专利名称：一种不锈钢材质管式膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种管式膜的制造方法，尤其是涉及一种不锈钢材质管式膜的制造方法。
背景技术：
喷漆成型的步骤是选用Φ56Χ350的管子作为模具，外表面沾上脱模剂，把模具水平固定在专业设备上旋转。用喷枪把球磨后的浆料均匀地喷涂在模具的外表面，反复多次，待浆料固化成型。喷涂成型法虽然简单实用，但是依靠人工操作，缺陷也是明显的。喷涂成型劳动强度较大，浆料利用率较低，特别存在人为因素影响管式膜的参数性能。生产率也较低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种孔径分布均匀，参数性能较好，提高了生产效率的不锈钢材质管式膜的制造方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种不锈钢材质管式膜的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤以空心管为模具，在空心管内壁涂上脱膜剂，将空心管内装入球磨后的浆料后密封，然后水平固定并高速旋转，在离心力的作用下分离浆料中的粉末体与液体分离，粉末体逐渐吸附在模具内表面，而液体从设置的通道流出，最后将粉末体粘结固化成型及得到管式膜。所述的空心管直径为60mm,长度为350mm,厚度为2mm。所述的脱膜剂包括硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、聚乙烯醇、石蜡、云母或陶土。所述的浆料由粉末与液体按重量比为40 60混合得到。所述的粉末为市售的304、304L、316、316L或321粉料。所述的液体为水、聚乙烯醇、丙三醇、甲酸乙脂或四氢呋喃。所述的高速旋转的速度为200-1100rpm，旋转时间为10_30min。与现有技术相比，本发明除装入浆料固定外，主要依靠机械传动设备，自动化程度高，大幅度降低劳动强度，浆料利用高，原材料零损耗。由于粉末体在离心力作用下，自然均匀地吸附在模具内壁，最终管式膜孔径分布均匀，参数性能较好，而且提高了生产效率。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例I一种不锈钢材质管式膜的制造方法，该方法包括以下步骤以空心管为模具，空心管直径为60mm，长度为350mm，厚度为2mm，在空心管内壁涂上脱膜剂硅树脂甲基支链硅油，将空心管内装入球磨后的浆料后密封，浆料由市售的304粉料与水按重量比为40 60混合得到，然后水平固定并高速旋转，控制旋转的速度为200rpm,旋转时间为30min,在离心力的作用下分离浆料中的粉料与水分离，粉料逐渐吸附在模具内表面，而水从设置的通道流出，最后将粉末体粘结固化成型及得到管式膜。实施例2一种不锈钢材质管式膜的制造方法，该方法包括以下步骤以空心管为模具，空心管直径为60mm，长度为350mm，厚度为2mm，在空心管内壁 涂上脱膜剂石蜡，将空心管内装入球磨后的浆料后密封，浆料由市售的316粉料与聚乙烯醇按重量比为40 60混合得到，然后水平固定并高速旋转，控制旋转的速度为600rpm,旋转时间为15min,在离心力的作用下分离浆料中的粉料与聚乙烯醇分离，粉料逐渐吸附在模具内表面，而聚乙烯醇从设置的通道流出，最后将粉末体粘结固化成型及得到管式膜。实施例3一种不锈钢材质管式膜的制造方法，该方法包括以下步骤以空心管为模具，空心管直径为60mm，长度为350mm，厚度为2mm，在空心管内壁涂上陶土作为脱膜剂，将空心管内装入球磨后的浆料后密封，浆料由市售的321粉料与四氢呋喃按重量比为40 60混合得至1J，然后水平固定并高速旋转，控制旋转的速度为IlOOrpm,旋转时间为IOmin,在离心力的作用下分离浆料中的粉料与四氢呋喃分离，粉料逐渐吸附在模具内表面，而四氢呋喃从设置的通道流出，最后将粉末体粘结固化成型及得到管式膜。离心法成型与喷涂法成型最终生产的不锈钢管式膜比较如表I所示。表I
权利要求
1.一种不锈钢材质管式膜的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤以空心管为模具，在空心管内壁涂上脱膜剂，将空心管内装入球磨后的浆料后密封，然后水平固定并高速旋转，在离心力的作用下分离浆料中的粉末体与液体分离，粉末体逐渐吸附在模具内表面，而液体从设置的通道流出，最后将粉末体粘结固化成型及得到管式膜。
2.根据权利要求I所述的一种不锈钢材质管式膜的制造方法，其特征在于，所述的浆料由粉末与液体按重量比为40 60混合得到。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢材质管式膜的制造方法，其特征在于，所述的粉末为市售的304、304L、316、316L或321粉料。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢材质管式膜的制造方法，其特征在于，所述的液体为水、聚乙烯醇、丙三醇、甲酸乙脂或四氢呋喃。
5.根据权利要求I所述的一种不锈钢材质管式膜的制造方法，其特征在于，所述的空心管直径为60mm,长度为350mm,厚度为2mm。
6.根据权利要求I所述的一种不锈钢材质管式膜的制造方法，其特征在于，所述的脱膜剂包括硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、聚乙烯醇、石蜡、云母或陶土。
7.根据权利要求I所述的一种不锈钢材质管式膜的制造方法，其特征在于，所述的高速旋转的速度为200-1100rpm，旋转时间为10_30min。
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢材质管式膜的制造方法，以空心管为模具，在空心管内壁涂上脱膜剂，将空心管内装入球磨后的浆料后密封，然后水平固定并高速旋转，在离心力的作用下分离浆料中的粉末体与液体分离，粉末体逐渐吸附在模具内表面，而液体从设置的通道流出，最后将粉末体粘结固化成型及得到管式膜。与现有技术相比，本发明自动化程度高，大幅度降低劳动强度，浆料利用高，原材料零损耗。由于粉末体在离心力作用下，自然均匀地吸附在模具内壁，最终管式膜孔径分布均匀，参数性能较好，而且提高了生产效率。
文档编号B01D69/04GK102949940SQ20111023511
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者李高生, 唐林才 申请人:上海一鸣过滤技术有限公司