专利名称：浸没式中空纤维膜组件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于水处理的中空纤维膜组件，尤其是涉及浸没式中空纤维
膜组件以及其封装过程(potting process)。
背景技术：
通过从中去除污染物来清洁液体的水处理可以使用加热法、相变法或者 分离膜使用法。
分离膜使用法可以实现高可靠性，因为它适合于根据分离膜中形成的孔 的尺寸稳定地提供所需的水质。此外，分离膜使用法无需进行加热过程。在 这个方面，分离膜使用法的优势在于它可以广泛地应用于各种使用孩i生物的 分离过程，所述分离过程可能受加热过程影响。
分离膜可以包括具有扁平截面的扁平型膜和其中为中空的中空纤维膜。 在中空纤维膜的情况下，在包括内外径的管状纤维结构的表面上设有微孔， 从而通过中空纤维膜中所包括的微孔过滤污染物。与扁平型膜相比，中空纤 维膜因其内外径而具有更大的表面积。因此，由于中空纤维膜的比如大表面 积的有利特性，在最近的水处理应用中，中空纤维膜被广泛地应用于分离膜。
预定组件形式的中空纤维膜应用于水处理，其中所述中空纤维膜的 一个 例子是浸没式中空纤维膜组件。
为了形成浸没式中空纤维膜组件，中空纤维膜组件被浸没在装满待处理 的液体的水箱中，并且在中空纤维膜的内部施加负压，因此，只有液体能通 过中空纤维膜的微孔，从而，通过包括于中空纤维膜中的微孔来从液体中过 滤掉污染物。
浸没式中空纤维膜组件通过以下步骤形成形成所收集的中空纤维膜束， 以及将中空纤维膜束固定于组件外壳中，其中，这些步骤被称为封装过程 (potting process )。当组件外壳与中空纤维膜束之间的密封强度变弱时，中 空纤维膜组件因为液体的渗漏而不能正常地运转。因此，在制造浸没式中空 纤维组件的方法中，封装过程是一个很重要的步骤。在现有技术中，封装过程可以通过离心成型法或者浸没法进行。
在离心成型法中，多个中空纤维膜和组件外壳被置于旋转体上，封装材 料被提供给中空纤维膜的端部，并且旋转物旋转，以便在所述多个中空纤维 膜中填充封装材料，因而形成中空纤维膜束并利用封装材料将中空纤维膜束 固定于组件外壳中。
由于封装材料因离心力而被填充在中空纤维膜中，所以这种离心成型法 在组件外壳与中空纤维膜束之间具有非常高的密封强度。然而，离心成型法 需要离心成型装置，例如旋转物及其驱动装置，的成本。每当中空纤维膜组 件尺寸变化时，就必须要求替换离心成型装置的部件。
浸没法在无需旋转的情况下进行封装过程。在浸没法的情况下，在将所 述多个中空纤维膜放入组件外壳中后，将封装材料提供到组件外壳，由此将 封装材料填充在中心纤维膜中，因而形成中空纤维膜束并利用封装材料将中 空纤维膜束固定于组件外壳中。
浸没法的优势在于它不需要成型装置，然而，浸没法中的组件外壳与中 空纤维膜束之间的密封强度变得比离心成型法中的密封强度低。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供一种浸没式中空纤维膜组件及其制造方法，其 能够在组件外壳与中空纤维膜束之间实现极高的密封强度而不需要额外的离 心成型装置。
技术方案
本发明提供一种浸没式中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，该方
法包括形成通过第一封装材料结合在一起并固定的中空纤维膜束，其中， 每个中空纤维膜的一端是开放的；将中空纤维膜束放置于组件外壳中；并且 通过在第 一封装材料上形成第二封装材料来将中空纤维膜束固定于组件外壳 中。
另外，所述方法包括在第二封装材料上形成第三封装材料，其中，第三 封装材料的硬度低于第二封装材料的硬度。
同时，第三封装材料的硬度范围是在第二封装材料的硬度的20%至60% 之间。并且，形成第三封装材料的过程在完全固化第二封装材料之后进行。 形成第三封装材料的过程在半固化第二封装材料之后进行。
