一种高温有机溶剂废气处理方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温有机溶剂废气处理方法，包括：将待处理的有机废气集中收集后进行初步冷凝处理；将所述经过初步冷凝的有机废气进入第一级膜分离器进行分离；将所述经过第一级分离后的有机废气进入第二级膜分离器进行分离；将所述经过第二级分离后的有机废气进入第三级膜过滤器进行过滤处理。相应的，本发明公开了一种高温有机溶剂废气处理系统。采用本发明，对印刷、涂布、烤漆行业加工过程中排放的有机废气进行回收利用，减少空气污染，减少环境污染，提高能源利用率。
【专利说明】一种高温有机溶剂废气处理方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理【技术领域】，尤其涉及一种专用于印刷、涂布、烤漆行业的高温有机溶剂废气处理方法及系统。
【背景技术】
[0002]当前，推进节能减排、发展低碳经济已经成为世界经济发展的主旋律，特别是对于我国这样一个人均资源相对短缺、生态破坏严重的发展中大国来说，在能源与环境的巨大压力下，推进节能减排、发展低碳经济势在必行。对于印刷涂布烤漆等行业而言，印刷涂布过程中要使用大量有机溶剂，排放的大量高浓度有机废气是造成印刷涂布烤漆等行业环境污染的重要原因。有机溶剂在使用过程中的挥发也造成了室内污染和安全问题。印刷涂布烤漆行业作为耗能和污染较为严重的行业之一，面对日益突出的能源和环境问题，应当承担起更多的社会责任，为节能减排贡献一份力量。
[0003]目前，印刷涂布烤漆等行业有机废气的回收处理方式主要有两种:蓄热式催化燃刷烧法和吸附回收法。蓄热式催化燃烧法是通过蓄热陶瓷体来加热印刷和涂布过程中排放的高浓度有机废气，使其温度迅速提升，然后再经过炉膛加热，使有机废气中的有机成分在高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后再流经温度低的蓄热陶瓷体，大量热能就从烟气中转移至蓄热陶瓷体，用来加热下一次循环中待分解的有机废气；而高温烟气的自身温度则大幅度下降，再经过热交换系统和空气发生热交换，烟气的温度进一步降低，最后排至室外。这种方法虽然能够对燃烧热值进行充分利用，但其产生的大量二氧化碳会导致温室效应加剧，同时高温氮氧化合物等危险气体也容易产生二次污染。
[0004]吸附回收法是一种目前比较有效的有机废气处理方法，是将生产过程中产生的有机废气通过吸附、还原、提纯、回收并循环使用。流程是经集中收集后的有机废气，先经过预处理后，除去废气中的粉尘颗粒杂质，再进入第一级吸附器进行吸附，经过一级吸附后的尾气进入第二级吸附器进行吸附，然后达标排放，吸附饱和的活性炭纤维用水蒸汽进行脱附，脱附出的溶剂和水蒸汽一起进入冷凝器进行冷凝，吸附器内的冷凝液经螺旋板冷凝器冷却至35°C以下，冷凝液化的萃取剂和冷凝水一起进入分层槽，经重力分层，上层的有机液体自动溢流至储槽，然后经输送泵送走，下层的冷凝水排入废水储槽，再由输送泵送至废水处理，处理后作冷却循环水补水。脱附结束后启动干燥风机进行降温除湿，吹出的带有水汽的干燥风，通过风管直接排入大气，在排口设置水雾过滤器进行除水。由于是蒸汽脱附，ACF吸附器内的温度会很快达到脱附的设计温度100°C，使吸附的有机物逐渐被迅速均匀地脱附释放出来，并且和凝结水一起进入溶剂回收，系统解决了有机废气排放污染环境的问题，同时还能变废为宝，对回收溶剂进行循环使用，为企业节省了大量的溶剂采购资金，但是饱和蒸气脱附回收造成的溶剂水分含量高，无法直接用于再生产；同时冷凝水排放造成的二次污染；并且回收水溶性溶剂产生的回收溶剂纯度低、质量下降。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高温有机溶剂废气处理方法，对印刷、涂布、烤漆行业加工过程中排放的有机废气进行回收利用，减少空气污染，减少环境污染，提高能源利用率。
