专利名称：复合型平模生物质成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质挤压成型设备，特别是涉及一种复合型平模生 物质成型机。
二背景技术：
随着我国农业科学技术的发展，在粮食产量增长的同时，秸秆的数量在原 有的应用领域也出现了过剩现象。虽然有农业生产中的"秸秆还田"的提法， 但还田的秸秆发挥预想的作用还存在技术和经济方面的问题，而且在还田数量 上未被证明越多越好。秸秆作为民用燃料，已经久远，至今仍是我国广大农村 主要燃料之一。近年来，节约不可再生能源，维持可持续发展，已成为全世界 的共识，维持和扩大秸秆作为燃料使用仍有其现实意义。但秸秆结构松散，密 度低，入炉质量少，因此只适用于分散的农家炉膛，不能应用于需要强活力、 较长时间燃烧，集中、大量换热的燃烧设备。我国每年生产的各类农作物秸秆
约为7亿吨左右，因作物收获机械化水平低，已有的设备不配套，农民没有处 理秸秆加工秸秆的能力，因此导致夏秋两季秸秆大量的就地晃烧，产生的烟尘 严重影响了交通运输的安全，造成高速公路可见度低、飞机不能起降，严重浪 费了能源，污染了大气环境。为了禁烧，各级政府不能不采取强制措施，影响 可干群关系，总之这部分数量巨大的可再生资源已经成了群众和政府的包袱。
目前，以秸秆、木屑和草纤维性物料为原料进行挤压成型的机器，模滚挤 压式是应用最广泛的一种，现在使用的平模式生物质成型装置属于模滚挤压式的；现有的模滚挤压式的成型装置， 一般对于含水率在17-25%的物料都能一次 挤压成型，但是当生物质含水率在25%-40%时，现有的成型装置基本上没有能 够做到一次挤压成型的，挤出的生物质料松散不结块，难于成型，需要再次装 入挤压装置迸行二次挤压，比较费工费时，效率不高；即使有些性能比较好的 成型装置，成型率也不高。
三
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种节能、高效、特别是能处理含水率高的生物 质料的双层平模生物质成型装置及其成型机。
本实用新型的内容是 一种复合型平模生物质成型机，含有机架，以及安 装在机架上的动力机、成型装置，所述的动力机和生物质成型装置之间通过传 动机构连接，所述的成型装置下部设有出料口；所述的成型装置包括圆形的平 模板、通过紧固件安装在平模板边沿的料仓，平模板中部穿过并安装一竖轴， 该竖轴在平模板的以上部分横向交叉固定连接有横轴，横轴的两端至少安装有 一个滚动压轮，滚动压轮在竖轴和横轴的带动下在料仓内的平模板上滚动，所 述的上、下平模板上设有一定数量的与滚动压轮位置匹配的环形分布的台阶模 孔，所述的台阶模孔上端直径大于滚动压轮的宽度；所述的平模板为上下双层， 所述的竖轴穿过上、下两个平模板，上、下平模板之间通过封闭的下料仓固定 连接，上平模板上部安装有上料仓；所述的横轴有两个，分别在上、下料仓的 内部与竖轴交叉固定连接；所述的上、下横轴两端均安装有滚动压轮，竖轴带 动上、下横轴以及上下滚轮在上、下平模板上滚动。
所述的传动机构含有减速器、联轴器，减速器输入端通过联轴器与动力机 连接；减速器的输出端与成型装置的竖轴连接，所述的竖轴外套装有轴套及轴承，轴套两端通过紧固件与平模板和减速器固定连接。
其成型装置的竖轴包括上、下两节，下竖轴通过所述的轴套和轴承安装在 下平模板中部；上横轴通过轴承安装在上平模板的中部；