形成中空纤维膜束的过程包括使用第 一封装材料结合并固定中空纤维 膜束的一端部分；以及通过去除第一封装材料和中空纤维膜的预定部分来形 成中空纤维膜束，其中每个中空纤维膜的一端和第一封装材料的切割平面齐 平。
另外，所述方法包括在使用第一封装材料结合并固定中空纤维膜束的一 端部分之前密封每个中空纤维膜的 一端。
将中空纤维膜束放入组件外壳中的过程包括制备具有水收集部分和位 于水收集部分上面的支撑部分的组件外壳；放置中空纤维膜束，以便使得中 空纤维膜的一个开放端与组件外壳的水收集部分相通；以及将第 一封装材料 以及中空纤维膜束^:置在组件外壳的支撑部分上。
本发明的另 一个方面是提供一种浸没式中空纤维膜组件的制造方法，所 述方法包括形成通过第一封装材料结合在一起并固定的中空纤维膜束，其 中每个中空纤维膜的一端是开放的；将中空纤维膜束放入组件外壳中；通过 利用第二封装材料覆盖组件外壳和中空纤维膜束并半固化第二封装材料，将 中空纤维膜束半固定于组件外壳中；以及通过利用第三封装材料覆盖半固化 的第二封装材料并完全固化第二和第三封装材料，将中空纤维膜束完全固定 于组件外壳中。
将中空纤维膜束半固定在组件外壳中的过程是通过利用第二封装材料覆 盖第一封装材料并且半固化第二封装材料进行，以便利用第二封装材料半固 定组件外壳、第一封装材料和所述多个中空纤维膜。
将中空纤维膜束完全固定在组件外壳中的过程是通过完全固化第二和第 三封装材料来进行，以便制作粘合层，所述粘合层包括第二封装材料，通 过第二和第三封装材料的化学组合而形成的中间层以及第三封装材料，其中，
所述粘合层用于完全固定组件外壳和中空纤维膜束。
第三封装材料由硬度比第二封装材料的硬度低的粘合剂制成。 本发明的另一个方面是提供一种浸没式中空纤维膜组件，包括组件外 壳，其设有水收集部分和支撑部分；中空纤维膜束，其通过第一封装材料结 合在一起并固定，并且放置于所述支撑部分上，其中每个中空纤维膜束的一 端是开放的；以及粘合层，用于将中空纤维膜束固定于组件外壳中。此时，所述粘合层包括形成于第 一封装材料上的第二封装材料。
另外，所述粘合层包括形成于第 一封装材料上的第二封装材料以及形成
于第二封装材料上的第三封装材料，其中所述第三封装材料由硬度低于所述
第二封装材料的;更度的粘合剂形成。
另外，所述粘合层包括形成于第一封装材料上的第二封装材料，形成 于第二封装材料上的中间层以及形成于中间层上的第三封装材料，其中，所 述第三封装材料的硬度低于所述第二封装材料的硬度，并且所述中间层通过 所述第二和第三封装材料的化学组合而形成。
所述中空纤维膜束被形成为每个中空纤维膜的一端和第一封装材料的切 割平面齐平。 有益效果
根据本发明的浸没式中空纤维膜组件及其制造方法具有如下的优点。 首先，根据本发明的浸没式中空纤维膜的制造方法不需要使用离心成型 装置而进行封装过程，因此可以防止成本的增加。另外，中空纤维膜束首先 形成，然后被固定于组件外壳中，因而最小化由于组件外壳和中空纤维膜束 之间的密封失效而造成的液体渗漏。
第二，第三封装材料形成于第二封装材料之上，其中，第三封装材料的 硬度比第二封装材料的硬度低。因此，即使在第三封装材料和中空纤维膜之 间由于中空纤维膜的运动存在重复的摩擦，也可以最大限度地减少中空纤维 膜的损坏。
第三，利用第三封装材料覆盖半固化的第二封装材料，并且第二和第三 封装材料被同时完全固化。因此，通过第二和第三封装材料的化学组合，在 第二和第三封装材料之间形成中间层，因此，加强了第二和第三封装材料之 间的粘着性，并且防止第三封装材料与第二封装材料分离。
第四，在本发明的情况下，渗入的水由于下述结构而不间断地流动，即， 每个所述中空纤维膜的 一端和第 一封装材料的切割平面齐平。
图1至图6是示意性地示出根据本发明第一个实施例的浸没式中空纤维 膜组件的制造方法的剖视图7至图IO是示意性地示出根据本发明第二个实施例的浸没式中空纤维膜组件的制造方法的剖视图11至图15是示意性地示出根据本发明第三个实施例的浸没式中空纤维膜组件的制造方法的剖视图；以及
