专利名称：连续铁碳微电解流化床设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流化床设备，更具体地说涉及一种连续铁碳微电解流化床设备。
技术背景铁碳法处理废水自日本同治矿业公司首次发明以来，已有较多的国内外企业利用其技术 原理，改进设计、并研制成各种废水处理装置。其主要原理是将铁屑和碳粒等填充料，填装 在主要包括在一筒体的特定装置中，制成所谓的电解床。当污水通过时，铁成为阳极，碳成 为阴极，产生各种微电化学反应，从而实现废水处理目的。由此可知，这种废水处理装置涉 及两大技术问题，即填充料的组成性能和装置的结构设计，并都将影响废水的处理效果。目前使用的铁碳微电解设备主要形式和优缺点可以归纳为1、 采用废铁屑的固定床。优点结构简单，废铁屑安装方便。存在问题铁屑钝化块结 严重，需常活化，未等废铁屑消耗，固定床完全堵塞；2、 采用废铁屑与颗粒焦碳混合的固定床。优点结构简单，基本可以消耗废铁屑。存在 问题对于酸度不高的废水处理场合还有堵塞问题，好于设备1。废铁屑被消耗后，颗粒焦 碳需要取出，重新混合废铁屑装入固定床；3、 采用铸铁条或小型铸铁块，带泵回流的搅拌床。存在问题铸铁条、铸铁块比表面积 小，搅拌床容积大，搅拌泵耗能高、水泵叶轮磨损大，处理效率低；4、 采用废铁屑和颗粒焦碳混装，采用搅拌机的搅拌床。优点水力混合条件好，与搅拌 机接近的废铁屑和焦碳最先消耗，效率高。存在问题搅拌器叶轮磨损大，吨废水铁屑消耗 量不均，反应器内存在混合搅拌不均、有死水区，工艺控制能力弱。发明内容本发明的目的是解决上述现有技术中存在的不足与问题，通过对装置结构的设计，提供 一种处理废水效果稳定的连续铁碳微电解流化床设备。 本发明的技术方案如下本发明的连续铁碳微电解流化床设备，主要包括外筒体l、内筒体2、射流泵喷嘴6、排污管7、出水管8，外筒体1上部设有溢流堰3，所述的内筒体2固定于连续铁碳微电解流化 床设备中部即外筒体l内，进水口设在外筒体1低于内筒体2上口的位置，外筒体l上部构 成沉淀分离区并设置溢流堰集水槽5，出水管8设在集水槽壁外侧，内筒体2上口设有挡板4， 挡板上部构成沉淀区9，每个内筒体2下面在外筒体1内均设有锥形喇叭口，大口向上，小 口向下。本发明的连续铁碳微电解流化床，其所述的内筒体2的数量优选为1 6个，均匀对称分 布于外筒体l内；所述的挡板4优选为中间圆椎形回流挡板，中间圆椎形挡板的倾角最好为 30° ;所述的外筒体1下部锥形喇叭口的大口端直径大于内筒体的直径，锥形喇叭口的小口 端直径小于内筒体的直径，小口端与回流管直接连接。本发明的铁碳微电解流化床设备具有不钝化块结、不堵塞、可连续运行、微电解作用稳 定、操作管理简便的特点，可广泛应用于工业废水处理领域。本装置的工作过程如下污水进入装置后，污水及铁碳混合填料在底部喷嘴的射流作用， 在内、外筒体内形成一个循环流，使得铁碳混合填料处于动态，填料与污水混合均匀。回流 水从底部由射流泵回流，在设备底部形成一定的负压区，使水中混合的铁屑和碳粒完全悬浮， 与污水充分混合，部分水通过溢流堰溢流出水进入下个处理装置，大量的水用于回流。反应 器内筒体的数量根据实际工程水质和水里负荷经相应计算后确定。运行时，内筒体的使用情 况亦可通过阀门灵活地进行调节和切换。