所述的下竖轴的上部设有榫头，榫头上部为有螺纹轴头，所述的下横轴上 套装有两个组合连接盘A，该组合连接盘A的下半部设有与下竖轴榫头匹配的 榫眼，在该榫眼的上面设有沉孔，位于该沉孔内的螺母安装在下竖轴上端的螺 纹轴头上，在该连接盘的上半部也设有榫眼；
所述的上竖轴的上下接近端头部均设有榫头，所述的的上端榫头的上部设 有螺纹；上竖轴下端的榫头插入到所述的组合连接盘A的上的上半部榫眼内； 所述的上横轴也套装有组合连接盘B，该组合连接盘B的下半部设有榫眼，该 榫眼与上竖轴的上榫头插接，在该榫眼上部的连接盘B内设有螺栓沉孔，位于 该沉孔内的螺母安装在上竖轴上端的螺纹上。
所述的下竖轴上部的榫头、上竖轴两端的榫头的横截面形状为正方形、或
为长方形、或为五边形、或为正六边形。
所述的模孔内设有模套体，模套体中心孔上部一段为倒截圆锥孔，或倒截 棱锥孔，与倒截圆锥孔小端形状或倒截棱锥孔小端形状相匹配的下段中心孔为 等截面孔。
所述的滚动压轮为两个，所述的模孔分布在平模板上并形成与滚动压轮匹 配的两个环形圆周。
所述的滚动压轮通过轴承对称套装在横轴两端，滚动压轮外侧面安装固定 有密封盖，滚动压轮通过轴承套装在横轴台阶段，轴承朝横轴中心内侧面，依 次套装有密封盘、密封内压盖、调节式密封盖，密封盘中心孔凸缘固定在横轴 一端滚动压轮轴承内圈和第一台阶侧面之间，密封内压盖中心孔套装在横轴第一台阶圆柱面上，并与滚动压轮内侧面凹台匹配并通过紧固件固定在滚动压轮 上，密封盘与密封内压盖之间通过卡装在内压盖环形槽内的密封圈压紧连接， 调节式密封盖中心孔内侧面与横轴第二台阶圆柱面螺接，调节密封盖一端面嵌 入密封内压盖的环形槽内，与滚动压轮滑动配合。
所述的两个滚动压轮通过轴承对称套装固定在横轴两端，外侧滚动压轮外 侧面安装固定有密封盖，内倒滚动压轮通过轴承套装在横轴台阶段轴承朝横轴 中心内侧面，依次套装有密封盘、密封内压盖、调节式密封盖，密封盘中心孔 凸缘固定在横轴一端滚动压轮轴承内圈套和密封内压盖侧面之间，密封内压盖 中心孔套装在转轴上，安装在密封盘与第一台阶侧面之间，并与滚动压轮侧面 通过紧固件固定在滚动压轮上，密封盘与密封内压盖之间通过卡装在内压盖环 形槽内的密封圈压紧连接，调节式密封盖中心孔内侧面与横轴第二台阶圆柱面 螺接，调节密封盖一端面嵌入密封内压盖的环形槽内，与滚动压轮滑动配合； 两个滚动压轮相邻连接面之间侧边各分别安有中间密封盖，中部密封盖套装在 转轴上，倒表面设有多个环形凹槽，两个中间密封盖之间匹配安装近似"王" 字形密封体套装固定在转轴上，中间密封盖环形凹槽与"王"字形密封环形体 相匹配滑动配合。
所述的所述的卡装在内压盖环形槽内的密封圈为毛毡密封圈。 所述的动力机为电动机、或为内燃机；所述的机架下部设有两个脚轮和导向轮。
本实用新型的有益效果
1、 节能
该复合型平模生物质成型机的平模盘为上下两层，形成上下两层模滚挤压 形式，相当于两机共用一个动力机，能够节约提供动力的能源。
2、 成型率高该复合型平模生物质成型机的采用双层模滚挤压结构，能够将含水率在
25%40%的生物质料通过该装置一次挤压成型，通过上层的挤压形成的高温高 压条件，使生物质料先改性，再进行下层的成型挤压出成品，大大改善了以往 单层成型机， 一次难于挤压成型的问题，节约了生产时间和劳动力。
3、 提高了适用能力
该复合型平模生物质成型机不但能够适应含水率在25%-40%的的生物质物 料；将上部的上料仓、上压轮以及上平模板去掉后，就成了和原来结构基本一 样的单层成型装置，还能够适用于含水率在17-25%的生物质物料的挤压成型， 具备类一机两用的功能。