图16至图18是示意性地示出根据本发明各个实施例的浸没式中空纤维膜组件的剖视图。
具体实施例方式
下面通过本发明的示例和比较例之间的对比，将更具体地理解本发明。然而，本发明并不局限于这些示例。
<浸没式中空纤维膜组件的制造方法>第一实施例
图1至图6是示意性地示出才艮据本发明第一个实施例的浸没式中空纤维膜组件的制造方法的剖视图。
首先，如图l所示，制备多个中空纤维膜IO，其中每个中空纤维膜10的一端10a^皮密去:]"。
中空纤维膜10可以使用本领域技术人员所普遍了解的不同种类的材料和形式。
密封每个中空纤维膜10的一端10a的过程可包括通过将每个中空纤维膜10的一端10a浸没到例如石蜡的密封剂中来密封每个中空纤维膜10的一端10a;或者通过加热每个中空纤维膜10的一端10a来密封每个中空纤维膜10的一端10a。在图2的以下步骤中，当将中空纤维膜IO浸没到第一封装材料20中时，每个中空纤维膜IO的一端10a被密封以防止第一封装材料20通过中空纤维膜10的中空渗入到中空纤维膜10的内部。
然而，并不总是需要密封每个中空纤维膜10的一端10a。也就是说，即使由于每个中空纤维膜10的未密封的一端10a而导致在图2的以下步骤期间第一封装材料20通过中空纤维膜10的中空渗入到空心纤维膜10的内部，也可以通过在去除在图3的步骤中完全固化的中空纤维膜10和第 一封装材料20的预定部分时选择合适的切割线(A-A线)高度，获得没有渗入第一封装材料20的一端开放的空心纤维膜束。然而，优选是，进行密封每个中空纤维膜10的一端10a的过程以减少中空纤维膜10的数量并且保证中空纤维膜10的一端开i文。
9如图2所示，每个中空纤维膜10的一端部分10b浸没到封装器(potting jig)15的第一封装材料20中。每个中空纤维膜10的一端部分10b表示包括中空纤维膜10的被密封的一端10a的预定部分。第一封装材料20通过将多个中空纤维膜IO各自的端部分10b结合在一起并固定，使中空纤维膜IO合成一束，其中，第一封装材料20可以使用氨基曱酸酯基树脂或者环氧基树脂，但不局限于此。优选地，第一封装材料20由高硬度的硬性粘合剂形成，例如，硬度(肖氏硬度A)在95至100之间的粘合剂，以加强所述多个中空纤维膜10中的固定并且提高中空纤维膜束中的密封强度。
在完全固化第一封装材料20之后，所述多个中空纤维膜10由第一封装材料20固定，由此形成中空纤维膜束。完全固化第一封装材料20的过程在2(TC至60。C的温度下持续进行1至24小时，然而，固化条件可以根据第一封装材料20的种类而改变。
然后，如图3所示，在从封装器15中分离由第一封装材料20所收集和固定的中空纤维膜束之后，将所分离的中空纤维膜束沿着线A-A切断，以去除第一封装材料20和中空纤维膜10的预定部分。
参考图4,当每个中空纤维膜10的一端10c被重新开放时，中空纤维膜束被形成为使得每个中空纤维膜10的一端10c与第一封装材料20的切割平面20c齐平。
如果中空纤维膜10的一个开放端10c比第一封装材料20的切割平面20c突出很多，则中空纤维膜10的一个开放端10c的突出部分起到阻挡水收集部分(见图5的'32')渗入水的流动。在本发明的情况下，由于上述结构，渗入的水不间断地流动，在所述上述结构中，每个中空纤维膜10的一端10c与第一封装材料20的切割平面20c齐平。
如图5所示，将完整的中空纤维膜束》文入预定的组件外壳30中。组件外壳30包括水收集部分32,用于收集渗入其中的水；排水孔34，用于排出收集于水收集部分32内的渗入的水；以及支撑部分36,其位于水收集部分32的上面。
将中空纤维膜束放入组件外壳30内的过程包括以下步骤放置中空纤维膜束，其开放端10c与组件外壳30的水收集部分32相通；将第一封装材料20以及中空纤维膜束放置于组件外壳30的支撑部分36上。
如图6所示，将第二封装材料40设置于第一封装材料上，以便将中空纤