[0006]本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种高温有机溶剂废气处理系统，对印刷、涂布、烤漆行业加工过程中排放的有机废气进行回收利用，减少空气污染，减少环境污染，提高能源利用率。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高温有机溶剂废气处理方法，包括:
将待处理的有机废气集中收集后进行初步冷凝处理；
将所述经过初步冷凝的有机废气进入第一级膜分离器进行分离；
将所述经过第一级分离后的有机废气进入第二级膜分离器进行分离；
将所述经过第二级分离后的有机废气进入第三级膜过滤器进行过滤处理。
[0008]作为上述方案的改进，所述第一级膜分离器选用高分子膜或无机膜；
所述第二级膜分离器选用高分子膜或无机膜；
所述第三级膜过滤器选用无机膜。
[0009]作为上述方案的改进，所述第一级膜分离器和所述第二级膜分离器选用不同种类的高分子膜或无机膜。
[0010]作为上述方案的改进，所述将待处理的有机废气集中收集后进行初步冷凝处理，包括:
将待处理的有机废气集中收集；
将集中收集后的有机废气经过预处理过滤器进行预处理，除去废气中的粉尘颗粒杂
质；
将经过预处理的有机废气进行初步冷凝处理。
[0011]作为上述方案的改进，还包括:
将所述被第一级分离的有机溶剂、所述被第二级分离的有机溶剂进行冷凝处理，回收利用。
[0012]相应的，本发明提供了一种高温有机溶剂废气处理系统，包括:
用于将待处理的有机废气集中收集后进行初步冷凝处理的初步冷凝处理单元；
用于将所述经过初步冷凝的有机废气进行第一级分离的第一级分离单元；
用于将所述经过第一级分离后的有机废气进行第二级分离的第二级分离单元；
用于将所述经过第二级分离后的有机废气进行第三级过滤处理的第三级过滤单元。
[0013]作为上述方案的改进，所述第一级分离单元包括:
用于将所述经过初步冷凝的有机废气进行第一级分离处理的第一级膜分离器，所述第一级膜分离器选用高分子膜或无机膜；
与所述第一级膜分离器相连，用于将所述被第一级分离的有机溶剂进行冷凝处理、回收利用的第一级冷凝器。
[0014]作为上述方案的改进，所述第二级分离单元包括:
用于将所述经过第一级分离后的有机废气进行第二级分离处理的第二级膜分离器，所述第二级膜分离器选用高分子膜或无机膜；
与所述第二级膜分离器相连，用于将所述被第二级分离的有机溶剂进行冷凝处理、回收利用的第二级冷凝器。
[0015]作为上述方案的改进，所述第三级过滤单元包括:
用于将所述经过第二级分离后的有机废气进行过滤处理的第三级膜过滤器；
所述第三级膜过滤器选用无机膜。
[0016]作为上述方案的改进,所述初步冷凝处理单元包括:
用于将待处理的有机废气集中收集的收集单元；
用于将集中收集后的有机废气进行预处理，除去废气中的粉尘颗粒杂质的预处理过滤
器；
用于将经过预处理的有机废气进行初步冷凝处理的冷凝器。
[0017]实施本发明，具有如下有益效果:
本发明提供了一种高温有机溶剂废气处理方法及系统，采用选择性高分子膜分离溶剂回收技术，利用真空泵抽吸产生的膜两侧污染物渗透压差，对印刷、涂布、烤漆行业加工过程中排放的有机废气进行回收利用，减少空气污染，减少环境污染，提高能源利用率，具体如下:
1、高效:本发明膜分离器选用高分子膜或无机膜，由于膜具有选择性，使其能够有选择性地透过某些物质，而阻挡另一些物质的透过。选择合适的膜，可以有效地进行溶剂的分离，提纯和浓缩；
2、针对性强:本发明采用三级分离过滤法，采用多个分离过滤腔，各级分离器采用不同的高分子膜或无机膜，可以分别对目标溶剂进行分离，提纯和浓缩，针对性强，提高分离的精度和效率；
3、节能:膜分离过程在常温下工作，被分离溶剂不发生相变，是一种低能耗，低成本的单元操作；
