制砂生产线用拌湿机的制作方法

文档序号:4998428阅读:4170来源:国知局
专利名称:制砂生产线用拌湿机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种预拌混凝土原料砂生产时应用的拌湿机,特别涉及一种制砂生产线用拌湿机。
背景技术
预拌混凝土生产的上游工业是其原料砂的制备,即制砂生产工业。预拌混凝土的质量取决于其原料砂的质量的优良,原料砂的粒径、含水量、饱和面干状态等参数都是评价其质量的重要指标。制砂生产线分为干法和湿法两种生产方法。其中干法生产全机制砂是未来的发展方向。在现在几乎所有的干法线都是直接将成品砂输送到成品砂料场,也有个别的干法线在成品砂出料时,在皮带机上喷水加湿,但都存在以下不足(1)有粉尘污染;(2)砂粒离析,大小颗粒没有均勻混合;(3)含水量不足或不均勻。所以在干法生产的最后环节加入一个拌湿装置,是解决上述问题最佳方案。
发明内容为解决上述技术问题,本实用新型提供一种制砂生产线用拌湿机,能完全消除上述不足,使成品砂无粉尘污染,砂粒不离析,含水均勻一定,饱和面干,达到混凝土企业的最佳使用要求。本实用新型是通过以下的技术方案实现的一种制砂生产线用拌湿机,包括拌湿本机本体,所述拌湿机本体是圆筒状,在其中心横向穿过一个中心转轴;所述拌湿机本体左右两边分别设置进料口和出料口,并在进料口一边设置进水口。所述制砂生产线用拌湿机配有一个支架,所述支架是一个斜面,斜面表面垂直设置两个竖直连接杆。所述拌湿机本体通过所述中心转轴安装在所述支架的竖直连接杆上。所述拌湿机本体的圆筒内部设置不封闭隔板。通过隔板的设置,将拌湿圆筒内部空间隔成两个或两个以上的空间,可以使物料在旋转的过程中更加均勻,通过不封闭处从一个空间进入下一个空间,控制其流动速度,使其不产生离析,含水量一定。本实用新型的有益效果为(1)使成品砂无粉尘污染,砂粒不离析,含水均勻一定(4% ),饱和面干,达到混凝土企业的最佳使用要求;(2)在本实用新型工作时,可以用拌湿圆筒驱动,也可以用中心转轴驱动,或者两者向不同方向转动,根据原料的质量选择不同的处理方式,扩大了实用性。

图1是本实用新型制砂生产线用搅拌机的结构示意图具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型做进一步说明。如图1,是本实用新型制砂生产线用搅拌机的结构示意图,包括拌湿机本体1,其中拌湿机本体1是圆筒状,在其中心横向穿过一个中心转轴2,中心转轴2两端伸出拌湿机本体1的外部,主要用于旋转搅拌;拌湿机本体1左右两边分别设置进料口 3和出料口 4, 用于砂的进料和出料,并在进料口 3 —边设置进水口 5,用于喷洒雾化水。另外,本实用新型的制砂生产线用拌湿机还配有一个支架6,从图中可以看出,支架6是一个斜面,斜面表面垂直设置两个竖直连接杆601和602,用于固定拌湿机本体1,其固定方式是通过中心转轴2安装在支架6的竖直连接杆601和602上,采用螺栓固定即可。在图1中,拌湿机本体1的圆筒内部设置不封闭隔板101。通过隔板的设置,将拌湿圆筒内部空间隔成两个或两个以上的空间,可以使物料在旋转的过程中更加均勻,通过不封闭处从一个空间进入下一个空间,控制其流动速度,使其不产生离析,含水量一定。本实用新型的工作原理如下干成品砂从进料口 3进入旋转的,倾斜安装的拌湿机本体1的圆筒内,物料便一边旋转一边被抛落,逐渐向出料口 4端运动,中心转轴2驱动拌湿机本体1旋转工作,物料被进行充分搅拌的同时被进水口 5喷洒的雾化水喷淋加湿,最后从下面的出料口 4排出经充分拌湿的成品砂。其中,拌湿圆筒转速一定;喷淋水量根据进料量可调;拌湿圆筒可用外圆驱动,也可用中心轴驱动。本实用新型是干法线应配的设备,成品砂无粉尘污染,砂粒不离析,含水均勻一定 (4% ),饱和面干,达到混凝土企业的最佳使用要求。
权利要求1.一种制砂生产线用拌湿机,包括拌湿机本体,其特征在于所述拌湿机本体是圆筒状, 在其中心横向穿过一个中心转轴;所述拌湿机本体左右两边分别设置进料口和出料口,并在进料口一边设置进水口。
2.如权利要求1所述的制砂生产线用拌湿机,其特征在于所述制砂生产线用拌湿机配有一个支架,所述支架是一个斜面,斜面表面垂直设置两个竖直连接杆。
3.如权利要求1所述的制砂生产线用拌湿机,其特征在于所述拌湿机本体通过所述中心转轴安装在所述支架的竖直连接杆上。
4.如权利要求1所述的制砂生产线用拌湿机,其特征在于所述拌湿机本体的圆筒内部设置不封闭隔板。
专利摘要本实用新型公开了一种制砂生产线用拌湿机,包括拌湿本体,其特征在于所述拌湿本体是圆筒状,在其中心横向穿过一个中心转轴;所述拌湿机本体左右两边分别设置进料口和出料口,并在进料口一边设置进水口。本实用新型是为生产预拌混凝土原料的制砂生产线设计的专用产品,用于将成品砂拌湿,砂粒均匀,不离析,含水量一定,达到良好的饱和面干状态。
文档编号B01F9/04GK202061575SQ201120016368
公开日2011年12月7日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者张信忠, 王有负, 陆根文 申请人:上海金路创展工程机械有限公司
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