐蚀、结垢问题还没有得到很好解决。
[0010]综上所述，现有的除雾技术存在的主要问题是:折流板除雾器效率低，旋风除雾器阻力大，丝网除雾器易堵塞，静电除雾器占地面积大；上述除雾器在湿环境下长时间工作亦存在结垢的问题，且都需要单独另设进气管和排气管与烟道连接。


【发明内容】

[0011]本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，目的是提供一种除雾效率高、阻力小、无堵塞、抗结垢、无占地面积、可靠性强、能直接与不同倾角的烟道连接的用于湿烟气的管式旋线除雾器。
[0012]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:所述除雾装置由壳体、密封箱、旋转装置和集水箱组成。
[0013]壳体包括小圆管、安装架和大圆管。小圆管和大圆管同中心密闭固定连接，大圆管的内壁固定有安装架。安装架由两根平行的钢梁和安装板组成，安装板固定在两根平行的钢梁的中间位置处，两根钢梁紧贴小圆管的端面。大圆管的管壁设有集水箱连接孔，壳体的两端设有法兰盘，两个法兰盘相同。
[0014]密封箱包括筒体和导管。筒体的开口端固定在安装架的安装板上，筒体的另一端与导管的一端相通，导管的另一端穿过壳体的小圆管与大气相通。
[0015]旋转装置包括变频电机、接线盘和纤维线网。接线盘由圆盘、连接杆和半球状壳体组成，在圆盘一面的中心位置处装有连接杆，圆盘的另一面固定有半球状壳体。圆盘的靠近圆边处装有纤维线网，变频电机固定在安装架的安装板的中心位置处，变频电机位于筒体内。变频电机的输出轴穿过安装板与连接杆同轴线连接。
[0016]集水箱呈漏斗状，集水箱的大端与壳体的大圆管的集水箱连接孔焊接为一体，集水箱的小端装有阀体。集水箱的中轴线与壳体的大圆管的端面的夹角α=0~45°，所述夹角α亦为所连接的烟道和水平面的夹角。
[0017]所述圆盘的直径比半球状壳体的直径大20~30mm，在圆盘的靠近边缘的圆周处均匀设有16~32个接线孔。
[0018]所述小圆管的直径和所连接的烟道的直径相同。
[0019]所述大圆管的直径比小圆管的直径大500~800mm。
[0020]所述的纤维线网由经线和纬线编织而成，经线的一端与圆盘的接线孔连接，经线长度比大圆管的半径小50~100mm，最外层纬线的长度为大圆管内壁直径的2.5-3倍，纬线间间距为300?500mm。
[0021]由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0022](I)当含雾烟气经过高速旋转的纤维线网时与纤维线网碰撞，被纤维线网所拦截，并在离心力的作用下顺着经线被甩向大圆管管壁；分离的水和尘粒沿大圆管管壁流入集水箱，净化后的烟气直接排出，实现含雾烟气的气液(气固)分离。本实用新型充分了利用了纤维线网对水雾的碰撞、拦截、离心分离等复合除雾作用，故除雾效率高。
[0023](2)本实用新型在运行中的阻力主要来自于旋转的纤维线网，由于纤维线网的空隙较大，过流面积大，因此过流阻力损失小，且不会堵塞。
[0024](3)本实用新型中的纤维线网采用柔性纤维线编织而成，柔性纤维线在高速旋转过程中自身会不断抖动，被拦截的水雾和尘粒无法附着在纤维线网上，因此不易结垢。
[0025](4)本实用新型在运行前，纤维线网沿着半球状壳体的外表面自然下垂，避免了纤维线之间以及纤维线和连接杆的缠绕、磨损；本实用新型在运行时，含雾烟气由小圆管进入，旋转离心力和顺向吹过的气流促使纤维线网展开，除雾净化后的烟气经大圆管排出，实现顺流效果，故工程可靠性强。
[0026](5)本实用新型中的集水箱4的中轴线与大圆管7的端面的夹角α=0~45°，即集水箱4与大圆管7的安装角度α可变，以适用于原有烟道与水平面的不同夹角，无需改变原有烟道的倾角和走向，便能通过法兰直接安装在所连接的烟道上，且能保证集水箱的中轴线与地面垂直，故连接简单且无需占地面积，适用于用地紧张和空间受限制的场所，工程适用性强。
[0027]因此，本实用新型具有除雾效率高、阻力小、无堵塞、抗结垢、工程可靠性强、无占地面积、直接与不同倾角烟道连接的特点。广泛适用于除雾、烟尘净化、脱硫脱硝尾气深度净化等领域。