4、简单安全:本发明操作过程简单、不采用高温，高压工艺，容易操作和控制，应用范围广且安全性高；
5、环保:本发明在废气处理过程中没有二氧化碳及污水的产生，不污染环境；
6、本发明为纯物理过程，具有品质稳定性好、可连续化操作等优点。
[0018]因此，本发明灵活性强，通过设计不同级的膜分离器，配置不同功能的高分子膜或无机膜，实现对不同规模的涂布印刷烤漆设备，以及对所述涂布印刷烤漆设备所排放出的不同种类的有机废气，配置处理能力相适应的分离设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明一种高温有机溶剂废气处理方法的流程图；
图2是本发明一种高温有机溶剂废气处理方法的又一流程图；
图3是本发明一种高温有机溶剂废气处理系统的结构示意图；
图4是图3所示废气处理系统的第一级分离单元的结构示意图；
图5是图3所示废气处理系统的第二级分离单元的结构示意图；
图6是图3所示废气处理系统的第三级过滤单元的结构示意图；
图7是图3所示废气处理系统的初步冷凝处理单元的结构示意图。【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0021]参见图1，本发明提供了一种高温有机溶剂废气处理方法，包括:
S101，将待处理的有机废气集中收集后进行初步冷凝处理。
[0022]步骤SlOl，包括:
将待处理的有机废气集中收集；
将集中收集后的有机废气经过预处理过滤器进行预处理，除去废气中的粉尘颗粒杂
质；
将经过预处理的有机废气进行初步冷凝处理。
[0023]S102，将所述经过初步冷凝的有机废气进入第一级膜分离器进行分离。
[0024]所述第一级膜分离器选用高分子膜或无机膜。
[0025]高分子膜，是以有机高分子聚合物为材料制成的具有分离功能的渗透膜。由于膜具有选择性，使其能够有选择性地透过某些物质，而阻挡另一些物质的透过。选择合适的膜，可以有效地进行溶剂的分离，提纯和浓缩。这类膜的优点是容易加工成型，成本低，分离效果好；缺点是在高温，高压和有强吸附组分条件下，性能不稳定。
[0026]由于本发明操作过程简单、不采用高温，高压工艺，因此，本发明选用高分子膜对有机废气进行处理而分离出有机溶剂，具有可行性，充分利用高分子膜的优点并克服其缺点，具有较高的分离精度和效率。
[0027]S103，将所述经过第一级分离后的有机废气进入第二级膜分离器进行分离。
[0028]所述第二级膜分离器选用高分子膜或无机膜。
[0029]其中，所述第一级膜分离器和所述第二级膜分离器选用不同种类的高分子膜或无机膜。各级分离器采用不同的高分子膜或无机膜，可以分别对目标溶剂进行分离，提纯和浓缩，针对性强，提高分离的精度和效率。
[0030]S104，将所述经过第二级分离后的有机废气进入第三级膜过滤器进行过滤处理。
[0031]所述第三级膜过滤器选用无机膜，主要是用于使系统产生压差，达到过滤分离目的。
[0032]参见图2，本发明提供了又一种高温有机溶剂废气处理方法，包括:
S201，将待处理的有机废气集中收集。
[0033]S202，将集中收集后的有机废气经过预处理过滤器进行预处理，除去废气中的粉尘颗粒杂质。
[0034]S203，将经过预处理的有机废气进行初步冷凝处理。
[0035]S204，将所述经过初步冷凝的有机废气进入第一级膜分离器进行分离，并将所述被第一级分离的有机溶剂进行冷凝处理，回收利用。
[0036]由第一级膜分离器出来的溶剂气体经过冷凝器进行冷凝处理，冷却成溶剂液体，可直接返回操作工序使用，或是进行进一步提纯后使用。
[0037]所述第一级膜分离器选用高分子膜或无机膜。
[0038]S205，将所述经过第一级分离后的有机废气进入第二级膜分离器进行分离，并将所述被第二级分离的有机溶剂进行冷凝处理，回收利用。[0039]由第二级膜分离器出来的溶剂气体经过冷凝器进行冷凝处理，冷却成溶剂液体，可直接返回操作工序使用，或是进行进一步提纯后使用。