4、 结构紧凑、降低了生产成本
一机两用，设计结构简单，直接在原有的单层模滚挤压装置的上面再添加 一层，拆装方便，并且不影响使用功能，减少了使用单位的设备投资。
5、 竖轴采用两节式结构，上、下竖轴之间通过榫眼式插接结构连接，与原 来的键连接相比，充分利用了整个轴的材料，承载扭矩能力大大加强，结实耐 用，不易损坏，并且拆装方便，便于维修和保养。
6、 维修简单、大幅降低生产成本
模孔在挤压过程中受力较大往往容易损坏，以前当模盘体某一模孔损坏时， 必须更换整个模盘体，费用高，而本发明中模盘体通常不会损坏，可能损坏的 是模套体，哪个模套体损坏就更换哪一个维护费用是原来的百分之一至千分之
7、 密封效果大幅提高
碾压机构内侧边安装了由密封盘、密封内压盖、密封毛磁圈、调节式密封 盖组成的密封结构后，设置多层密封，灰尘、物料微粒进入碾压机构的数量大大减少，轴承使用寿命提高近40%，大大降低了生产成本；在实际使用过程中， 需要定期对进入碾压机构内部的灰尘和物料微粒进行清除，提高轴承的使用寿 命，本发明结构简单拆卸、安装快捷方便，无需长时间停产维修，大大降低了 使用中的维护成本。
8、移动方便
该复合型平模生物质成型机的机架下部安装有两个滚轮和导向轮，便于该 机的移动和方向调整。
四
图1为该复合型平模生物质成型机的结构示意图之一'
图2为该复合型平模生物质成型机的结构示意图之二 图3为图l或图2的俯视图
图4为该复合型平模生物质成型机的结构示意图之三
图5为平模板的结构示意图之一
图6为图5的俯视结构示意图
图7为滚动压轮与横轴的密封结构示意图之一
图8为滚动压轮与横轴的密封结构示意图之二
图9图2为该复合型平模生物质成型机的结构示意图之四
五具体实施方式
实施例一参见图l、图3，图中一种复合型平模生物质成型机，含有机架
28，以及安装在机架28上的动力机26、成型装置，所述的动力机26和生物质 成型装置之间通过传动机构23连接，所述的成型装置下部设有出料口31;所述 的成型装置包括圆形的平模板、通过紧固件安装在平模板边辯的料仓，平模板 中部穿过并安装一竖轴，该竖轴在平模板的以上部分横向交叉固定连接有横轴， 横轴的两端安装有滚动压轮，滚动压轮在竖轴和横轴的带动下在料仓内的平模板上滚动，所述的平模板为上下双层7、 18，所述的竖轴穿过上、下两个平模板 7、 18，上、下平模板7、 18之间通过封闭的下料仓14固定连接，上平模板7 上部安装有上料仓l;所述的横轴有两个3、 21，分别在上、下料仓l、 14的内 部与竖轴9交叉固定连接；所述的上、下横轴3、 21两端均安装有滚动压轮25、 11，竖轴9带动上、下横轴3、 21以及上下滚轮25、 ll在上、下平模板7、 i8 上滚动。
所述的上、下平模板7、 18上设有与滚动压轮25、 ll位置匹配的环形压槽 17、 32，所述的环形压槽17、 32宽度大于滚动压轮25、 11的宽度，所述的环 形压槽17、 32内均布有一定数量的模孔8、 15;所述的模孔8、 15上粗下细贯 穿平模板7、 18。
所述的动力机26为电动机、或为内燃机；所述的机架下部设有两个滚轮和 导向轮。
该成型机工作时候，动力机通过传动机构带动成型装置的竖轴，该竖轴带 动与其交叉固定连接的两个横轴，两个横轴上的滚动压轮分别在上下料仓内滚 动，碾压从上部进入的生物质料，在上滚动压轮和上平模板的共同作用下，湿 度过大的生物质料经过碾压、挤压变性后，从上平模板的模孔中挤出，落入到 下料仓内，下料仓的滚动压轮和下平模板再次碾压和挤压变性后的生物质料， 从下平模板的模孔中挤出成型的生物质块；生物质块经过成型装置下方的出料 口出去。