10维膜束固定于组件外壳30内，由此完成根据本发明的第一实施例的浸没式中空纤维膜组件的制造过程。
固定中空纤维膜束的过程包括以下步骤利用第二封装材料40覆盖第一封装材料20;以及完全固化第二封装材料40。该过程能够利用第二封装材料40完成对组件外壳30、中空纤维膜10和第一封装材料20的固定。
完全固化第二封装材料40的过程可在温度2(TC至60。C下持续进行1至24小时，然而，所述过程的固化条件可根据第二封装材料40的种类而改变。
第二封装材料40将中空纤维膜束固定于组件外壳30中，其中所述第二封装材料40可以使用氨基甲酸酯基树脂或者环氧基树脂，但不局限于此。优选地，第二封装材料40由高硬度的硬性粘合剂形成，例如，硬度(肖氏硬度A)在95至100之间的粘合剂，以加强多个中空纤维膜中的固定并且提高中空纤维膜束内的密封强度。
第二实施例
图7至图IO是示意性地示出根据本发明第二个实施例的浸没式中空纤维膜组件的制造方法的剖视图。除了第三封装材料设置在第二封装材料40上之外，根据本发明第二个实施例的所述方法与根据本发明第一实施例的方法相同。
首先，如图7所示，多个一端10c是开放的中空纤维膜10由第一封装材料20固定，由此形成中空纤维膜束。
中空纤维膜束被形成为使得每个中空纤维膜10的一端10c与第一封装材料20的切割平面20c齐平。形成中空纤维膜束的过程与图1至图4的形成过程相同。
如图8所示，将完整的中空纤维膜束^L入预定的组件外壳30中。将中空纤维膜束放入预定的组件外壳30中的过程与图5的过程相同。
然后，如图9所示，将第二封装材料40设置于第一封装材料20上，由此将中空纤维膜束固定于组件外壳30中。将中空纤维膜束固定于组件外壳30中的过程与图6的过程相同。
然后，如图10所示，将第三封装材料50设置于第二封装材料40上，由此完成根据本发明第二实施例的浸没式中空纤维膜组件的制造过程。
在利用第三封装材料50覆盖已完全固化的第二封装材料40后，第三封装材料50被完全固化。如果只使用第二封装材料40将中空纤维束固定于组件外壳30中，则仅仅第二封装材料40上的中空纤维膜10的预定部分会被损坏。也就是说，由于用于水处理的液体的流动，中空纤维膜IO可能被移动。在这种情况下，如果中空纤维膜10被反复地移动，则仅仅位于第二封装材料40上的中空纤维膜10的预定部分可能由于第二封装材料40和中空纤维膜10之间的摩擦而被损坏。特别是，如果第二封装材料40由具有高硬度的硬性粘合剂形成，则中空纤维膜10可能更容易被损坏。
因此，如果由于移动的中空纤维膜10而导致在中空纤维膜10和组件外壳30之间反复发生摩擦，则需要提供一种方法来最小化中空纤维膜10在其与第二封装材料40间的接触部分所受到的损坏。在这个方面，优选的是，在与中空纤维膜10接触的部分使用由具有低硬度的粘合剂制成的第二封装材料。
在本发明的第二实施例中，将第三封装材料50附加地设置于第二封装材料40上，其中第三封装材料50由硬度低于第二封装材料40的硬度的粘合剂形成。这可以最小化中空纤维膜10中受到的损坏，即使在第三封装材料50和中空纤维膜IO之间存在反复的摩擦。
优选地，第三封装材料50的硬度范围是在第二封装材料40的硬度的20%至60%之间。这是因为如果第三封装材料50的硬度低于第二封装材料40的硬度的20%,则中空纤维膜束与组件外壳30之间的粘着性和固定强度会降低。同时，如果第三封装材料50的硬度高于第二封装材料40的硬度的60%,则很难实现最小化中空纤维膜10的损坏的目的。
优选地，第三封装材料50具有20至40之间的硬度(肖氏硬度A)。第三封装材料50可以使用氨基曱酸酯基树脂或者环氧基树脂，但不局限于此。用于第三封装材料的基本材料种类可根据第二封装材料40而选择性地决定。
第三实施例
图11至图15是示意性示出根据本发明第三个实施例的浸没式中空纤维膜组件的制造方法的剖视图。除了还在第二封装材料40上设置并半固化第三封装材料50之外，根据本发明第三实施例的方法与根据本发明第一实施例的方法相同。