[0040]所述第二级膜分离器选用高分子膜或无机膜。
[0041]其中，所述第一级膜分离器和所述第二级膜分离器选用不同种类的高分子膜或无机膜。各级分离器采用不同的高分子膜或无机膜，可以选择性的分离出不同种类的溶剂气体。由各级膜分离器出来的溶剂气体分别经过冷凝器冷却成不同种类的溶剂液体，可直接返回操作工序使用，或是进行进一步提纯后使用。因此，本发明可以分别对溶剂进行分离，提纯和浓缩，针对性强，提高分离的精度和效率。
[0042]S206，将所述经过第二级分离后的有机废气进入第三级膜过滤器进行过滤处理。
[0043]所述第三级膜过滤器选用无机膜，主要是用于使系统产生压差，达到过滤分离目的。
[0044]目前，常用的有机溶剂主要为苯系物(苯、甲苯、二甲苯)，脂类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，醇类(乙醇、丁醇)，酮类(丙酮、丁酮)及汽油等。甲苯和乙酸乙酯广为用作溶剂，也常用作化学合成原料，二者均为易挥发有机化合物，应用现场的空气及排放的工艺废气中常含甲苯和乙酸乙酯。比如，在彩色印刷工艺过程中，由于采用的油墨以甲苯、乙酸乙酯和异丙醇为溶剂，所以工艺废气中主要的污染物为甲苯、乙酸乙酯和少量的异丙醇，排放的工艺废气直接影响附近区域的空气质量。
[0045]本发明选用对有机溶剂具有高选择性的高分子膜或无机膜进行目标溶剂的分离，提纯和浓缩，可改善传统废弃气体处理工艺。其中，有机硅聚合物疏水、耐热、具有良好的机械强度和化学稳定性，对醇、酯、酚、酮、卤代物、芳香烃等有机物有良好的吸附选择性，包括聚二甲基硅氧烷(PDMS)，聚三甲基硅丙炔((PTMSP)，聚乙烯基三甲基硅烷(PVTMS)，聚乙烯基二甲基硅烷(PVDMS)等。有机硅聚合物膜属于橡胶态或玻璃态合成高分子膜，其材料是链状结构的杂链化合物，主链为O-S1-Ο，侧基为有机基团，非极性。由于其聚合结构中的-Si键的高键能和负离子性特点使其兼具有机高分子和无机高分子材料的双重特性。硅橡胶材料耐热，不易燃，耐电弧，聚硅氧烷链状分子的料液结构呈螺旋状，加上硅原子体积较大，使链中自由空间体积较大，聚合分子间的作用力很小，内聚能密度小，结构疏松，有利于其它物质分子在其中溶解和扩散。聚辛基甲基娃氧烧(Polyoctylmethylsiloxane,POMS)膜也是一种硅橡胶复合膜，它是采用了对二甲基硅氧烷的侧链改性，POMS膜对甲苯、乙酸乙酯对VOCs (挥发性有机化合物，Volatile Organic Compounds)具有更好的分离效果。
[0046]以乙醇和甲苯为目标溶剂为例，第一级膜分离器和第二级膜分离器选择不同种类的高分子膜或无机膜，如第一级膜分离器选用PDMS膜以分离乙醇、第二级膜分离器选用POMS膜以分离甲苯。当有机废气经过膜分离器时，由于真空泵抽取空气，在膜两侧形成渗透压差，有机废气经过第一级膜分离器后，乙醇被分离出，并对分离出来的有机溶剂(乙醇)可直接返回操作工序使用，或是进行进一步提纯后使用；有机废气经过第二级膜分离器后，甲苯被分离出，并对分离出来的有机溶剂(甲苯)可直接返回操作工序使用，或是进行进一步提纯后使用；最后，有机废气进入第三级膜过滤器进行过滤处理。
[0047]参见图3，本发明提供了一种高温有机溶剂废气处理系统1，包括:
用于将待处理的有机废气集中收集后进行初步冷凝处理的初步冷凝处理单元2 ； 与初步冷凝处理单元2相连，用于将所述经过初步冷凝的有机废气进行第一级分离的第一级分离单元3 ；
与第一级分离单元3相连，用于将所述经过第一级分离后的有机废气进行第二级分离的第二级分离单元4 ；
与第二级分离单元4相连，用于将所述经过第二级分离后的有机废气进行第三级过滤处理的第三级过滤单元5。
[0048]参见图4，所述第一级分离单元3包括:
用于将所述经过初步冷凝的有机废气进行第一级分离处理的第一级膜分离器31，所述第一级膜分离器31选用高分子膜或无机膜；
与所述第一级膜分离器31相连，用于将所述被第一级分离的有机溶剂进行冷凝处理、回收利用的第一级冷凝器32。
[0049]参见图5，所述第二级分离单元4包括:
用于将所述经过第一级分离后的有机废气进行第二级分离处理的第二级膜分离器41，所述第二级膜分离器41选用高分子膜或无机膜；
与所述第二级膜分离器41相连，用于将所述被第二级分离的有机溶剂进行冷凝处理、回收利用的第二级冷凝器42。
[0050]参见图6，所述第三级过滤单元5包括:
用于将所述经过第二级分离后的有机废气进行过滤处理的第三级膜过滤器51。所述第三级膜过滤器51选用无机膜，主要是用于使系统产生压差，达到过滤分离目的。
[0051]所述第一级膜分离器31和所述第二级膜分离器41选用不同种类的高分子膜或无机膜。
[0052]根据印刷涂布烤漆工艺过程中使用的溶剂体系的不同，必须为第一级膜分离器31和第二级膜分离器41选择不同种类的高分子膜或无机膜，以选择性的分离出不同种类的溶剂气体。因此，本发明灵活性强，针对不同规模的涂布印刷烤漆设备，针对涂布印刷烤漆设备所排放出的不同有机废气，可以配置处理能力相适应的分离设备。
[0053]所述第一级膜分离器31、第二级膜分离器41和第三级膜过滤器51分别有一备一用两套以上装置，当排放空气质量检测系统检测排放空气质量不能达标时，自动切换备用装置投入使用，主用装置进行换膜操作。以上过程均可由PLC程序控制，自动切换。
[0054]需要说明的是，所述膜分离器(包括第一级膜分离器31和第二级膜分离器41 )，可以采用螺旋板换热器的结构。
[0055]参见图7,所述初步冷凝处理单元2包括:
用于将待处理的有机废气集中收集的收集单元21 ；
与收集单元21相连，用于将集中收集后的有机废气进行预处理，除去废气中的粉尘颗粒杂质的预处理过滤器22;
与预处理过滤器22相连，用于将经过预处理的有机废气进行初步冷凝处理的冷凝器23。
[0056]本发明的工作流程为:经集中收集后的有机废气，先经过预处理后，除去废气中的粉尘颗粒杂质，初步冷凝后，再进入第一级膜分离器进行分离，经过第一级分离后的有机废气进入第二级膜分离器进行分离，经过第二级分离后的有机废气进入第三级膜过滤器，然后达标排放。由各级膜分离器出来的溶剂气体经过冷凝器冷却成不同种类的溶剂液体，可直接返回操作工序使用，或是进行进一步提纯后使用。
[0057]需要说明的是，本发明高温有机溶剂废气处理系统I中第一级膜分离器、第二级膜分离器选用高分子膜或无机膜的原则与本发明高温有机溶剂废气处理方法大致一致，在此不再赘述。
[0058]综上所述，实施本发明，具有如下有益效果:
本发明提供了一种高温有机溶剂废气处理方法及系统，采用选择性高分子膜分离溶剂回收技术，对印刷、涂布、烤漆行业加工过程中排放的有机废气进行回收利用，减少空气污染，减少环境污染，提高能源利用率，具体如下:
1、高效:本发明膜分离器选用高分子膜或无机膜，由于膜具有选择性，使其能够有选择性地透过某些物质，而阻挡另一些物质的透过。选择合适的膜，可以有效地进行溶剂的分离，提纯和浓缩；
2、针对性强:本发明采用三级分离过滤法，采用多个分离过滤腔，各级分离器采用不同的高分子膜或无机膜，可以分别对目标溶剂进行分离，提纯和浓缩，针对性强，提高分离的精度和效率；
3、节能:膜分离过程在常温下工作，被分离溶剂不发生相变，是一种低能耗，低成本的单元操作；
4、简单安全:本发明操作过程简单、不采用高温，高压工艺，容易操作和控制，应用范围广且安全性高；
5、环保:本发明在废气处理过程中没有二氧化碳及污水的产生，不污染环境；
6、本发明为纯物理过程，具有品质稳定性好、可连续化操作等优点。
