专利名称：快速混合器的制作方法
技术领域：
本发明主要应用在火力发电厂湿法脱硫系统中，采用一种高温热空气通过直接混合加热低温净烟气的工艺中，主要用于实现加速两种气态物质快速混合，保证能够在较短的时间、较短的距离，实现两种气态物质的快速混合。
背景技术：
近年来，随着国家对环保的重视，火电机组采用湿式石灰石一石膏法脱硫工艺脱除锅炉排放烟气中的S02。湿法脱硫系统吸收塔出口净烟气温度在50°C左右，目前有净烟气加热排放和不加热直接排放两种方式。加热可以使净烟气温度升高，提高烟气的抬升高度，有利于污染物的扩散、避免烟雨现象的发生。不加热则会照成尾部烟道的腐蚀和烟囱周围出现“石膏雨”，影响周边环境和居民生活。目前净烟气再加热主要有以下几种方式:
(1)采用气一气换热器，即GGH。它是蓄热式加热的一种。在湿法脱硫系统中，用它将未脱硫的烟气(一般为130 150°C)去加热已脱硫的烟气，一般加热到80°C，然后进入烟囱排放。(2)汽一气加热器。即用热蒸汽加热净烟气，其特点是设计和运行简单，初投资小，但运行费用较高，易出现腐蚀、管子附沉积物而影响换热效果。国内很少电厂采用这种加热器。(3)旁路再热。烟气部分脱硫时，未脱硫原热烟气与FGD净烟气混合排放，混合后的烟气温度取决于旁路烟气量和烟气相对温度。随着环保要求提高，目前国内已很少采用。(4)锅炉高温空气加热。利用锅炉岛热风裕量，弓I出高温空气，通过锅炉系统与FGD系统的自然压差，不增加任何辅助动力，输送热风至FGD系统吸收塔出口，与脱硫后的低温净烟气直接混合，不采用任何换热面，消除了因存在换热面而出现的腐蚀和结垢等问题，目前已经在部分火电厂中得到应用。在采用锅炉热风加热的工艺中，由于热风温度高达250°C以上，净烟道和烟囱内的防腐材料承受最高温度不超过170°C，因此需要保证高温热风和净烟气尽快混合均匀，减少采用昂贵的耐高温防腐材料的使用，加热后净烟气温度均匀的进行排放。但上述的几种方式中效果都不理想。
发明内容
发明目的:本发明提供了一种快速混合器，其目的是解决以往的火力发电厂湿法脱硫系统中高温热风和净烟气混合不均匀的问题。技术方案:本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种快速混合器，其特征在于:该快速混合器包括外筒、内筒和导流板；外筒设置在内筒的外围，外筒与内筒通过导流板连接。外筒和内筒为圆筒状结构，内筒直径为外筒直径的1/3 1/4。
快速混合器的外筒和内筒的轴向长度为0.5m lm。导流板为6 8片。导流板呈直角三角体型，导流板的其中一个斜面与外筒的轴向方向呈60°夹角，一直角面与外筒轴向方向相同，导流板的另一直角面与内外筒的外沿断面在一个平面上。优点及效果:
本发明提供一种快速混合器，其特征在于:该快速混合器包括外筒、内筒和导流板；夕卜筒设置在内筒的外围，外筒与内筒通过导流板连接。本发明结构合理，并可以保证高温热风和净烟气尽快混合均匀，减少采用昂贵的耐高温防腐材料的使用，加热后净烟气温度均匀的进行排放。
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图1为本发明的结构示意 图2为本发明另一侧的结构示意图。
具体实施方式
:下面结合附图对本发明做进一步的描述:
本发明提供一种快速混合器，其特征在于:该快速混合器包括外筒1、内筒2和导流板3 ;外筒I设置在内筒2的外围，外筒I与内筒2通过导流板3连接。外筒I和内筒2为圆筒状结构，内筒直径为外筒直径的1/3 1/4。快速混合器的外筒I和内筒2的轴向长度为0.5m lm。导流板3为6 8片。导流板呈直角三角体型，也就是是三棱柱形，而该三棱柱的截面为直角三角形，导流板的其中一个斜面与外筒的轴向方向呈60 °夹角，使得空气流动的方向与内外筒的轴向呈60°夹角，一直角边与外筒轴向方向相同，导流板的另一直角边与内外筒的外沿断面在一个平面上。在米用高温空气加热净烟气的系统中，由于两种气态介质温度、密度存在一定偏差，如果混合不均，将会对烟 内壁防腐材料造成损坏，因此采用在热风道的端口采用该项专利技术，加强两种气态介质的混合。本发明的快速混合器的主要功用如下:
⑴内筒内的空气流动状态为直线式流动，而外筒内的空气流动由于受到导流片的作用，流动状态呈旋转式流动，两股气流呈不同状态离开混合器，与净烟气进行接触，增大了热风与净烟气的接触面积，热交换更为充分。(2)导流板的一面呈60°方向布置，使离开混合器的热风具有较强的切向速度，对净烟气扰动混合加强。⑶由于热空气旋转喷射出快速混合器，在混合器出口形成净烟气回流区，使得热空气与净烟气快速混合。(4)混合器内的热空气温度高达300°C，吸收塔出口的净烟气温度仅为50°C，通过快速混合器的作用，两种气态介质在进入烟囱前，断面混合后的净烟气温度偏差小于2°C，实现热空气与净烟气的充分混合。快速混合器应用效果见下表:
权利要求
1.一种快速混合器，其特征在于:该快速混合器包括外筒(I)、内筒(2)和导流板(3)；外筒(I)设置在内筒(2)的外围，外筒(I)与内筒(2)通过导流板(3)连接。
2.根据权利要求1所述的快速混合器，其特征在于:外筒(I)和内筒(2)为圆筒状结构，内筒直径为外筒直径的1/3 1/4。
3.根据权利要求2所述的快速混合器，其特征在于:快速混合器的外筒(I)和内筒(2)的轴向长度为0.5m lm。
4.根据权利要求1所述的快速混合器，其特征在于:导流板(3)为6 8片。
5.根据权利要求1所述的快速混合器，其特征在于:导流板呈直角三角体型，导流板的其中一个斜面与外筒的轴向方向呈60°夹角，一直角面与外筒轴向方向相同，导流板的另一直角面与内外筒的外沿断面在一个平面上。
全文摘要
本发明提供一种快速混合器，其特征在于该快速混合器包括外筒、内筒和导流板；外筒设置在内筒的外围，外筒与内筒通过导流板连接。本发明结构合理，并可以保证高温热风和净烟气尽快混合均匀，减少采用昂贵的耐高温防腐材料的使用，加热后净烟气温度均匀的进行排放。
文档编号B01F15/00GK103111224SQ201210456299
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者吴炬, 邹天舒, 冷杰, 蒋翀, 纪宏舜, 张振杰, 刘学增, 梁明文, 苏东, 高纪录, 宋大勇, 张家维, 袁德权, 李彦龙, 王文生, 綦明明, 丛日成, 徐绍宗 申请人:辽宁省电力有限公司电力科学研究院, 国家电网公司