专利名称：一种液固分离、气固分离用过滤板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液固分离、气固分离用过滤板，属混合流体过滤装 置技术领域。
背景技术：
现有的微孔过滤板结构都是平板式，在过滤罐中水平放置，靠罐体 上下法兰来连接固定，因没有自带滤液流道，使得滤出液另增加型腔， 滤板为了能承重滤液还要另作支撑，不但增大设备体积和成本还存在不 好密封问题。 发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术中的不足，提供一种解决微孔 过滤板式过滤设备不好密封和减少设备体积及增大滤板支撑强度问题。
解决上述技术问题的技术方案是这种液固分离、气固分离用过滤板， 其特征在于过滤板上设置凸起支撑和密封台与底板由螺栓固定，凸起支 撑之间和凸起支撑与密封台之间构成滤液流道腔。
所述的液固分离、气固分离用过滤板，所述的过滤板的凸起支撑是圆 柱形、圆台形、方柱形、或棱柱形。
所述的液固分离、气固分离用过滤板，所述的过滤板形状是圆形、椭 圆形，方形、长方形、三角形或多边形设置。所述的液固分离、气固分离用过滤板，所述过滤板由微孔材料制成。 所述的液固分离、气固分离用过滤板，所述的过滤板的滤液流道腔 体与排液管相连通。
所述的液固分离、气固分离用过滤板，所述的过滤板与底板之间的 密封台处设置有密封垫圈。
本实用新型设廿的液固分离、气固分离用过滤板使平板式微孔过滤 板与罐体很好解决密封问题，同时不用另做滤出液腔体，靠排液管引出 滤液，减少设备体积，降低设备成本，解决了滤板承重不用单独制作支 撑的问题。
图1本实用新型液固分离、气固分离用过滤板的结构剖面图
图2是图1中过滤板滤液流道腔体设置的仰视示意图
图中
1、过滤板2、底板3、固定螺栓孔4、滤液流道腔体
5、凸起支撑，6、密封台
具体实施方式
图1 、图2为本实用新型液固分离、气固分离用过滤板的一种实施方 式，图1 、图2所示过滤板1上设置凸起支撑5与底板2由螺栓固定，凸 起支撑5之间、凸起支撑5与密封台之间构成滤液流道腔4。过滤板1的 凸起支撑5包括但不限于圆柱形、圆台形、方柱形、或棱柱形设置。过滤 板及密封台形状包括但不限于圆形、椭圆形，方形、长方形，三角形或多 边形设置。所述过滤板1为微孔材料制成。密封台在滤液流道腔外沿，可随滤板形状不同制成圆形、椭圆形，方形、长方形，三角形、棱形、多边
形等；过滤板与底板之间的密封台处设置有密封垫圈。
在实际应用中过滤板的滤液流道腔体4与排液管相连通，不用另作
滤出液型腔。滤板直接与底板相连解决了滤板承重问题。同时滤板与底
板之间密封很容易完成。在密封台与底板之间加密封垫后由螺钉拧紧即
可。解决了罐体之间和罐体与滤板之间难密封问题。滤板精度和尺寸大
小根据工况实际参数调整。
上述关于液固分离、气固分离用过滤板的描述仅作为本实用新型应
用方式几种技术方案提出，不作为对其结构的单一限制条件。
权利要求1、一种液固分离、气固分离用过滤板，其特征在于过滤板(1)上设置凸起支撑(5)和密封台(6)与底板(2)由螺栓固定，凸起支撑(5)之间和凸起支撑(5)与密封台(6)之间构成滤液流道腔(4)。
2、 根据权利要求1所述的液固分离、气固分离用过滤板，其特征在 于所述的过滤板(1)的凸起支撑(5)是圆柱形、圆台形、方柱形、或 棱柱形。
3、 根据权利要求1所述的液固分离、气固分离用过滤板，其特征在 于所述的过滤板(1)或密封台的形状是圆形、椭圆形，方形、长方形、三角形或多边形设置。
4、 根据权利要求1所述的液固分离、气固分离用过滤板，其特征 在于所述过滤板(1)由微孔材料制成。
5、 根据权利要求1所述的液固分离、气固分离用过滤板，其特征 在于所述的过滤板的滤液流道腔体(4)与排液管相连通。
6、 根据权利要求1所述的液固分离、气固分离用过滤板，其特征 在于所述的过滤板与底板之间的密封台处设置有密封垫圈。
专利摘要本实用新型提供一种液固分离、气固分离用过滤板，过滤板上设置凸起支撑和密封台与底板由螺栓固定，凸起支撑之间和凸起支撑与密封台之间构成滤液流道腔。过滤板的凸起支撑是圆柱形、圆台形、方柱形、或棱柱形设置，过滤板由粉末压制烧结为微孔材料制成。本实用新型的设计的微孔过滤板解决了现有的平板式过滤作业中滤板与罐体之间的密封问题，以及解决平板式过滤设备单独增加滤出液腔体，和增加滤板支撑的问题。使设备体积减小，降低成本，使滤板与罐体之间密封变得容易进行，效果好。
文档编号B01D25/12GK201356997SQ20092010167
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者江洪波, 斌 耿 申请人:斌 耿