首先，如图11所示，多个一端10c开放的中空纤维膜IO通过第一封装材料20固定，因而形成中空纤维膜束。中空纤维膜束被形成为使得每个中空纤维膜10的一端10c与第一封装材料20的切割平面20c齐平。形成中空纤维膜束的过程与图1至图5的过程相同。
然后，如图12所示，将完整的中空纤维膜束》文入预定的组件外壳30中。将中空纤维膜组件放入预定的组件外壳30的过程与图5的过程相同。
如图13所示，将第二封装材料40设置于第一封装材料20上，由此将中空纤维膜束固定于组件外壳30中。同时，固定中空纤维膜束的过程包括使用第二封装材料40覆盖第一封装材料20,和通过半固化第二封装材料40来半固定中空纤维膜。该半固化过程表示第二封装材料40具有预定的粘性，而不是完全固化第二封装材料40。换句话说，可以是在预定条件下进行的半固化的第二封装材料40和其他材料的化学组合。
由于第二封装材料40是半固化的，通过第二封装材料40将第一封装材料20和多个中空纤维膜10保持在半固定状态。这种半固定状态表示第一封装材料20和多个中空纤维膜10不是处于完全固定状态。
如果完全固化第二封装材料40,那么由于当作为图14的步骤，在第二封装材料40上形成第三封装材料50时，在第二封装材料40和第三封装材料50之间的弱粘着性，第三封装材料50可以;f艮容易地与第二封装材料40分离。因此，才艮据本发明的第三实施例的方法通过半固化第二封装材料40并利用第三封装材料50覆盖半固化的第二封装材料40，能够提高第二封装材料40和第三封装材料50之间的粘着性。
半固化第二封装材料40的过程可在温度2(TC至60。C下持续进行3分钟至l小时，然而，固化条件可根据第二封装材料40的种类而改变。
第二封装材料40将中空纤维膜束固定于组件外壳30中，其中第二封装材料40可以使用氨基曱酸酯基树脂或者环氧基树脂，但不局限于此。优选地，第二封装材料40由强粘着性的硬性粘合剂形成，例如，硬度(肖氏硬度A)在95至IOO之间的粘合剂，以便提高所述多个中空纤维膜中的固定并且提高中空纤维膜束内的密封强度。
如图14所示，半固化的第二封装材料40被第三封装材料50覆盖。如果只使用第二封装材料40将中空纤维膜束固定于组件外壳30中，则仅仅在第二封装材料40上的中空纤维膜10的预定部分会被损坏。因此，由于与上述本发明第二实施例相同的原因，还设置有第三封装材料 ，其硬度低于第二封装材料40的硬度。
优选地是，第三封装材料50的硬度范围是在第二封装材料40的硬度的 20%至60%之间。更详细地，优选的是使用硬度(肖氏硬度A)为20至40 之间的第三封装材料50。
如图15所示，将半固化的第二封装材料40和覆盖于其上的第三封装材 料50完全固化，以由此完全将中空纤维膜束固定于组件外壳30中。
当完全固化第二封装材料40和第三封装材料50时，通过第二封装材料 40和第三封装材料50的化学组合，在第二封装材料40和第三封装材料50之 间形成中间层45。结果，第二封装材料40和第三封装材料50之间的粘着性 提高。
完全固化第二和第三封装材料40和50的过程在温度20。C至60。C下持续 进行1至24小时，然而，固化条件可根据第二和第三封装材料40和50的种 类而改变。
<浸没式中空纤维膜组件>
图16至图18是示意性地示出根据本发明的若干实施例的浸没式中空纤 维膜组件的剖视图。图16至图18分别示出了根据本发明第一至第三实施例 制造的浸没式中空纤维膜组件，但不局限于此。
如图16至图18所示，才艮据本发明的浸没式中空纤维膜组件包括组件 外壳30;以及被放入组件外壳30内并由第一封装材料20固定的中空纤维膜 束10。
组件外壳30包括水收集部分32，用于收集渗入其中的水；排水孔34， 用于排出收集于水收集部分32的渗入水；支撑部分36，其位于水收集部分 32的上方。
