专利名称：一种新型穿流式复合塔板的制作方法
技术领域：
本发明提供一种新型穿流式复合塔板，属于分离设备领域。
2.
背景技术：
在石油化工，石油炼制、化工、轻工、环保、医药及原子能等工业部门，塔板和填料广泛 应用于蒸馏、吸收、萃取、吸收、洗涤、冷却等化工单元过程。填料具有分离效率高，压降小， 处理能力大等优点，但成本较大，操作弹性小，对配套塔内件要求高；塔板操作弹性大，抗堵 塞，成本低，分离效率相对较大，但压降将较大，处理能力较低。塔板按有无降液管可分为溢 流式塔板和穿流式塔板，相比之下，现有穿流式塔板结构简单，塔内空间利用率高，成本低， 处理能力大，但汽液接触时间短，传质效率低，操作弹性小。理想塔内件应同时具有塔板和填 料的优点，即低压降、高效率、大操作弹性、抗堵塞、低成本、大处理能力和塔内空间利用率 高。将塔板和填料复合是实现理想塔内件的有效途径之一。
塔板和填料复合主要有溢流式塔板复合填料和穿流式塔板复合填料，由于穿流式塔板结构 简单、易于填料复合，是最为理想的塔板填料复合形式。但现有穿流塔板复合填料，由于穿流 塔板的液通量不高使复合塔板的弹性和负荷能力受到限制。
3.
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术存在的不足而一种新型穿流式复合塔板。 本发明的技术方案
本发明的目的是通过在穿流塔板上增加相同开孔率的筛板，在穿流塔板下方设置一层规整 填料来实现的，它能充分利用塔内空间，改善穿流塔板的汽液传质状况，降低塔板压降，减少 了雾沫夹带，提高了穿流塔板的处理能力，操作弹性和分离效率。它主要由穿流塔板，筛板和 规整填料等构成，其特征是在穿流塔板上开有20 60%的筛孔，在其上部3 6mm的距离设置 有相同开孔率的筛板，筛孔可以是在2 10mm厚的板上开的6 3-4)20圆孔或开孔面积相当的 菱形孔、侧面开缝的条形凸起，筛板上的圆孔、菱形孔或条形凸起与穿流塔板的圆孔、菱形孔 或条形孔错排或半错排；在穿流塔板下方通过自身支撑梁固定一层0 250高的规整填料；安装 时复合塔板板与板之间通过筛板的上支撑梁固定，板与支撑圈之间通过连接件固定。
本发明提出的新型穿流式复合塔板，由于采用上置筛板和下加规整填料，充分利用了塔内 空间，成倍的增加了气流接触时间，强化了气流混合强度和接触界面更新速率，提高了塔板效 率，同时由于筛板的存在使开孔率可以高达60%,大大提高了塔板的处理能力和操作弹性，降低 了塔板压降和雾沫夹带；穿流式塔板有效地充当规整填料的液体分布器，使液体横向混合达到 填料所要求的理想状态；反过来，规整填料又充当了塔板的气体分布器，进一步提高汽液传质 状况，合理有效的利用塔板和填料的优点，达到了两者完美结合。
4.
