专利名称：大型中空纤维膜组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种新型中空纤维超滤膜组件，应用于液体料液处理，属于液体输送和处理领域。
背景技术：
目前，柱式中空纤维超滤膜多为带有中心管的形式，即膜透过液是由中心管收集起来。这种形式多以内压式中空纤维膜丝为填充膜。装填膜丝数量有限，且组件大小也受到限制，目前最大的组件也就做到十英寸，装填面积为60平方米左右，用于大水量处理受到限制
发明内容
本发明的目的是提供ー种具有安装简单，调节方便，经久耐用，特别适用于大水量处理的新型超滤膜组件。
本发明采用以下技术方案
ー种大型中空纤维膜组件，包括外壳、膜丝束、支撑花板、中心管、环氧封堵，所述外壳的上部设有进水ロ、下部设有排污ロ，所述膜丝束通过两端的支撑花板固定在外壳内，至少ニ根中心管以与膜丝束相间隔的方式设置在外壳内。所述环氧封堵设置在所述支撑花板上。本发明中所述的中心管为五根，即按照五根中心管的中空纤维膜组件的制造方法来生产，
本发明中所述的外壳为金属材质。把每组膜丝的两端与标准端头封装好；用金属做圆柱式外壳，外壳内的两端上下装有支撑花板，把预做好的膜丝束分别安装到金属外壳内的支撑花板上，然后把金属外壳封装好，
本发明中所述的外壳直径为l-2m。
本发明的优点
生产安装简单，调节方便，膜填充面积非常大，经久耐用，使用此膜组件组装的超滤系统处理效率高，处理量大，膜的耐污染性提高，通量稳定。
图I是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进ー步的描述
如图I所示，ー种大型中空纤维膜组件，包括外壳I、膜丝束2、支撑花板3、中心管4、环氧封堵7，外壳I的上部设有进水口 5、下部设有排污ロ 6，所述膜丝束2通过两端的支撑花板3固定在外壳I内，至少ニ根中心管4以与膜丝束2相间隔的方式设置在外壳I内，环氧封堵7安装在支撑花板3上。中心管为五根，即按照五根中心管的中空纤维膜组件的制造方法来生产，与与膜丝束2相间隔的方式设置在外壳I内，把每组膜丝束2的两端与标准端头封装好；用金属做圆柱式外壳1，外壳I内的两端上下装有支撑花板3，把预做好的膜丝束2分别安装到金属外壳I内的支撑花板3上，然后把金属外壳I封装好，本发明中所述的外壳直径最好采用
I-2π ο本发明中外壳为金属材质，也可以采取其它的材质。本发明的组件中的中空纤维膜的工作形式为外压时，同等膜丝量膜填充面积是内压式膜面积的I. 5倍，外壳I底部设有排污ロ 6，被节流的污染物可以通过此ロ排除在外，此种器件膜的填充面积非常大，相当于十几只十英寸大组件，特备使用于大水量的处理。
权利要求
1.ー种大型中空纤维膜组件，其特征在于包括外壳(I)、膜丝束(2)、支撑花板(3)、中心管(4)、环氧封堵(7 )，所述外壳(I)的上部设有进水ロ( 5 )、下部设有排污ロ( 6 )，所述膜丝束(4)通过两端的支撑花板(3)固定在外壳(I)内，至少ニ根中心管(4)以与膜丝束(2)相间隔的方式设置在外壳(I)内，所述环氧封堵(7)设置在所述支撑花板(3)上。
2.如权利要求I所述的大型中空纤维膜组件，其特征在于所述的中心管(4)为五根。
3.如权利要求2所述的大型中空纤维膜组件，其特征在于所述的外壳为金属材质。
4.如权利要求I至3中任一项所述的大型中空纤维膜组件，其特征在于所述的外壳(I)直径为I-2mo
全文摘要
一种大型中空纤维膜组件，包括外壳(1)、膜丝束(2)、支撑花板(3)、中心管(4)、环氧封堵(7)，所述外壳(1)的上部设有进水口(5)、下部设有排污口(6)，所述膜丝束(4)通过两端的支撑花板(3)固定在外壳(1)内，至少二根中心管(4)以与膜丝束(2)相间隔的方式设置在外壳(1)内，所述环氧封堵(7)设置在所述支撑花板(3)上。本发明生产安装简单，调节方便，膜填充面积非常大，经久耐用，使用此膜组件组装的超滤系统处理效率高，处理量大，膜的耐污染性提高，通量稳定。
文档编号B01D63/02GK102847436SQ201110177479
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者任冬伟 申请人:苏州顶裕水务科技有限公司