中空纤维膜束由组件外壳30的支撑部分36支撑。每个中空纤维膜10具 有一个与组件外壳30的水收集部分32相通的开^L端10c。因此，经过滤的水 通过中空纤维膜10的一个开放端10c收集到组件外壳30的水收集部分32中， 并且随后通过组件外壳30的排水孔34排出。特别是，因为具有用于将中空 纤维膜10固定于组件外壳30的支撑部分36上的第一封装材料20,所以经过 滤的水被收集在组件外壳30的水收集部分32中。
在这种情况下，由于中空纤维膜10导致渗入水不间断地流动，其中所述 中空纤维膜10的一个端部与第一封装材料20的切割平面20c处于同一水平面上。
第一封装材料20可以使用氨基曱酸酯基树脂或者环氧基树脂，但不局限
于此。优选地，第一封装材料20由高硬度的硬性粘合剂形成，例如，硬度(肖 氏硬度A)在95至100之间的粘合剂，以提高多个中空纤维膜10中的固定并 且提高中空纤维膜束内的密封强度。如图16至图18所示，根据本发明的浸 没式中空纤维膜组件包括用于将中空纤维膜束固定于组件外壳30中的粘合 层。
如图16所示，所述粘合层可包括第一封装材料20上的第二封装材料40。
第二封装材料40可以使用氨基曱酸酯基树脂或者环氧基树脂，但不局限 于此。优选地，第二封装材料40由高硬度的硬性粘合剂形成，例如，硬度(肖 氏硬度A)在95至100之间的粘合剂，以提高所述多个中空纤维膜10中的固 定并且提高中空纤维膜束内的密封强度。
如图17所示，所述粘合层可以包括在第一封装材料20上的第二封装材 料40以及在第二封装材料40上的第三封装材料50。在这种情况下，第二封 装材料40由高硬度的硬性粘合剂形成，例如，如上所述的硬度(肖氏硬度A) 在95至100之间的粘合剂。第三封装材料50由硬度低于第二封装材料40的 硬度的粘合剂形成，以便最小化由于摩擦造成的中空纤维膜10的损坏。优选 地，第三封装材料50的硬度范围是在第二封装材料40的硬度的20%至60% 之间。也就是说，优选的是，使用硬度(肖氏硬度)在20至40之间的氨基 曱酸酯基树脂或者环氧基树脂的第三封装材料50,但不局限于此。
如图18所示，所述粘合层可以包括形成于第一封装材料20上的第二
的第三封装材料50。 ^ ' 、 b - 、 、 曰-
第二和第三封装材料40和50由与上述材料相同的材料形成。 中间层45可通过第二封装材料40和第三封装材料50之间的化学组合形
成。该中间层45能够提高第二封装材料40和第三封装材料50之间的粘着性，
以防止第三封装材料50与第二封装材料40分离。
对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神或范围的情
况下，可以进行多种改进和变型。因此，如果对本发明的改进和变型在所附
权利要求或其等价物的范围内，则本发明意在涵盖本发明的改进和变型。工业应用,f生
根据本发明的浸没式中空纤维膜组件可应用于水处理领域。
权利要求
1.一种浸没式中空纤维膜组件的制造方法，包括形成通过第一封装材料结合在一起并固定的中空纤维膜束，其中，每一个所述中空纤维膜束的一端是开放的；将所述中空纤维膜束放入组件外壳中；以及通过在所述第一封装材料上形成第二封装材料，将所述中空纤维膜束固定于所述组件外壳中。
2. 如权利要求l所述的方法，进一步包括在所述第二封装材料上形成第三封装材料，其中，所述第三封装材料的 硬度比所述第二封装材料的硬度低。
3. 如权利要求2所述的方法，其中，所述第三封装材料的硬度范围是在 所述第二封装材料的硬度的20%到60%之间。
4. 如权利要求2所述的方法，其中，形成所述第三封,材料的过程在完 全固化所述第二封装材料之后进行。
5. 如权利要求2所述的方法，其中，形成所述第三封装材料的过程在半 固化所述第二封装材料之后进行。
6. 如权利要求1所述的方法，其中，形成所述中空纤维膜束的过程包括 通过所述第一封装材料结合并固定所述中空纤维膜的一端部分；以及 通过去除所述第一封装材料和所述中空纤维膜的预定部分形成所述中空纤维膜束，其中，每个所述中空纤维膜的一端与所述第一封装材料的切割平 面齐平。
