专利名称：硝基氯化苯硝化反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硝化反应釜，具体地说是一种适用于硝基氯化苯进行硝化反应的反应釜。
背景技术：
现有的一种用于硝基氯化苯硝化反应的反应釜的基本结构为立式筒体外侧围有筒状夹套，夹套与筒体外壁间形成空腔，夹套上接有与该空腔相通的进水管和出水管，筒体内设有两组以上呈盘绕状的冷却管，筒体上接有与冷却管相通的进水管和出水管，筒体上部设有进料口、出料口，筒体的上端安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌组件伸入至筒体中。 上述这种反应釜在使用中存在欠缺是冷却水通过筒状夹套与筒体外壁间的空腔时，冷却水的通流截面较大、流速较低，热交换效果欠佳；筒体降温较慢，硝化反应的温度较高，使得反应产物中酚与多硝基化合物的含量较高，因而增加了分离反应产物的难度，并增加生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种硝基氯化苯硝化反应釜，该硝化反应釜的热交换效果好、反应温度底。为实现上述目的，本实用新型采用以下方案硝基氯化苯硝化反应釜，筒体内设有两根以上呈盘绕状的冷却管，筒体上接有与冷却管相通的第一进水管和第一出水管，筒体上部设有进料口、出料口，筒体的上端安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴伸入至筒体中， 在筒体的外侧上呈螺旋状盘绕有管状夹套，管状夹套的横截面为缺圆状，管状夹套的开口侧与筒体的外侧固定，管状夹套的下端接有第二进水管、上端接有第二出水管。由上述方案可见，本实用新型提供的硝基氯化苯硝化反应釜在使用时，使冷却水由第二进水管进入管状夹套内、并从第二出水管流出，实现对筒体的冷却，冷却水进入呈螺旋状盘绕的管状夹套内后，管状夹套可强制冷却水沿筒体的外壁流动，且没有流动死区；由于管状夹套的通流截面较小，因而，提供冷却水的能耗小，冷却水的流速快，换热效率高，筒体的冷却效果好，硝化反应的温度低。另外，管状夹套盘绕在筒体上，实际增强了筒体的强度，因此，可使筒体的壁厚大幅减小，节约筒体的耗材。本实用新型结构合理、可靠，它具有换热效率高、能耗小、反应效果好、材料成本少的特点。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图。
具体实施方式
[0009]以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。 参见图1本实用新型提供的硝基氯化苯硝化反应釜具有一筒体3，筒体3内设有两根以上呈盘绕状的冷却管12，筒体3上接有与冷却管12相通的第一进水管4和第一出水管11。筒体3上部设有进料口 5、出料口 10及检修人孔14，筒体3的上端安装有的搅拌装置具有电机1、减速器2和搅拌轴13，电机1的转轴与减速器2的输入轴联接，搅拌轴13与减速器2 输出轴联接，搅拌轴13伸入筒体3中。搅拌轴13上装有搅拌器9，搅拌器9为2 3层，搅拌器9为叶轮推进式。在筒体3的外侧上呈螺旋状盘绕有管状夹套7，管状夹套7的下端接有第二进水管8、上端接有第二出水管6。管状夹套7为两根，两根管状夹套7呈双头螺旋结构在筒体3的外侧上盘绕。参见图2管状夹套7的横截面为缺圆状，管状夹套7的开口侧与筒体3的外侧固定。且两管状夹套7相互贴靠。管状夹套7焊接在筒体3上，它对筒体3的强度有加强作用，由此， 可减小筒体的壁厚，以简约用材。为进一步节约成本，本实施例中，筒体3的筒壁为双层，其内层3b为不锈钢板、外层3a为普通碳钢板。
权利要求1.硝基氯化苯硝化反应釜，筒体内设有两根以上呈盘绕状的冷却管，筒体上接有与冷却管相通的第一进水管和第一出水管，筒体上部设有进料口、出料口，筒体的上端安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴伸入至筒体中，其特征在于在筒体的外侧上呈螺旋状盘绕有管状夹套，管状夹套的横截面为缺圆状，管状夹套的开口侧与筒体的外侧固定，管状夹套的下端接有第二进水管、上端接有第二出水管。
2.根据权利要求1所述的硝基氯化苯硝化反应釜，其特征在于管状夹套为两根，两根管状夹套呈双头螺旋结构在筒体的外侧上盘绕，且两管状夹套相互贴靠。
3.根据权利要求1所述的硝基氯化苯硝化反应釜，其特征在于筒体的筒壁为双层，其内层为不锈钢板、外层为普通碳钢板。
专利摘要硝基氯化苯硝化反应釜，筒体内设有冷却管，筒体上接有与冷却管相通的第一进水管和第一出水管，筒体上部设有进料口、出料口，筒体的上端安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌组件伸入至筒体中，在筒体的外侧上呈螺旋状盘绕有管状夹套，管状夹套的横截面为缺圆状，管状夹套的开口侧与筒体的外侧固定，管状夹套的下端接有第二进水管、上端接有第二出水管。冷却水进入管状夹套内后，管状夹套可强制冷却水沿筒体的外壁流动，且没有流动死区；由于管状夹套的通流截面较小，因而，能耗小，冷却水的流速快，换热效率高，筒体的冷却效果好，硝化反应的温度低。本实用新型结构合理、可靠，它具有换热效率高、能耗小、反应效果好、材料成本少的特点。
文档编号B01J19/18GK202113863SQ20112017616
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月28日 优先权日2011年5月28日
发明者孙健, 李德昌, 桂跃 申请人:安徽八一化工股份有限公司