实施例二参见图2，图3， 一种复合型平模生物质成型机，含有机架28， 以及安装在机架28上的动力机26、成型装置，所述的动力机26和生物质成型 装置之间通过传动机构23连接，所述的成型装置下部设有出料口31;所述的成型装置包括圆形的平模板、通过紧固件安装在平模板边沿的料仓，平模板中部 穿过并安装一竖轴，该竖轴在平模板的以上部分横向交叉固定连接有横轴，横 轴的两端安装有滚动压轮，滚动压轮在竖轴和横轴的带动下在料仓内的平模板
上滚动，所述的平模板为上下双层7、 18,所述的竖轴穿过上、下两个平模板7、 18，上、下平模板7、 18之间通过封闭的下料仓14固定连接，上平模板7上部 安装有上料仓l;所述的横轴有两个3、 21，分别在上、下料仓l、 14的内部与 竖轴9交叉固定连接；所述的上、下横轴3、 21两端均安装有滚动压轮25、 11， 竖轴9带动上、下横轴3、 21以及上下滚轮25、 ll在上、下平模板7、 18上滚 动。
所述的传动机构23含有减速器、联轴器27，减速器输入端通过联轴器27 与动力机26连接；减速器的输出端与成型装置的竖轴9连接，所述的竖轴9外 套装有轴套16及轴承，轴套16两端通过紧固件与平模板18和减速器固定连接。
其成型装置的竖轴9包括上、下两节9-l、 9-2，下竖轴9-2通过所述的轴套 16和轴承安装在下平模板18中部；上横轴9-1通过轴承安装在上平模板7的中 部；
所述的下竖轴9-I的上部设有榫头13，榫头13上部为有螺纹轴头20，所述 的下横轴21上套装有两个组合连接盘A，该组合连接盘A的下半部19设有与 下竖轴榫头13匹配的榫眼，在该榫眼的上面设有沉孔，位于该沉孔内的螺母12 安装在下竖轴9-2上端的螺纹轴头20上，在该连接盘22的上半部也设有榫眼；
所述的上竖轴9-l的上下接近端头部均设有榫头6、 23，所述的的上端榫头 6的上部设有螺纹4;上竖轴9-1下端的榫头23插入到所述的组合连接盘A的 上的上半部22榫眼内；所述的上横轴3也套装有组合连接盘B2、 24，该组合连接盘B的下半部24设有榫眼，该榫眼与上竖轴9-1的上榫头6插接，在该榫眼 上部的连接盘B24内设有螺栓沉孔，位于该沉孔内的螺母5安装在上竖轴9-1 上端的螺纹4上。
所述的下竖轴上部的榫头13、上竖轴两端的榫头6、 23的横截面形状为正 方形、或为长方形、或为五边形、或为正六边形。
所述的上、下平模板7、 18上设有与滚动压轮25、 ll位置匹配的环形压槽 17、 32，所述的环形压槽17、 32宽度大于滚动压轮25、 11的宽度，所述的环 形压槽i7、 32内均布有一定数量的模孔8、 15;所述的模孔8、 15上粗下细贯 穿平模板7、 18。
所述的动力机26为电动机、或为内燃机；所述的机架下部设有两个滚轮和 导向轮。
该成型工作方式与实施例一基本类似。
实施例三参见图1、图3、图5、图6，实施例三与实施例一基本相同， 图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例三中的所 述的上、下平模板上设有一定数量的与滚动压轮位置匹配的环形分布的台阶模 孔202，所述的台阶模孔2025上端直径大于滚动压轮的宽度；所述的模孔202 内设有模套体203,模套体203中心孔上部一段204为倒截圆锥孔，或倒截棱锥 孔，与倒截圆锥孔小端形状或倒截棱锥孔小端形状相匹配的下段中心孔为等截 面孔。
