专利名称：大开门双螺旋锥形混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种大开门双螺旋锥形混合机。
背景技术：
目前市场上公知的双螺旋锥形混合机采用转盘式出料阀.其缺点是混 合不充分，在放料时会阻挡混合物、使得放料不通畅；转盘式出料阀容易 夹带混合物，放料结束后，转盘上会大量残留混合物料，长期使用，造成转盘 开关不灵活；转盘式的出料阀是设置在出料口的内部，因而不易拆装和清 洗。
发明内容
本实用新型提供了一种大开门双螺旋锥形混合机。动力、减速机型加 大，适用于比重大、物料悬殊粉体搅拌。克服了以往混合机转盘式出料阀 的阻挡混合物、混合不充分、放料不通畅、夹带混合物、混合物残留量多、 不易清洗和拆装等缺点。
本实用新型公开了一种大开门双螺旋锥形混合机包括出料阀、螺旋、 筒体、传动分配箱、转臂、传动头、公转电机、公转减速机、自转减速机 和自动电机。混合机两只非对称性排列的螺旋快速自转将物料向上提升， 形成两股非对称性的沿筒壁自下向上的螺柱物料，转臂带动螺旋公转运动， 使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内， 一 部分物料被错位提升，另 一部分物料被抛出螺柱，从而充分混合物料，两股物料形成对流循环。电 机带动减速机和齿轮，把动力传递给传动头和转臂，螺旋实现自、公转； 设置有两条非对称的螺旋，螺旋在自、公转时翻动混合物料；从而形成上 下对流循环，筒体为锥形结构，不会积料；筒盖支撑整个传动部分，以螺 栓固定；取消了出料阀的转盘式结构，在筒体出料口的外端设置大开门出料 阀片，代替了以往出料阀中的花瓣状阀页；在放料时把阀片完全打开，通畅的放料，由于放料阀片是一个光滑的片状整体.因而不会阻挡混合物，不会
夹带、残留混合物、方便清洗和拆装;在阀片外增加了出料导体，使卸料阀 在放完料后保持内、外部的干净。
本实用新型的有益效果是出料阀在放料时可以完全打开，不会给放料带来 阻碍，放料更通畅，混合物料无残留；同时出料阀安装在出料口的外端，增加 了出料导体，使得对阀体的清洗和拆装更加便利；动力、减速机型加大，物 料形成对流循环。混合精度高、密封性能好。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型的结构图
图中l-出料阀、2-螺旋、3-筒体、4-传动分配箱、5-转臂、6-传动头、7-
公转电才几、8—>转减速才几、9-自转减速冲几、10-自动电枳j
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型所述的大开门双螺旋锥形混合机包括出料阀 1、螺旋2、筒体3、传动分配箱4、转臂5、传动头6、公转电机7、公转 减速机8、自转减速机9和自动电机10。混合机两只非对称性排列的螺旋2 快速自转将物料向上提升，形成两股非对称性的沿筒壁自下向上的螺柱物 料，转臂5带动螺旋2公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络 线内， 一 部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而充分混合 物料，两股物料形成对流循环。电机带动减速机和齿轮，把动力传递给传 动头6和转臂5，螺旋实现自、公转；设置有两条非对称的螺旋2，螺旋2 在自、公转时翻动混合物料；从而形成上下对流循环，筒体3为锥形结构， 不会积料；筒盖支撑整个传动部分，以螺栓固定；取消了出料阀的转盘式 结构，在筒体出料口的外端设置大开门出料阀1,代替了以往出料阀中的花 瓣状阀页；在放料时把阀片完全打开，通畅的放料，由于放料阀片是一个光 滑的片状整体.因而不会阻挡混合物，不会夹带、残留混合物、方便清洗和拆装;在阀片外增加了出料导体，使卸料阀在放完料后保持内、外部的干净。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实 用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实 用新型已进行了较为详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解， 仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神 和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。
权利要求1. 一种大开门双螺旋锥形混合机，包括包括出料阀、螺旋、筒体、传动分配箱、转臂、传动头、公转电机、公转减速机、自转减速机和自动电机，其特征是出料阀为大开门结构。
2. 根据权利要求1所述的大开门双螺旋锥形混合机，其特征是出料阀与筒 体出料口的外端固定连接。
3. 根据权利要求1所述的大开门双螺旋锥形混合机,其特征是在筒体内 设置有两条非对称性的螺旋。
专利摘要本实用新型公开了一种大开门双螺旋锥形混合机包括出料阀、螺旋、筒体、传动分配箱、转臂、传动头、公转电机、公转减速机、自转减速机和自动电机。混合机两只非对称性排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称性的沿筒壁自下向上的螺柱物料，转臂带动螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而充分混合物料，两股物料形成对流循环。出料阀在放料时可以完全打开，不会给放料带来阻碍，放料更通畅，物料混合更充分。
文档编号B01F7/00GK201223778SQ200820150799
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者林建国 申请人:上海凯日机械制造有限公司