专利名称：一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气净化处理装置，尤其是涉及一种湿式烟气脱硫的旋流脱 硫塔。
技术背景在化工生产中，燃煤锅炉排放的尾气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质， 对环境污染十分严重，因此烟气的脱硫除尘技术得到了推广和发展，工业上常用的是湿式 脱硫技术。现有湿式脱硫设备有很多种，采用水和脱硫剂去除烟气的二氧化硫和粉尘，一 般需要高大的烟 ，烟 内部装有水喷管，水喷管装有多个水喷头，喷嘴对着烟气方向喷洒 液体，以达到脱硫和去除粉尘的目的。中国专利文献公开的湿式脱硫除尘装置(申请号 200820080386. 2)，虽然可以达到一定的脱硫除尘作用，但是该装置存在体积大，占地面积 大，设备笨重且操作复杂。
发明内容本实用新型的目的是提供一种体积小，占地面积小，结构简单，投资少，脱硫效率 高的湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔。本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔， 包括塔体，设置在塔体侧壁下方的烟气进口，烟气进口处设有引风机，其结构特点为在位于 烟气进口上方的塔体中设有两层呈上下排列的碱液供给管，每层的碱液供给管有三条，在 所述上下排列的两层碱液供给管之上层碱液供给管的上面设有一层旋流装置，在此一层的 旋流装置上面设置有两层呈上下排列的碱液供给管，在所述的上下排列的两层碱液供给管 之上层的碱液供给管上面设置有呈上下排列的两层旋流装置，在位于所述的上下排列的两 层旋流装置的上层旋流装置的上方设置有一层另一结构的旋流装置，每根碱液供给管前端 装有雾化喷头，所述每个雾化喷头是对着上升烟气的方向设置，塔体的塔顶为烟气出口，在 塔体的塔底设置有灰水出口。本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的一种用于湿式烟气脱硫 的旋流脱硫塔，其特点为所述的两层碱液供给管共有六条碱液供给管，六条碱液供给管俯 视为相邻成60°夹角分布排列。所述的一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，其特点为所 述的旋流装置由旋流叶片和中心圆盘组成，中心圆盘外缘连接固定有复数片的旋流叶片， 中心圆盘上的旋流叶片间隔排列，旋流装置上的每片旋流叶片与水平方向的夹角为23°， 中心圆盘为上下密封结构。所述的一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，其特点为所述的 另一结构的旋流装置由旋流叶片和中心圆盘组成，中心圆盘外缘连接固定有复数片的旋流 叶片，中心圆盘上的旋流叶片间隔排列，另一结构的旋流装置上的每片旋流叶片与水平方 向的夹角为一 23° ；中心圆盘为上下密封结构。本实用新型的优点本实用新型的结构，由于其烟气从烟气进口进入，通过引风 机，分为左旋或右旋进入塔体内，烟气采用旋流形式进入塔体内，在塔体内的滞流时间较长，通过两层的碱液的喷洗后，能够充分地与碱液反应，大大降低烟气中二氧化硫和粉尘的 含量。通过两层碱液的喷洗后，含较少量二氧化硫的烟气继续上升，通过第一层旋流装置 后，大部分的雾气会形成液滴，滴落塔底，少量的烟雾通过后两层的碱液喷洗后，粉尘和二 氧化硫基本除去，再经过两层的旋流装置，雾气基本形成液滴，落入塔底，塔底采用斜坡式 设计，利于灰水的排出。本实用新型的塔体规模小，质轻，占地面积小，可节约生产投资和空 间；脱硫塔的全部材料都为不锈钢材料制成，能够有效防止烟气和碱液对其腐蚀；雾化喷 头和旋流装置并用，其分布如图1所示，提高脱硫和除尘的效率，脱硫效率大于96%，处理 烟气量达70000m7h。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中旋流装置俯视的旋流叶片分布示意图；图3为图2中的中心圆盘上连接有的两片旋流叶片的平面结构示意图；图4为图1中的旋流装置的中心圆盘上旋流叶片与水平方向成23°夹角的局部结 构示意图；图5为图1中的最上层的另一结构的旋流装置的中心圆盘上旋流叶片与水平方向 成-23°夹角的局部结构示意图；图6为雾化喷头的结构图；图7为雾化喷头的俯视图；图8为上下两层碱液供给管的俯视分布排列图。图中1、塔体；2、烟气进口 ；3、引风机；4、灰水出口 ；5、碱液供给管；6、雾化喷头； 7、旋流装置；8、另一结构的旋流装置；9、烟囱；10、烟气出口 ；11、旋流叶片；12、中心圆盘。