专利名称：一种流化床转鼓造粒器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒装置，具体涉及一种流化床转鼓造粒器，属于化工造粒技术领域。
背景技术：
粒状硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、尿素及复合肥的生产主要采用塔式造粒、流化床造粒、捏合机造粒、转鼓造粒、转鼓氨化造粒、喷浆造粒、油浸造粒、钢带直冷造粒和圆盘造粒等，这些方法都存在一定的局限性和使用范围。例如塔式造粒通常选用均勻物料，有明确的熔点或很窄的熔融区，并且粘性小，要求高浓度料浆及融熔物具有足够的流动性且仅用于小颗粒产品的生产；流化床造粒可生产大颗粒产品且规模大，但工艺复杂，投资高；采用附聚操作的捏合机造粒、转鼓造粒、转鼓氨化造粒、喷浆造粒具有较大的灵活性并广泛用于大规模复合肥料的生产，其缺点是产品球形度不高，维修费用高，动力消耗大；圆盘造粒及钢带直冷造粒等规模偏小，能耗和投资比较高。大颗粒产品的生产广泛使用流化床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒及钢带直冷造粒等，近来又相继发展了双转鼓流化工艺生产大颗粒尿素技术，专利ZL98M9040. 2， ZL99122286. 5介绍了转鼓造粒生产大颗粒尿素的技术，尽管在一定程度上提高了大颗粒尿素生产设备效率，相对降低了投资和生产成本，但结构复杂、料帘及布液存在明显缺陷，致使尿液易穿透料帘喷在转鼓壁上，造成壁面出现较大面积结疤，需要短期停车处理而影响装置的连续运行，双系列设计增加的投资及管理费用；另外，由于溶液喷嘴的结构问题，对硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐及复合肥造粒的适应性较差。
发明内容为了克服上述不足，本实用新型旨在提供一种利用层化机理，经济高效地生产出高球形度、高强度和低结块性大颗粒产品的造粒装置，其运行可靠，广泛适应于中等规模的硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、尿素及复合肥等的生产，尤其适用于大颗粒产品的生产。本实用新型采用如下技术方案一种流化床转鼓造粒器，包括转鼓，其特征在于转鼓一端设有流化空气进气口和熔融料浆进口管，熔融料浆进口管下方设有产品出口和出料段端盖，转鼓另一端设有返料进料口和进料段端盖，在转鼓两端均设有空气出口，转鼓内部设置有流化床，流化床内包括流化区、布气室、流化空气管道，布气室上方安装由受料板、隔板、流化板、出口挡板构成一定厚度的;Γ5个流化区，布气室下方设有流化空气管道，流化空气管道下方设置有熔融料浆进口管，该管道上均勻设有喷嘴，在转鼓内壁均勻安装有2(Γ22组抄板，且与转鼓倾斜放置，转鼓由设置在转鼓外底部的两个支撑滚轮支撑，转鼓外侧中间部位设有带动转鼓旋转的传动齿轮，出料段端盖和返料段端盖下方分别设有端盖支架，端盖支架旁边设有支架用于支撑流化床装置。所述转鼓的直径为200(T3500mm、长径比约为2且转鼓内壁安装4飞段长约1200mm的抄板，抄板均勻设置在转筒内且与筒体夹角2飞°。所述抄板采用两种不同型式的抄板a、b相间布置，且与筒体夹角可在2飞°范围内可调。所述熔融料浆进口管独立固定于流化床的出口侧，并置于流化床出口挡板下方约25(T300 mm、距转鼓中心线约15(T200 mm区域，在熔融料浆进口管上均勻设有间距约 15(Tl80mm的固定压力式机械喷嘴约观 30个。所述流化空气管道位于转鼓内部且与转鼓中心横向距离为25(T300mm，纵向距离为15(T200mm ；所述布气室倾斜放置在流化床内且向流化床产品出口倾斜7 15°。所述流化板由3、块长为150(T2000mm、宽为80(Tl200mm、高为4mm的多孔板固定在宽为30mm或20mm的分布板法兰上形成布孔区，在布孔区上以9X9mm间距均勻布置若干个直径为2mm的流化空气布气孔。所述流化空气管道与流化板对应也分3、区布气，在布气区内设有约115(Γ1200 个直径为12mm的布气孔，布气孔均勻分布于距管道轴线为3(T35mm、沿管道上方圆周140° 夹角区域内，该区域与长方体布气室的倾斜角度一致，为向流化床产品出口倾斜7 15°。