[0059]因此，本发明灵活性强，通过设计不同级的膜分离器，配置不同功能的高分子膜或无机膜，实现对不同规模的涂布印刷烤漆设备，以及对所述涂布印刷烤漆设备所排放出的不同种类的有机废气，配置处理能力相适应的分离设备。
[0060]以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种高温有机溶剂废气处理方法，其特征在于，包括: 将待处理的有机废气集中收集后进行初步冷凝处理； 将所述经过初步冷凝的有机废气进入第一级膜分离器进行分离； 将所述经过第一级分离后的有机废气进入第二级膜分离器进行分离； 将所述经过第二级分离后的有机废气进入第三级膜过滤器进行过滤处理。
2.如权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，所述第一级膜分离器选用高分子膜或无机膜； 所述第二级膜分离器选用高分子膜或无机膜； 所述第三级膜过滤器选用无机膜。
3.如权利要求2所述的废气处理方法，其特征在于，所述第一级膜分离器和所述第二级膜分离器选用不同种类的高分子膜或无机膜。
4.如权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，所述将待处理的有机废气集中收集后进行初步冷凝处理，包括: 将待处理的有机废气集中收集； 将集中收集后的有机废气经过预处理过滤器进行预处理，除去废气中的粉尘颗粒杂质； 将经过预处理的有机废气进行初步冷凝处理。
5.如权利要求1所述的废气处理方法，其特征在于，还包括: 将所述被第一级分离的有机溶剂、所述被第二级分离的有机溶剂进行冷凝处理，回收利用。
6.一种高温有机溶剂废气处理系统，其特征在于，包括: 用于将待处理的有机废气集中收集后进行初步冷凝处理的初步冷凝处理单元； 用于将所述经过初步冷凝的有机废气进行第一级分离的第一级分离单元； 用于将所述经过第一级分离后的有机废气进行第二级分离的第二级分离单元； 用于将所述经过第二级分离后的有机废气进行第三级过滤处理的第三级过滤单元。
7.如权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，所述第一级分离单元包括: 用于将所述经过初步冷凝的有机废气进行第一级分离处理的第一级膜分离器，所述第一级膜分离器选用高分子膜或无机膜； 与所述第一级膜分离器相连，用于将所述被第一级分离的有机溶剂进行冷凝处理、回收利用的第一级冷凝器。
8.如权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，所述第二级分离单元包括: 用于将所述经过第一级分离后的有机废气进行第二级分离处理的第二级膜分离器，所述第二级膜分离器选用高分子膜或无机膜； 与所述第二级膜分离器相连，用于将所述被第二级分离的有机溶剂进行冷凝处理、回收利用的第二级冷凝器。
9.如权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，所述第三级过滤单元包括: 用于将所述经过第二级分离后的有机废气进行过滤处理的第三级膜过滤器；所述第三级膜过滤器选用无机膜。
10.如权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，所述初步冷凝处理单元包括:用于将待处理的有机废气集中收集的收集单元；用于将集中收集后的有机废气进行预处理，除去废气中的粉尘颗粒杂质的预处理过滤 器；用于将经过预处理的有机废气 进行初步冷凝处理的冷凝器。
【文档编号】B01D53/00GK103752124SQ201210526476
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年12月10日 优先权日:2012年12月10日
【发明者】彭杉, 雷玉峰, 夏海波, 谢志国 申请人:彭杉, 雷玉峰, 夏海波, 谢志国