实施例四参见图2、图3、图5、图6，实施例四与实施例二基本相同， 图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例四中的所 述的上、下平模板上设有一定数量的与滚动压轮位置匹配的环形分布的台阶模 孔202，所述的台阶模孔202上端直径大于滚动压轮的宽度；所述的模孔202内设有模套体203，模套体203中心孔上部一段204为倒截圆锥孔，或倒截棱锥孔， 与倒截圆锥孔小端形状或倒截棱锥孔小端形状相匹配的下段中心孔为等截面 孔。
实施例五参照图4，实施例五与实施例三基本相同，相同之处不重述，不 同之处为实施例五中的所述的滚动压轮为两个，所述的模孔分布在平模板上并 形成与滚动压轮匹配的两个环形圆周。
实施例六参照图4，实施例六与实施例四基本相同，相同之处不重述，不
同之处为实施例六中的所述的滚动压轮为两个，所述的模孔分布在平模板上并 形成与滚动压轮匹配的两个环形圆周。
实施例七参见图l、图3、图7，实施例七与实施例一基本相同，图中标
号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例七中所述的滚动
压轮25通过轴承103对称套装在横轴3两端，滚动压轮25外侧面安装固定有 密封盖110，滚动压轮25通过轴承103套装在橫轴3台阶段，轴承103朝横轴 中心内侧面，依次套装有密封盘104、密封内压盖105、调节式密封盖108，密 封盘104中心孔凸缘固定在横轴一端滚动压轮轴承内圈和第一台阶侧面之间， 密封内压盖105中心孔套装在横轴3第一台阶圆柱面上，并与滚动压轮内侧面 凹台匹配并通过紧固件106固定在滚动压轮25上，密封盘104与密封内压盖105 之间通过卡装在内压盖环形槽内的密封圈107压紧连接，调节式密封盖108中 心孔内侧面与横轴第二台阶圆柱面螺接，调节密封盖108 —端面嵌入密封内压 盖105的环形槽内，与滚动压轮25滑动配合。
实施例八参见图2、图3、图7，施例八与实施例二基本相同，图中标号 相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例八中的所述的滚动 压轮25通过轴承103对称套装在横轴3两端，滚动压轮25外侧面安装固定有 密封盖110，滚动压轮25通过轴承103套装在横轴3台阶段，轴承103朝横轴中心内侧面，依次套装有密封盘104、密封内压盖105、调节式密封盖108，密 封盘104中心孔凸缘固定在横轴一端滚动压轮轴承内圈和第一台阶侧面之间， 密封内压盖105中心孔套装在横轴3第一台阶圆柱面上，并与滚动压轮内侧面 凹台匹配并通过紧固件106固定在滚动压轮25上，密封盘104与密封内压盖105 之间通过卡装在内压盖环形槽内的密封圈107压紧连接，调节式密封盖108中 心孔内侧面与横轴第二台阶圆柱面螺接，调节密封盖108 —端面嵌入密封内压 盖105的环形槽内，与滚动压轮25滑动配合。
