专利名称：超能混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种实现密度和排量自动控制的超能混合器，属于油气田固井时自动混浆装置领域。
背景技术：
油气田在进行固井时，对水泥浆密度的控制有严格的要求。目前，油气田广泛使用的混浆装置都是采用托拉多混合器，高能混合器等，托拉多混合器结构简单，但混合后密度不均匀，劳动强度大，水泥浆含气量高，阻力大，流动性不好，硬化后强度低，不能实现计算机控制等缺点；高能混合器虽能克服以上部分缺点，能实现理想状态下的计算机控制，但它易产生灰堵，当供灰质量差，不平稳时，用计算机控制易出现控制失灵，同时对清水喷射泵压力的依赖性过大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能克服现有混合器对清水喷射泵压力的依赖性，通过大功率高频换能器使清水喷枪中的清水雾化，形成汽溶胶流体状态后，与气溶胶流体状态的水泥干灰在扩散腔中相溶混合，进行水合反应，使混合器快速适应干灰的变化而使清水与水泥干灰充分混合；且工作效率高，适应能力强，劳动强度低的超能混合器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的该超能混合器由稀土巨磁致伸缩高频换能器、清水雾化喷枪及扩散罐体构成，其特征在于扩散罐体为一下部直径大，上部直径小的圆柱壳体，上端部制有进灰口，下端部制有混合液出口，进灰口和混合液出口上均制有连接法兰盘；扩散罐体的下部大直径壳体与上部小直径壳体的连接台阶处均布有至少2个清水雾化喷枪，清水雾化喷枪上装有稀土巨磁致伸缩高频换能器。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果
通过大功率稀土巨磁致伸缩高频换能器使清水喷枪中的清水雾化，使气溶胶状的水泥干灰与汽溶胶雾化清水相溶性好，混合快，能适应各种干灰的不稳定状态，适应能力强，清水能快速调节，不存在堵灰问题。能适应计算机自动控制，降低劳动强度，提高工作效率及稳定混浆密度质量，混出的水泥浆含气量低，阻力小，流动性好，水泥浆硬化后强度好。
图1为超能混合器的主视图；图2为超能混合器的俯视图；图3为超能混合器的工作结构图图中1.稀土巨磁致伸缩高频换能器，2.清水雾化喷枪，3.扩散罐体，4.进灰口，5.混合液出口，6.连接法兰盘，7.灌注泵，8.喷射泵，9.柱塞泵，10.混合液罐，11.清水阀。
具体实施方式
该超能混合器由稀土巨磁致伸缩高频换能器1、清水雾化喷枪2及扩散罐体3构成。扩散罐体3上部的进灰口4通过连接法兰盘6与水泥干灰的输送管道连接，扩散罐体3下部的混合液出口5与混合液罐10连接。该超能混合器工作时，由鼓风机吹出的气溶胶流体状态的水泥干灰通过输送管道由进灰口4进入扩散罐体3的混合腔内，由于扩散罐体3的上部直径比下部直径小，当水泥干灰流入到下部的大直径的混合腔内时，水泥干灰又能被进一步变成气溶胶流体状态。同时，装在扩散罐体3上部小直径与下部大直径壳体连接处的至少2个清水雾化喷枪2(最佳方案为安装6个清水雾化喷枪)通过稀土巨磁致伸缩高频换能器1，使喷枪中的清水雾化，形成汽溶胶流体状态，与气溶胶流体状态的水泥干灰在扩散罐体3下部的混合腔内进行混合，由于清水雾化喷枪2的喷力，在扩散罐体3的下部混合腔内形成一种旋流，使得清水和水泥干灰在混合腔内能进行充分的混合。通过对清水雾化喷枪2的水流量的控制，即能混合出适用于各种混浆密度需要的水泥浆。水泥浆通过混合液出口5进入混合罐10，再由灌注泵7输入至柱塞泵9，然后注入井内。清水雾化喷枪2由喷射泵8供给清水，由清水阀11调节流量。本实用新型也可采用计算机使排量和密度自动控制。
权利要求1.一种超能混合器，它由稀土巨磁致伸缩高频换能器(1)、清水雾化喷枪(2)及扩散罐体(3)构成，其特征在于扩散罐体(3)为一下部直径大，上部直径小的圆柱壳体，上端部制有进灰口(4)，下端部制有混合液出口(5)，扩散罐体(3)的下部大直径壳体与上部小直径壳体的连接台阶处均布有至少2个清水雾化喷枪(2)，清水雾化喷枪(2)上装有稀土巨磁致伸缩高频换能器(1)。
2.根据权利要求1所述的超能混合器，其特征在于所述的进灰口(4)和混合液出口(5)上均制有连接法兰盘(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种超能混合器，属于油气田固井时自动混浆装置领域。它由稀土巨磁致伸缩高频换能器、清水雾化喷枪及扩散罐体构成，扩散罐体的上端部制有进灰口，下端部制有混合液出口，扩散罐体的下部大直径与上部小直径壳体的连接台阶处均布有清水雾化喷枪，清水雾化喷枪上装有稀土巨磁致伸缩高频换能器。它是采用稀土巨磁致伸缩高频换能器使清水雾化喷枪中的清水雾化，在扩散罐体中形成旋流而使水泥干灰与清水充分混合而混出所需要的水泥浆。克服了现有混合器混出的水泥浆密度不均，强度低，且易发生堵灰事故等缺点。能实现清水和干灰的快速调节，比现有混合器能更好地实现计算机信号采集与过程控制，工作效率高，最适合油气田在固井时使用。
文档编号B01F5/00GK2823542SQ20052009809
公开日2006年10月4日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日
发明者钟德兴, 钟江汉 申请人:钟德兴, 钟江汉