7. 如权利要求6所述的方法，进一步包括在通过所述第一封装材料结合并固定所述中空纤维膜的一端部分之前密 封每一个所述中空纤维膜的一端。
8. 如权利要求1所述的方法，其中，将所述中空纤维膜束放入组件外壳 中的过程包括制备具有水收集部分和位于水收集部分之上的支撑部分的组件外壳； 放置所述中空纤维膜束，以便使所述中空纤维膜的一个开放端与所述组 件外壳的水收集部分相通；以及将所述第 一封装材料和所述中空纤维膜束放置在所述组件外壳的支撑部分上。
9. 一种浸没式中空纤维膜组件的制造方法，包括形成通过第一封装材料结合在一起并固定的中空纤维膜束，其中，每一 个所述中空纤维膜束的一端是开放的； 将所述中空纤维膜束放入组件外壳中；通过利用第二封装材料覆盖所述组件外壳和所述中空纤维膜束并且半固化所述第二封装材料，将所述中空纤维膜束半固定于所述组件外壳中；以及 通过利用第三封装材料覆盖所述半固化的第二封装材^K将所述中空纤 维膜束完全固定于所述组件外壳中。
10. 如权利要求9所述的方法，其中，将所述中空纤维膜束半固定在所述 组件外壳中的所述过程是通过利用所述第二封装材料覆盖所述第 一封装材料 并半固化所述第二封装材料来进行，以便通过所述第二封装材料来半固定所 述组件外壳、所述第一封装材料和所述多个中空纤维膜。
11. 如权利要求9所述的方法，其中，将所述中空纤维膜束完全固定在所 述组件外壳中的过程是通过完全固化所述第二和第三封装材料来进行，以便 制成包括所述第二封装材料、所述第二和第三封装材料的化学组合所形成的 中间层以及所述第三封装材料的粘合层，其中所述粘合层用于完全固定所述 组件外壳和所述中空纤维膜束。
12. 如权利要求9所述的方法，其中，所述第三封装材料由硬度低于所述 第二封装材料的硬度的粘合剂制成。
13. —种浸没式中空纤维膜组件，包括 组件外壳，其设置有水收集部分和支撑部分；中空纤维膜束，其通过第一封装材料将所述中空纤维膜束结合在一起并 固定，并放置于所述支撑部分上，其中每个中空纤维膜的一端是开放的；以 及粘合层，用于将所述中空纤维膜束固定于所述组件外壳中。
14. 如权利要求13所述的浸没式中空纤维膜组件，其中，所述粘合层包 括在所述第一封装材料上形成的第二封装材料。
15. 如权利要求13所述的浸没式中空纤维膜组件，其中，所述粘合层包 括在所述第一封装材料上形成的第二封装材料以及在所述第二封装材料上形 成的第三封装材料，其中所述第三封装材料由硬度低于所述第二封装材料硬度的粘合剂形成。
16. 如权利要求13所述的浸没式中空纤维膜组件，其中，所述粘合层包 括在所述第 一封装材料上形成的第二封装材料，在所述第二封装材料上形成 的中间层以及在所述中间层上形成的第三封装材料，其中所述第三封装材料 的硬度低于所述第二封装材料的硬度，并且所述中间层通过所述第二和第三 封装材料的化学组合形成。
17. 如权利要求13所述的浸没式中空纤维膜组件，其中，所述中空纤维 膜束被形成为使得每个所述中空纤维膜的一端与所述第 一封装材料的切割平 面齐平。
18. 如权利要求15或16所述的浸没式中空纤维膜组件，其中，所述第三 封装材料的硬度范围是在所述第二封装材料的硬度的20%至60%之间。
全文摘要
本发明公开一种浸没式中空纤维膜组件及其制造方法，其能够在不需要附加的离心成型装置的情况下，在组件外壳和中空纤维膜之间实现大的密封强度。所述方法包括形成通过第一封装材料结合在一起并固定的中空纤维膜束，其中，每一个所述中空纤维膜束的一端是开放的；将所述中空纤维膜束放入组件外壳中；以及通过在所述第一封装材料上形成第二封装材料，将所述中空纤维膜束固定于所述组件外壳中。
文档编号B01D69/08GK101668581SQ200880013346
公开日2010年3月10日 申请日期2008年4月23日 优先权日2007年4月25日
发明者崔成学, 李武锡 申请人:可隆株式会社