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理及工作过程进行详细说 明如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型所述的一种用于湿 式烟气脱硫的旋流脱硫塔，包括塔体1，设置在塔体侧壁下方的烟气进口 2，烟气进口 2处还 设有引风机3，烟气可采用左旋或右旋进入塔体1内，在烟气进口 2上方的塔体1中装有四 层不锈钢碱液供给管5、有三层采用旋流装置7的结构和最后一层采用另一结构的旋流装 置8，具体分布为进烟口上方设有上下两层碱液供给管5，每层的碱液供给管有三条，两层 六条碱液供给管其俯视为相邻成60°夹角分布排列，在两层碱液供给管5上面设有一层旋 流装置7，此一层旋流装置7上面设有上下两层碱液供给管5，在上下两层碱液供给管上面 设有两层的旋流装置7和另一结构的旋流装置8，不锈钢碱液供给管5前端装有不锈钢实心 雾化喷头6，雾化喷头6对着上升烟气的方向设置，塔顶为烟气出口 10，在塔底设置有灰水 出口 4。所述的每层的碱液供给管有三条，两层六条碱液供给管其俯视为相邻成60°夹 角，见图8。碱液供给管末端装有雾化喷头，雾化喷头可采用螺旋式结构，见图6和图7，雾 化喷嘴的压力大于0. 3Mpa，喷出的碱液形成水膜，能够增加碱液与烟气中的二氧化硫和粉
4尘的接触面积，提高脱硫除尘效率。所述的旋流装置7和另一结构的旋流装置8均由旋流叶片10和中心圆盘11组成， 中心圆盘11外缘连接固定有数片旋流叶片10，旋流叶片一般采用25片旋流叶片，25片旋 流叶片间隔排列。其中旋流装置7的每片旋流叶片与水平方向夹角为23°见图4所示，中 心圆盘为上下密封结构，这样烟气只从旋流叶片之间流动不能从中心圆盘中通过，而且最 后一层的另一结构的旋流装置8的叶片与水平夹角为157°即-23°见图5所示，与气流的 方向相反，能够有效地使上升的雾气冷却，形成液滴，滴落塔底，从灰水出口排出进入污池。 权利要求中的复数片指一片以上。工作过程烟气从烟气进口进入，通过引风机，分为左旋或右旋进入塔内，烟气采 用旋流形式上升，通过两层碱液供给管的碱液的喷洗后，大大降低了烟气中二氧化硫和粉 尘的含量。然后含较少量二氧化硫的烟气继续上升，通过第一层旋流装置后，大部分的雾气 会形成液滴，滴落塔底，少量的烟雾再通过后两层碱液供给管的碱液喷洗后，粉尘和二氧化 硫基本除去，再经过两层的旋流装置7和另一结构的旋流装置8，雾气基本形成液滴，落入 塔底，从灰水排出口排出。
权利要求一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，包括塔体(1)，设置在塔体侧壁下方的烟气进口(2)，烟气进口(2)处设有引风机(3)，其特征在于在位于烟气进口(2)上方的塔体(1)中设有两层呈上下排列的碱液供给管(5)，每层的碱液供给管有三条，在所述上下排列的两层碱液供给管之上层碱液供给管(5)的上面设有一层旋流装置(7)，在此一层的旋流装置(7)上面设置有两层呈上下排列的碱液供给管(5)，在所述的上下排列的两层碱液供给管之上层的碱液供给管上面设置有呈上下排列的两层旋流装置(7)，在位于所述的上下排列的两层旋流装置的上层旋流装置(7)的上方设置有一层另一结构的旋流装置(8)，每根碱液供给管(5)前端装有雾化喷头(6)，所述每个雾化喷头是对着上升烟气的方向设置，塔体(1)的塔顶为烟气出口(10)，在塔体(1)的塔底设置有灰水出口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，其特征在于所述的两 层碱液供给管共有六条碱液供给管，六条碱液供给管俯视为相邻成60°夹角分布排列。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，其特征在于所述 的旋流装置⑵由旋流叶片(11)和中心圆盘(12)组成，中心圆盘(12)外缘连接固定有复 数片的旋流叶片(11)，中心圆盘上的旋流叶片间隔排列，旋流装置(7)上的每片旋流叶片 与水平方向的夹角为23°，中心圆盘为上下密封结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，其特征在于所述 的另一结构的旋流装置⑶由旋流叶片(11)和中心圆盘(12)组成，中心圆盘(12)外缘连 接固定有复数片的旋流叶片(11)，中心圆盘上的旋流叶片间隔排列，另一结构的旋流装置(8)上的每片旋流叶片与水平方向的夹角为-23°；中心圆盘为上下密封结构。
专利摘要本实用新型公开一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，包括塔体，烟气进口，引风机，旋流装置，碱液供给管，其特征是在位于烟气进口上方的塔体中设有两层呈上下排列的碱液供给管，在所述的上层碱液供给管的上面设有一层旋流装置，在此一层的旋流装置上面设置有两层呈上下排列的碱液供给管，在所述之上层的碱液供给管上面设置有呈上下排列的两层旋流装置，在位于所述的上下排列的两层旋流装置的上层旋流装置的上方设置有一层另一结构的旋流装置，每根碱液供给管前端装有雾化喷头，所述每个雾化喷头是对着上升烟气的方向设置，塔体的塔顶为烟气出口，在塔体的塔底设置有灰水出口。塔体规模小，质轻，占地面积小，提高脱硫和除尘的效率。
文档编号B01D53/78GK201684530SQ20102019188
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者叶明太, 张志建, 童跃进, 范希周, 魏宝明 申请人:福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司;福建师范大学