专利名称：平环模生物质成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质成型机，具体说是一种将具有一定粒度和含水率的生物质压缩固化为生物质颗粒的平环模生物质成型机。
背景技术：
目前，生物质成型机是将具有一定粒度和含水率的农作物秸秆等生物质压缩固化为密度为0. 8 1. 2g/cm3的颗粒的机器设备。平环模生物质成型机设备复杂，占地面积大， 在运行过程中稳定性差，震动大，噪声大，而且生产效率低。此外现有的平环模生物质成型机大多填料不充分，耗能多，生产工艺复杂，设备维护和使用不便。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，运动平稳，耗能低，产量高的平环模生物质成型机。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是包括上料皮带机、主机、动力系统、主机座、出料皮带机、落料装置、模块系统、双压轮系统、主轴系统、机座系统，所述的动力系统采用立式电机并固定在主机座上，主轴系统通过上下两个轴承装于机座系统的机架内部，并在端部设置有压轮支撑，主轴系统与动力系统通过带传动连接，主轴系统的上端为模块系统和双压轮系统，所述的模块系统的前压板和后压板分别与模块通过螺栓连接的方式连接固定，在模块系统上还设置有加热系统和冷却系统，所述的双压轮系统由压轮I、 调节装置、连接板、压轮II组成，压轮I与压轮II为旋转压轮并通过连接板连接在一起，压轮I与压轮II与连接板连接处设置有调节装置。本实用新型的优点是1、结构紧凑、设计合理，运行平稳，噪声小，耗能低，该设备采用了独特的防闷机设计，生产过程中无停机现象发生，有效地提高了生产率，降低生产成本，满足长时间不间断生产的需求；2、本实用新型喂料和环模技术的改进，在保证成型率100%的前提下，出料速度更快，出料口的增加使得在同等用功的前提下，生产综合成本更低；3、为适应在寒冷区域正常工作，本实用新型环模部分添加了冷却系统和加热系统使物料成型效果更充分，此外本实用新型核心部件采用特殊工艺处理，使其使用寿命更长， 维修费用更低。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1右视图；图3是前压板、模块、后压板、加热系统结构示意图；图4是冷却系统结构示意图；[0013]图5是机架系统结构示意图；图6是双压轮系统结构示意具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。由图1-图6可知，本实用新型包括上料皮带机1、主机2、动力系统3、主机座4、出料皮带机5、落料装置6、模块系统7、双压轮系统8、主轴系统9、机座系统10，所述的动力系统3采用立式电机并固定在主机座4上，主轴系统9通过上下两个轴承18装于机座系统10 的机架16内部，并在端部设置有压轮支撑17，主轴系统9与动力系统3通过带传动连接， 主轴系统9的上端为模块系统7和双压轮系统8，所述的模块系统7的前压板11和后压板 13分别与模块12通过螺栓连接的方式连接固定，在模块系统7上还设置有加热系统14和冷却系统15，所述的双压轮系统8由压轮I 19、调节装置20、连接板21、压轮II 22组成， 压轮I 19与压轮II 22为旋转压轮并通过连接板21连接在一起，压轮I 19与压轮II 22 与连接板21连接处设置有调节装置20。所述的模块系统7的模块12由45个方形的高强度金属块组成。本实用新型主要由上料皮带机1、主机2、动力系统3、主机座4、出料皮带机5、落料装置6、模块系统7、双压轮系统8、主轴系统9、机座系统10等组成，动力系统3采用立式电机并固定在主机座4上，结构紧凑节省空间；主轴系统9通过上下两个轴承18装于机座系统10的机架16内部，并在端部设置有压轮支撑17，主轴系统9与动力系统3通过带传动连接，主轴系统9的上端为模块系统7和双压轮系统8 ；工作时生物质物料经过全封闭式上料皮带机1输送至双压轮系统8和模块系统7之间的空腔，当主机2运转时，动力系统3通过带传动方式将动力传递到主轴系统9，带动双压轮系统8旋转，物料在双压轮的挤压作用下，通过模块系统7的模孔成型、保型排出机体，然后通过落料装置6和出料皮带机5将成型后的生物质输送出来。模块系统7的前压板11和后压板13分别与模块12通过螺栓连接的方式连接固定，三者形成了一个环模整体。模块12由45个方形的高强度金属块组成， 出料口增加，出料速度更快。考虑到北方气候条件，环境温度等多方面因素，为了使本设备在一个适宜的工况下提高产量，本实用新型在这个整体中增加了加热系统14和冷却系统 15。通过对温度的调节控制使本设备成型率到达百分之百，从而提高了产量。双压轮系统 8由压轮I 19、调节装置20、连接板21、压轮II 22组成，压轮I 19与压轮II 22为旋转压轮并通过连接板21连接在一起，压轮I 19与压轮II 22与连接板21连接处设置有调节装置20。压轮I 19与压轮II 22采用特殊材料和工艺处理，使其使用寿命更长久，减少维修费用降低成本。压轮I 19与压轮II 22以行星运动方式完成物料挤压工作。实际运行结果表明本实用新型运行平稳，噪声小，耗能低，不堵塞，不闷车，生产效率高，可以在不提高设备生产成本的同时实现充分填料，特别是环模部分添加的冷却系统和加热系统使物料成型效果更充分，降低了物料的损失。
权利要求1.一种平环模生物质成型机，包括上料皮带机(1)、主机O)、动力系统(3)、主机座 G)、出料皮带机(5)、落料装置(6)、模块系统(7)、双压轮系统(8)、主轴系统(9)、机座系统(10)，其特征在于所述的动力系统(3)采用立式电机并固定在主机座(4)上，主轴系统(9)通过上下两个轴承(18)装于机座系统(10)的机架(16)内部，并在端部设置有压轮支撑(17)，主轴系统(9)与动力系统(3)通过带传动连接，主轴系统(9)的上端为模块系统(7)和双压轮系统(8)，所述的模块系统(7)的前压板(11)和后压板(1 分别与模块 (12)通过螺栓连接的方式连接固定，在模块系统(7)上还设置有加热系统(14)和冷却系统(15)，所述的双压轮系统(8)由压轮I (19)、调节装置(20)、连接板(21)、压轮II 02)组成，压轮I (19)与压轮11 为旋转压轮并通过连接板连接在一起，压轮I (19)与压轮11 与连接板连接处设置有调节装置00)。
2.根据权利要求1所述的平环模生物质成型机，其特征在于所述的模块系统(7)的模块(1 由45个方形的高强度金属块组成。
专利摘要本实用新型涉及一种平环模生物质成型机，包括上料皮带机、主机、动力系统、主机座、出料皮带机、落料装置、模块系统、双压轮系统、主轴系统、机座系统，动力系统采用立式电机并固定在主机座上，主轴系统通过上下两个轴承装于机座系统的机架内部，并在端部设置有压轮支撑，主轴系统与动力系统通过带传动连接，主轴系统的上端为模块系统和双压轮系统，在模块系统上设置有加热系统和冷却系统，双压轮系统以行星运动方式完成物料挤压工作。本实用新型结构设计合理、紧凑，运动平稳，耗能低，产量高，使用和维护方便，可以在不提高设备生产成本的同时实现充分填料，环模部分添加了冷却系统和加热系统使物料成型效果更充分，降低了物料的损失。
文档编号B01J2/22GK202191881SQ20112027194
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者石晓明 申请人:黑龙江农垦建工玖阳新能源科技开发有限公司