实施例九参见图4、图8，实施例九与实施例一基本相同，图中标号相同 的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例九中所述的两个滚动压 轮25-l、 25-2通过轴承103对称套装固定在横轴3两端，外侧滚动压轮25-2外 侧面安装固定有密封盖110，内侧滚动压轮25-l通过轴承套装在横轴3台阶段， 轴承103朝横轴中心内侧面，依次套装有密封盘104、密封内压盖105、调节式 密封盖108，密封盘104中心孔凸缘固定在横轴3 —端滚动压轮轴承103内圈套 和密封内压盖105侧面之间，密封内压盖105中心孔套装在转轴上，安装在密 封盘104与第一台阶侧面之间，并与滚动压轮3侧面通过紧固件106固定在滚 动压轮25-1上，密封盘104与密封内压盖105之间通过卡装在内压盖环形槽内 的密封圈107压紧连接，调节式密封盖108中心孔内侧面与横轴3第二台阶圆 柱面螺接，调节密封盖108—端面嵌入密封内压盖105的环形槽内，与滚动压 轮滑动配合；两个滚动压轮25-l、 25-2相邻连接面之间侧边各分别安有中间密 封盖lll，中部密封盖112套装在转轴上，侧表面设有多个环形凹槽，两个中间 密封盖111、 111-1之间匹配安装近似"王"字形密封体套装呵定在转轴3上， 中间密封盖111-2环形凹槽与"王"字形密封环112形体相匹配滑动配合。
实施例十参见图9，实施例十与实施例一基本相同，'图中标号相同的代表 意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十中的上、下平模板17和18 的模孔中台阶靠近模板的下部。
权利要求1、一种复合型平模生物质成型机，含有机架，以及安装在机架上的动力机、成型装置，所述的动力机和生物质成型装置之间通过传动机构连接，所述的成型装置下部设有出料口；所述的成型装置包括圆形的平模板、通过紧固件安装在平模板边沿的料仓，平模板中部穿过并安装一竖轴，该竖轴在平模板的以上部分横向交叉固定连接有横轴，横轴的两端至少安装有一个滚动压轮，滚动压轮在竖轴和横轴的带动下在料仓内的平模板上滚动，所述的上、下平模板上设有一定数量的与滚动压轮位置匹配的环形分布的台阶模孔，所述的台阶模孔上端直径大于滚动压轮的宽度；其特征是所述的平模板为上下双层，所述的竖轴穿过上、下两个平模板，上、下平模板之间通过封闭的下料仓固定连接，上平模板上部安装有上料仓；所述的横轴有两个，分别在上、下料仓的内部与竖轴交叉固定连接；所述的上、下横轴两端均安装有滚动压轮，竖轴带动上、下横轴以及上下滚轮在上、下平模板上滚动。
2、 根据权利要求1所述的复合型平模生物质成型机，其特征是所述的传 动机构含有减速器、联轴器，减速器输入端通过联轴器与动力机连接；减速器 的输出端与成型装置的竖轴连接，所述的竖轴外套装有轴套及轴承，轴套两端 通过紧固件与平模板和减速器固定连接。
3、 根据权利要求2所述的复合型平模生物质成型机，其特征是其成型装 置的竖轴包括上、下两节，下竖轴通过所述的轴套和轴承安装在下平模板中部； 上横轴通过轴承安装在上平模板的中部；所述的下竖轴的上部设有榫头，榫头上部为有螺纹轴头，所述的下横轴上 套装有两个组合连接盘A，该组合连接盘A的下半部设有与下竖轴榫头匹配的榫眼，在该榫眼的上面设有沉孔，位于该沉孔内的螺母安装在下竖轴上端的螺 纹轴头上，在该连接盘的上半部也设有榫眼；所述的上竖轴的上下接近端头部均设有榫头，所述的的上端榫头的上部设 有螺纹；上竖轴下端的榫头插入到所述的组合连接盘A的上的上半部榫眼内；所述的上横轴也套装有组合连接盘B，该组合连接盘B的下半部设有榫眼，该 榫眼与上竖轴的上榫头插接，在该榫眼上部的连接盘B内设有螺栓沉孔，位于 该沉孔内的螺母安装在上竖轴上端的螺纹上。