附l是本发明的结构示意图，图2为塔板连接示意图。附图的图面设明如下
l.穿流塔板2.筛板 3.规整填料层4.固定架 5.螺栓 6.连接件
5.具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的介绍
实施例l，本发明由穿流塔板l，筛板2和规整填料3组成，塔板为板厚为2 10mm的平 板上开有20 60%的直径或当量直径3 20mm的筛孔或菱形孔，筛板2为板厚2 10mm的平 板，同样开有与穿流塔板相同开孔率的对应筛孔或菱形孔，筛板和穿流塔板上的筛孔或菱形孔 错排或部分错排，通过固定架4和穿流塔板1连接在一起，规整填料3为lOOrnm厚的板波纹规 整填料，通过穿流塔板自身支撑梁固定在穿流塔板的下方，塔板和填料之间空隙高为5 100mm;安装时复合塔板板与板之间利用筛板的上支撑梁通过螺栓连接固定，板与支撑圈之间 通过连接件固定。
实施例2，本发明由穿流塔板l，筛板2和规整填料3组成，穿流塔板l为板厚2 10mm 平板上开有20 60%的宽6 20mm，长30 200mm的条形孔，筛板2为板厚2 10mm的平 板，同样冲有20 60X宽6 20mm，长30 200mm的侧面开缝的条形凸起，条形凸起和所覆 盖塔板条孔错排、半错排，筛板和穿流塔板通过固定架4形成连接，规整填料3为150mm厚的 板波纹填料，通过塔板自身支承梁固定在穿流塔板之下，填料和塔板之间孔隙高为20 100mm; 安装时复合塔板板与板之间利用筛板的上支撑梁通过连接件固定，板与支撑圈之间通过连接件 固定。
本发明所提供的新型穿流式复合塔板具有以下优点(1)充分利用了塔内空间，每层塔板 的汽液接触同时具有液体鼓泡传质，液体淋降传质和液膜湍流传质。(2)汽液接触混合强度大 大提高，界面更新机率大大增强，接触时间增加，尤其汽液传过塔板时的倒船形接触，显著地 提高了复合塔板的传质分离效率，与Fl浮阀相比，提高了 50%。 (3)汽液两相均无返混，传 质接触方式简单，有利于进行塔板传质分离模拟。由于气相穿过塔板最后水平喷出再传向上方， 同时气泡小，无聚并，雾沫夹带少。(4)单板开孔率高，复合开孔率可调范围大；相当气速下， 塔板压降小，和等板高度的填料压降相当，节能效率高。(5)操作弹性大，最佳操作弹性为4， 最大操作弹性为8，能满足各种工业生产需要。(6)结构简单，强度高，成本低，安装装修方 便，特别适合塔器大型化。
权利要求
1. 本发明涉及的一种新型穿流式复合塔板，由穿流塔板、筛板和规整填料组成，其特征在于在穿流塔板上开有20～60％的筛孔，在其上部3～6mm的距离设置有相同开孔率的筛板，筛孔可以是在2～10mm板上开的φ3～φ20圆孔或开孔面积相当的菱形孔、侧面开缝的条形凸起，筛板上的圆孔、菱形孔或条形凸起与穿流塔板的圆孔、菱形孔或条形孔错排或半错排；在穿流塔板下方通过自身支撑梁固定一层0～250高的规整填料；安装时复合塔板板与板之间利用筛板的上支撑梁通过螺栓连接固定，板与支撑圈之间通过连接件固定。
2. 根据权利要求1所述的新型穿流式复合塔板，其特征在于复合塔板安装时板与板之间 利用筛板的上支撑梁通过螺栓连接固定，板与支撑圈之间通过连接件固定。
全文摘要
本发明提供一种新型穿流式复合塔板。它主要是通过在穿流塔板上设置错排的相同开孔率的穿流筛板，在穿流塔板下设置一层0～250mm高的规整填料，充分利用塔内空间，改善穿流塔板的汽液传质状况，降低塔板压降，减少了雾沫夹带，提高了穿流塔板的处理能力、操作弹性和分离效率。其结构是在穿流塔板上开有20～60％的筛孔，在其上部3～6mm的距离设置有相同开孔率的筛板，筛孔可以是在2～10mm板上开的φ3～φ20圆孔或开孔面积相当的菱形孔、侧面开缝的条形凸起，筛板上的圆孔、菱形孔或条形凸起与穿流塔板的圆孔、菱形孔或条形孔错排或半错排；在穿流塔板下方通过自身支撑梁固定一层0～250mm高的规整填料；安装时复合塔板板与板之间通过筛板的上支撑梁固定，板与支撑圈之间通过连接件固定。
文档编号B01D3/14GK101480537SQ20081000061
公开日2009年7月15日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者乔英云, 田原宇, 盖希坤 申请人:山东科技大学