本实用新型提供的流化床转鼓造粒器，实现了融熔盐、低浓度溶液及悬浮浆状物料的造粒和干燥过程在同一设备中完成；为了提高流化效率及简化结构，内置流化床采用 7^15°倾角、固定料层厚度且分区布气的组合式结构；转鼓内壁安装有特殊防堵塞提升抄板，同时通过抄板角度可调整物料停留时间，以适应不同含水量及粒径产品生产；融熔盐、 低浓度的溶液及悬浮浆状物料的雾化采用节能型的压力式机械雾化喷头，并依据不同产品特性采取耐腐蚀和耐磨蚀设计；设置两组总管各连接一组雾化喷头，对料帘喷雾区进行优化，防止料液穿透料帘喷在转鼓壁上，造成壁面出现较大面积结疤，同时便于不停车对喷咀进行检查，提高装置可靠性及连续运转率。本实用新型的有益效果(1)流化床与转鼓结合可实现在同一台设备中高效完成层化造粒过程，可以充分发挥流化床技术优势及全面提升转鼓造粒技术水平，使工艺简化， 设备造价降低；(2)由于造粒与干燥的内部组合以及直接接触的热空气流化床冷却干燥， 使造粒效率大大提高，流化空气量及返料比相对较低；(3)由于颗粒的逐层形成，水分的蒸发逐层进行，导致高的蒸发效率，不需要昂贵的添加剂即可生产干燥、密实、球形度高的高强度产品；(4)由于其灵活性，不仅能用于融熔盐的造粒，而且可采用低浓度的溶液及悬浮浆状物料造粒，大大节约装置投资和提高整体工艺效率；(5)产品的粒径可方便地通过调节流化空气量和物料的停留时间而改变；(6)由于可以丸粒产品作为晶种，进行液体涂布生产大颗粒产品，可作为包裹技术使用，也可作为高效的装置扩能手段应用。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型流化床转鼓造粒器的结构示意图(局部剖视)。图2为流化板的结构示意图。图3为流化空气管道布气区的结构示意图。图4为图3的左视图。图5为抄板的结构示意图。[0021]图中1为转鼓；2为流化床；2a为受料板；2b为隔板；2c为流化板；2d为出口挡板；2c-l为螺栓；2c-2为分布板法兰；2c-3为布孔区；2c_4为孔；3为熔融料浆进口管；4 为喷嘴；5为返料进口 ；6为返料段端盖；7为出料段端盖；8为流化空气进气口 ；8a为布气区；8b为非布气区；8c为管道轴线；9为流化空气管道；10为产品出口 ；11为空气出口 ；12 为抄板；1加、12b分别为抄板；12c为螺旋件；13为支承滚轮；14为传动齿轮；15为支架；16 为端盖支架。
具体实施方式
实施例1 本实用新型转鼓造粒器的工艺说明参见附图1，固体返料经返料进口 5进入转鼓 1后由抄板12推进并提升至滚筒上部，落入流化床2上而被流化空气冷却或干燥，然后流动到流化床边缘出口挡板而落入滚筒的下部，形成均勻且有一定厚度的料帘。在下落过程中，被熔融液或料浆经流化空气管道上的喷嘴4喷洒，被涂布的颗粒重新被抄板12提升至流化床2上，其新生的表面被冷却和水分蒸发。这个过程不断循环，直到符合要求从产品出口 10排出。设备结构说明图1示出了本实用新型流化床转鼓造粒器的结构示意图。本实用新型流化床转鼓造粒器包括直径为200(T3500mm、长径比约为2的旋转转鼓1，内置的流化床2，熔融料浆进口管3及其喷嘴4，返料进口 5，返料段端盖6，出料段端盖7，流化空气管道 9，抄板12，支承滚轮13，传动齿轮14，支架15，端盖支架16。转鼓1由位于两侧的两组支承滚轮13支承，位于中央的传动齿轮14带动转鼓旋转，转鼓1内壁安装4飞段长约1200mm与筒体夹角2飞°并均勻布置的2(Γ22组抄板。返料段端盖6和出料段端盖7分别由端盖支架 16固定和支承，并在顶部均配套有流化空气出口 11和流化空气管道9的进出口密封法兰， 返料段密封端盖6还配备有固体返料进口 5，而出料段端盖7下方设有产品出口 10。内置流化床2与流化空气管道9组成一个整体并由分别置于两段的支架15固定和支承，流化空气管道9布置于转鼓内部且与转鼓中心横向距离为25(T300mm，纵向距离为15(T200mm，流化空气管道9位于向流化床物料出口倾斜7 15°的长方体布气室底部，布气室上方安装由隔板2b分区的流化板2c，并由流化板2c、隔板2b、受料板加及出口挡板2d构成一定厚度的3飞个流化区。熔融料浆进口管3固定于流化床2的出口侧，并置于料帘下方约25(Γ300 mm并距中心线约15(T200 mm区域，熔融料浆进口管3上均布间距约15(Tl80mm的固定压力式机械喷嘴约观 30个。图2至图4示出了流化板及流化空气管道布气结构示意图。