4、 根据权利要求3所述的复合型平模生物质成型机，其特征是所述的下竖轴上部的榫头、上竖轴两端的榫头的横截面形状为正方形、或为长方形、或 为五边形、或为正六边形。
5、 根据权利要求1所述的复合型平模生物质成型机，其特征是所述的模孔内设有模套体，模套体中心孔上部一段为倒截圆锥孔，或倒截棱锥孔，与倒 截圆锥孔小端形状或倒截棱锥孔小端形状相匹配的下段中心孔为等截面孔。
6、 根据权利要求5所述的复合型平模生物质成型机，其特征是所述的滚动压轮为两个，所述的模孔分布在平模板上并形成与滚动压轮匹配的两个环形 圆周。
7、 根据权利要求1所述的复合型平模生物质成型机，其特征是所述的滚动压轮通过轴承对称套装在横轴两端，滚动压轮外侧面安装固定有密封盖，滚 动压轮通过轴承套装在横轴台阶段，轴承朝横轴中心内侧面，依次套装有密封 盘、密封内压盖、调节式密封盖，密封盘中心孔凸缘固定在横轴一端滚动压轮 轴承内圈和第一台阶侧面之间，密封内压盖中心孔套装在横轴第一台阶圆柱面 上，并与滚动压轮内侧面凹台匹配并通过紧固件固定在滚动压轮上，密封盘与 密封内压盖之间通过卡装在内压盖环形槽内的密封圈压紧连接，调节式密封盖中心孔内侧面与横轴第二台阶圆柱面螺接，调节密封盖一端面嵌入密封内压盖 的环形槽内，与滚动压轮滑动配合。
8、 根据权利要求6所述的复合型平模生物质成型机，其特征是所述的两 个滚动压轮通过轴承对称套装固定在橫轴两端，外侧滚动压轮外侧面安装固定 有密封盖，内侧滚动压轮通过轴承套装在横轴台阶段轴承朝横轴中心内侧面， 依次套装有密封盘、密封内压盖、调节式密封盖，密封盘中心孔凸缘固定在横 轴一端滚动压轮轴承内圈套和密封内压盖侧面之间，密封内压盖中心孔套装在 转轴上，安装在密封盘与第一台阶侧面之间，并与滚动压轮侧面通过紧固件固 定在滚动压轮上，密封盘与密封内压盖之间通过卡装在内压盖环形槽内的密封 圈压紧连接，调节式密封盖中心孔内侧面与横轴第二台阶圆柱面螺接，调节密 封盖一端面嵌入密封内压盖的环形槽内，与滚动压轮滑动配合；两个滚动压轮 相邻连接面之间侧边各分别安有中间密封盖，中部密封盖套装在转轴上，侧表 面设有多个环形凹槽，两个中间密封盖之间匹配安装近似"王"字形密封体套 装固定在转轴上，中间密封盖环形凹槽与"王"字形密封环形体相匹配滑动配合
9、 根据权利要求7或8所述的复合型平模生物质成型机，其特征是所述的所述的卡装在内压盖环形槽内的密封圈为毛毡密封圈。
10、 根据权利要求1所述的复合型平模生物质成型机，其特征是所述的动力机为电动机、或为内燃机；所述的机架下部设有两个脚轮和导向轮。
专利摘要一种复合型平模生物质成型机，含有机架，以及安装在机架上的动力机、成型装置，所述的动力机和生物质成型装置之间通过传动机构连接，所述的成型装置下部设有出料口；所述的成型装置包括圆形的平模板、通过紧固件安装在平模板边沿的料仓，平模板中部穿过并安装一竖轴，该竖轴在平模板的以上部分横向交叉固定连接有横轴，横轴的两端至少安装有一个滚动压轮，滚动压轮在竖轴和横轴的带动下在料仓内的平模板上滚动，所述的上、下平模板上设有一定数量的与滚动压轮位置匹配的环形分布的台阶模孔，所述的台阶模孔上端直径大于滚动压轮的宽度；所述的平模板为上下双层，该机节能、高效、特别是能处理含水率高的生物质料，十分利于在农村地区推广应用。
文档编号B27N5/00GK201361922SQ20092008834
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者展 彭, 飞 彭, 彭世润, 邢建国 申请人:彭世润