【附图说明】

[0028]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0029]图2为本实用新型的另一种结构示意图；
[0030]图3为图1中壳体I的结构示意图；
[0031]图4为图3中安装架6的结构放大示意图；
[0032]图5为图1或图2中密封箱2的结构放大示意图；
[0033]图6为图1或图2中旋转装置3的结构放大示意图；
[0034]图7为图6中接线盘13的结构放大示意图；
[0035]图8为图1中集水箱4的结构示意图；
[0036]图9为图2中集水箱4的结构示意图。

【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述，并非对本实用新型保护范围的限制。
[0038]实施例1
[0039]一种用于湿烟气的管式旋线除雾器。如图1所示，所述除雾装置由壳体1、密封箱2、旋转装置3和集水箱4组成。
[0040]如图3所示，壳体I包括小圆管5、安装架6和大圆管7，小圆管5和大圆管7同中心密闭固定连接，大圆管7的内壁固定有安装架6。如图4所示，安装架6由两根平行的钢梁8和安装板9组成。如图3和图4所示，安装板9固定在两根平行的钢梁8的中间位置处，两根钢梁8紧贴小圆管5的端面。大圆管7的管壁设有集水箱连接孔，壳体I的两端设有法兰盘，两个法兰盘相同。
[0041]如图5所示，密封箱2包括筒体10和导管11。如图1和图5所示，筒体10的开口端固定在安装架6的安装板9上，筒体10的另一端与导管11的一端相通，导管11的另一端穿过壳体I的小圆管5与大气相通。
[0042]如图6所示，旋转装置3包括变频电机12、接线盘13和纤维线网14。如图7所示，接线盘13由圆盘15、连接杆16和半球状壳体17组成，在圆盘15—面的中心位置处装有连接杆16，圆盘15的另一面固定有半球状壳体17。如图1图6和图7所示，圆盘15的靠近圆边处装有纤维线网14，变频电机12固定在安装架6的安装板9的中心位置处，变频电机12位于筒体10内。变频电机12的输出轴穿过安装板9与连接杆16同轴线连接。
[0043]如图8所示，集水箱4呈漏斗状，集水箱4的大端与壳体I的大圆管7的集水箱连接孔焊接为一体，集水箱4的小端装有阀体。集水箱4的中轴线与壳体I的大圆管7的端面的夹角α=30°，所述夹角α亦为所连接的烟道和水平面的夹角。
[0044]所述圆盘15的直径比半球状壳体17的直径大20~25mm，在圆盘15的靠近边缘的圆周处均匀设有16~28个接线孔。
[0045]所述小圆管5的直径和所连接的烟道的直径相同。
[0046]所述大圆管7的直径比小圆管5的直径大600~800mm。
[0047]所述的纤维线网14由经线和纬线编织而成，经线的一端与圆盘15的接线孔连接，经线长度比大圆管7的半径小50~80mm，最外层纬线的长度为大圆管7内壁直径的2.5-3倍，纬线间间距为300~400mm。
[0048]实施例2
[0049]一种用于湿烟气的管式旋线除雾器。如图2所示，所述除雾装置由壳体1、密封箱2、旋转装置3和集水箱4组成。其中的壳体1、密封箱2和旋转装置3的结构与实施例1相同。
[0050]如图9所示，集水箱4呈漏斗状，集水箱4的大端与壳体I的大圆管7的集水箱连接孔焊接为一体，集水箱4的小端装有阀体。集水箱4的中轴线与壳体I的大圆管7的端面的夹角α=0°，即所连接的烟道为水平烟道。
[0051]所述圆盘15的直径比半球状壳体17的直径大25~30mm，在圆盘15的靠近边缘的圆周处均匀设有20~32个接线孔。
[0052]所述小圆管5的直径和所连接的烟道的直径相同。
[0053]所述大圆管7的直径比小圆管5的直径大500~600mm。
[0054]所述的纤维线网14由经线和纬线编织而成，经线长度比大圆管7的半径小70~100mm，最外层纬线的长度为大圆管7内壁直径的2.5-3倍，纬线间间距为400~500mm。
[0055]实施例3
[0056]一种用于湿烟气的管式旋线除雾器。除下述技术参数外，其余同实施例1:
[0057]集水箱4的中轴线与壳体I的大圆管7的端面的夹角α大于0°且小于30°、或集水箱4的中轴线与壳体I的大圆管7的端面的夹角α大于30°且小于45°。
[0058]本【具体实施方式】与现有技术相比具有以下有益效果:
[0059](I)当含雾烟气经过高速旋转的纤维线网14时与纤维线网14碰撞，被纤维线网14所拦截，并在离心力的作用下顺着经线被甩向大圆管7管壁；分离的水和尘粒沿大圆管7管壁流入集水箱4，净化后的烟气直接排出，实现含雾烟气的气液气固分离。本【具体实施方式】充分了利用了纤维线网14对水雾的碰撞、拦截、离心分离等复合除雾作用，故除雾效率高。
[0060](2)本【具体实施方式】在运行中的阻力主要来自于旋转的纤维线网14，由于纤维线网14的空隙较大，过流面积大，因此过流阻力损失小，且不会堵塞。
[0061](3)本【具体实施方式】中的纤维线网14采用柔性纤维线编织而成，柔性纤维线在高速旋转过程中自身会不断抖动，被拦截的水雾和尘粒无法附着在纤维线网14上，因此不易结垢。
[0062](4)本【具体实施方式】在运行前，纤维线网14沿着半球状壳体17的外表面自然下垂，避免了纤维线之间以及纤维线和连接杆16的缠绕、磨损；本【具体实施方式】在运行时，含雾烟气由小圆管5进入，旋转离心力和顺向吹过的气流促使纤维线网14展开，除雾净化后的烟气经大圆管7排出，实现顺流效果，故工程可靠性强。
[0063](5)本【具体实施方式】中的集水箱4与大圆管7的安装角度α =0-45°，即集水箱4与大圆管7的安装角度α可变，以适用于原有烟道与水平面的不同夹角，无需改变原有烟道的倾角和走向，便能通过法兰直接安装在所连接的烟道上，且能保证集水箱4的中轴线与地面垂直，故连接简单且无需占地面积，适用于用地紧张和空间受限制的场所，工程适用性强。
[0064]因此，本【具体实施方式】具有除雾效率高、阻力小、无堵塞、抗结垢、工程可靠性强、无占地面积、直接与不同倾角烟道连接的特点。广泛适用于除雾、烟尘净化、脱硫脱硝尾气深度净化等领域。
【权利要求】
1.一种用于湿烟气的管式旋线除雾器，其特征在于:除雾装置由壳体(I)、密封箱(2)、旋转装置(3)和集水箱(4)组成； 壳体(I)包括小圆管(5)、安装架(6)和大圆管(7)，小圆管(5)和大圆管(7)同中心密闭固定连接，大圆管(7)的内壁固定有安装架(6);安装架(6)由两根平行的钢梁(8)和安装板(9)组成，安装板(9)固定在两根平行的钢梁(8)的中间位置处，两根钢梁(8)紧贴小圆管(5)的端面；大圆管(7)的管壁设有集水箱连接孔，壳体(I)的两端设有法兰盘，两个法兰盘相同； 密封箱(2 )包括筒体(10 )和导管(11);筒体(10 )的开口端固定在安装架(6 )的安装板(9)上，筒体(10)的另一端与导管(11)的一端相通，导管(11)的另一端穿过壳体(I)的小圆管(5)与大气相通； 旋转装置(3)包括变频电机(12)、接线盘(13)和纤维线网(14);接线盘(13)由圆盘(15)、连接杆(16)和半球状壳体(17)组成，在圆盘(15)—面的中心位置处装有连接杆(16)，圆盘(15)的另一面固定有半球状壳体(17);圆盘(15)的靠近圆边处装有纤维线网(14)，变频电机(12)固定在安装架(6)的安装板(9)的中心位置处，变频电机(12)位于筒体(10)内；变频电机(12)的输出轴穿过安装板(9)与连接杆(16)同轴线连接； 集水箱(4)呈漏斗状，集水箱(4)的大端与壳体(I)的大圆管(7)的集水箱连接孔焊接为一体，集水箱(4)的小端装有阀体；集水箱(4)的中轴线与壳体(I)的大圆管(7)的端面的夹角α=0?45。。2.根据权利要求1所述用于湿烟气的管式旋线除雾器，其特征在于所述圆盘(15)的直径比半球状壳体(17)的直径大20~30mm，在圆盘(15)的靠近边缘的圆周处均匀设有16~32个接线孔。3.根据权利要求1所述用于湿烟气的管式旋线除雾器，其特征在于所述小圆管(5)的直径和所连接的烟道的直径相同。4.根据权利要求1所述用于湿烟气的管式旋线除雾器，其特征在于所述大圆管(7)的直径比小圆管(5)的直径大500~800mm。5.根据权利要求1所述用于湿烟气的管式旋线除雾器，其特征在于所述的纤维线网(14)由经线和纬线编织而成，经线的一端与圆盘(15)的接线孔连接，经线长度比大圆管(7)的半径小50~100mm，最外层纬线的长度为大圆管(7)内壁直径的2.5-3倍，纬线间间距为 300~500mm。
【文档编号】B01D45-08GK204294008SQ201420767323
【发明者】向晓东, 常玉锋, 秦显显 [申请人]武汉科技大学