本实用新型内置流化床2的流化板2c由长为150(T2000mm、宽为80(Tl200mm、高为4mm的多孔板用M6的螺栓 2c-l固定在宽为30mm的分布板法兰2c_2上形成布孔区2c_3，在布孔区2c_3上以9X9mm 间距均勻布置若干个直径为2mm的孔2c-4。流化空气管道与流化多孔板对应也分3、区布气8a，在布气区8a内约1150 1200个直径为12mm的布气孔8g均勻分布于沿管道轴线8c 间距为3(T35mm、沿管道上方圆周140°夹角内8f间距10°区域内，管道上方圆周140°夹角8f与长方体布气室的倾斜一致8d，为向流化床产品出口倾斜疒15°并保持20°的无孔区 8e。图5示出了抄板的结构示意图。本实用新型转鼓1内壁安装的4飞段抄板12由两种不同型式的抄板12a、12b相间均布于进口螺旋件12c后。
权利要求1.一种流化床转鼓造粒器，包括转鼓，其特征在于转鼓一端设有流化空气进气口和熔融料浆进口管，熔融料浆进口管下方设有产品出口和出料段端盖，转鼓另一端设有返料进料口和进料段端盖，在转鼓两端均设有空气出口，转鼓内部设置有流化床，流化床内包括流化区、布气室、流化空气管道，布气室上方安装由受料板、隔板、流化板、出口挡板构成一定厚度的;Γ5个流化区，布气室下方设有流化空气管道，流化空气管道下方设置有熔融料浆进口管，该管道上均勻设有喷嘴，在转鼓内壁均勻安装有2(Γ22组抄板，且与转鼓倾斜放置，转鼓由设置在转鼓外底部的两个支撑滚轮支撑，转鼓外侧中间部位设有带动转鼓旋转的传动齿轮，出料段端盖和返料段端盖下方分别设有端盖支架，端盖支架旁边设有支架用于支撑流化床装置。
2.根据权利要求1所述的流化床转鼓造粒器，其特征在于所述转鼓的直径为 200(T3500mm、长径比约为2且转鼓内壁安装4飞段长约1200mm的抄板，抄板均勻设置在转筒内且与筒体夹角2飞°。
3.根据权利要求1或2所述的流化床转鼓造粒器，其特征在于所述抄板采用两种不同型式的抄板a、b相间布置，且与筒体夹角可在2飞°范围内可调。
4.根据权利要求1所述的流化床转鼓造粒器，其特征在于所述熔融料浆进口管独立固定于流化床的出口侧，并置于流化床出口挡板下方约25(T300 mm、距转鼓中心线约 150^200 mm区域，在熔融料浆进口管上均勻设有间距约15(Tl80mm的固定压力式机械喷嘴约28 30个。
5.根据权利要求1所述的流化床转鼓造粒器，其特征在于所述流化空气管道位于转鼓内部且与转鼓中心横向距离为25(T300mm，纵向距离为15(T200mm ；所述布气室倾斜放置在流化床内且向流化床产品出口倾斜7 15°。
6.根据权利要求1所述的流化床转鼓造粒器，其特征在于所述流化板由3、块长为 150(T2000mm、宽为80(Tl200mm、高为4mm的多孔板固定在宽为30mm或20mm的分布板法兰上形成布孔区，在布孔区上以9X9mm间距均勻布置若干个直径为2mm的流化空气布气孔。
7.根据权利要求1所述的流化床转鼓造粒器，其特征在于所述流化空气管道与流化板对应也分3、区布气，在布气区内设有约115(Γ1200个直径为12mm的布气孔，布气孔均勻分布于距管道轴线为3(T35mm、沿管道上方圆周140°夹角区域内，该区域与长方体布气室的倾斜角度一致，为向流化床产品出口倾斜7 15°。
专利摘要本实用新型涉及一种流化床转鼓造粒器，属于化工造粒技术领域。该装置包括转鼓，转鼓内部设有流化床，流化床内设有流化区、布气室、流化空气管道，流化空气管道下方设置有熔融料浆进口管，该管道上均匀设有喷嘴，在转鼓内壁均匀安装有20~22组抄板，且与转鼓倾斜放置，转鼓一端设有流化空气进气口和熔融料浆进口管，熔融料浆进口管下方设有产品出口和出料段端盖，转鼓另一端设有返料进料口和进料段端盖，在转鼓两端均设有空气出口。本实用新型提供的流化床转鼓造粒器，能经济高效地生产出高球形度、高强度和低结块性大颗粒产品，其运行可靠，广泛适应于中等规模的硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、尿素及复合肥等的生产，尤其适用于大颗粒产品的生产。
文档编号B01J2/04GK201959772SQ201020693628
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者李剑川, 李永鹏, 武晋强, 王玉平, 陈建温, 陈赵锁 申请人:太原海力丰科技发展有限公司