图l为本发明的整体结构示意图； 图2为本发明的剖面示意图；图3为本发明的府视示意图；外筒体直径为D1，内筒体直径为D2。溢流堰直径为D3，内筒体底部喇叭口外直径为 D4，内筒体底部喇叭口内直径为D5。外筒体高度为L1，内筒体高度为L2，溢流堰高度为 L3。中间圆椎回流挡板水平夹角为al。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术内容作说明如图1、图2和图3所示，本发明的本发明的连续铁碳微电解流化床设备，主要包括外 筒体l、内筒体2、射流泵喷嘴6、排污管7、出水管8，外筒体l上部设有溢流堰3，所述的 内筒体2固定于连续铁碳微电解流化床设备中部即外筒体1内，内筒体2的数量为4个，均 匀对称分布于外筒体l内，进水口设在外筒体1低于内筒体2上口的位置，外筒体l上部构 成沉淀分离区并设置溢流堰集水槽5，出水管8设在集水槽壁外侧，内筒体2上口设有挡板4， 挡板4为中间圆椎形回流挡板，中间圆椎形挡板的倾角为30。，挡板上部构成沉淀区9，每 个内筒体2下面在外筒体1内均设有锥形喇叭口，大口向上，小口向下，锥形喇叭口的大口 端直径大于内筒体的直径，锥形喇叭口的小口端直径小于内筒体的直径，小口端与回流管直 接连接。
权利要求
1、一种连续铁碳微电解流化床设备，主要包括外筒体(1)、内筒体(2)、射流泵喷嘴(6)、排污管(7)、出水管(8)，外筒体(1)上部设有溢流堰(3)，其特征在于所述的内筒体(2)固定于连续铁碳微电解流化床设备中部即外筒体(1)内，进水口设在外筒体(1)低于内筒体(2)上口的位置，外筒体(1)上部构成沉淀分离区并设置溢流堰集水槽(5)，出水管(8)设在集水槽壁外侧，内筒体(2)上口设有挡板(4)，挡板上部构成沉淀区(9)，每个内筒体(2)下面在外筒体(1)内均设有锥形喇叭口，大口向上，小口向下。
2、 根据权利要求1所述的连续铁碳微电解流化床，其特征在于所述的内筒体(2)的数 量为1 6个，均匀对称分布于外筒体(1)内。
3、 根据权利要求1所述的连续铁碳微电解流化床，其特征在于所述的挡板(4)为中间 圆椎形回流挡板。
4、 根据权利要求3所述的连续铁碳微电解流化床，其特征在于所述的中间圆椎形挡板 的倾角为30。。
5、 根据权利要求1所述的连续铁碳微电解流化床，其特征在于所述的锥形喇叭口的大口 端直径大于内筒体的直径，锥形喇叭口的小口端直径小于内筒体的直径，小口端与回流管直 接连接。
全文摘要
本发明公开了一种连续铁碳微电解流化床设备，该设备具有不钝化块结、不堵塞、可连续运行、微电解作用稳定、操作管理简便的特点。本发明的设备主要包括外筒体(1)、内筒体(2)、射流泵喷嘴(6)、排污管(7)、出水管(8)，外筒体(1)上部设有溢流堰(3)，所述的内筒体(2)固定于连续铁碳微电解流化床设备中部即外筒体(1)内，进水口设在外筒体(1)低于内筒体(2)上口的位置，外筒体(1)上部构成沉淀分离区并设置溢流堰集水槽(5)，出水管(8)设在集水槽壁外侧，内筒体(2)上口设有挡板(4)，挡板上部构成沉淀区(9)，每个内筒体(2)下面在外筒体(1)内均设有锥形喇叭口，大口向上，小口向下。
文档编号B01J8/24GK101147854SQ200710141570
公开日2008年3月26日 申请日期2007年8月7日 优先权日2007年7月23日
发明者孙文全, 凯 梅, 欣 许, 曦 陆 申请人:南京工业大学