专利名称：防喷油真空净油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对电力充油设备用油净化的真空净油机，特别涉及一种防喷油真空净油机。
背景技术：
真空净油机又称真空高效滤油机，可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器等充油电气设备进行现场滤油及补油。由于充油电气设备使用的油要求绝缘性能高，而油本身可以溶解10 —12%气体，会造成油的绝缘性能差，对充油电气设备的使用产生影响，因此需要通过净油机对真空油进行净化。当不同电压等级要求油质若超标或接近不合格时，采用真空净油机净化油质，其过程是:在真空泵的带动下，油经真空罐、冷凝器在高真空条件下脱气、脱水，油中溶解的气体和水汽由真空泵抽出排到大气中。由于现有真空净油机的结构限制，在脱气、脱水过程中，真空罐内热油在分离元件中会出现大量气泡和油气共沸现象，产生大量的油气泡，致使真空抽气系统、萝茨泵、真空泵抽气时油气泡分离不好就会出现喷油溢油现象，造成停机、报警，净化油工作难以进行，而喷油现象会造成油的浪费，降低油的使用率，增加了生产成本。如果要减少上述的喷油现象，在现阶段的技术条件下，则需要降低整个设备的负压，来降低抽气量来解决油气泡的问题。其过程是将真空罐上排气阀打开进气，空气湿度大时，净化干燥的热油既吸附大气的02、N2,又吸附空气中的水份，油质重复污染，水份和含气量增高，降低了真空净油性能，净化油工作进展缓慢，使油的净化过滤效率很差，而且操作繁琐，油净化工作相当困难。
发明内容本实用新型提供一种防喷油真空净油机，目的是解决现有技术问题，提供一种能有效防止喷油且不会降低油净化效果、提高油的使用率的真空净油机净化功能。本实用新型解决问题采用的技术方案是:防喷油真空净油机，包括有真空罐，真空罐通过管路与冷凝器上端进口端相连接；冷凝器上端出口端与真空泵相连接，下端出口端与存油水罐相连接。在真空罐和冷凝器之间的管路内设有分离网；冷凝器内部横向设有一隔板，该隔板位于冷凝器上端进口端和上端出口端之间，将冷凝器内部分成上下两个互不相通的空间；数个冷凝管竖向固定设于隔板上，其冷凝管的顶端固定在隔板上，冷凝管的上端口与上部空间相通，下端口位于冷凝器底端与下部空间相通；分离网横向设置在冷凝器下部空间内，冷凝管穿过分离网；存油水罐通过一回油管与真空罐相连接，回油管上设有回流阀；存油水罐顶端设有排气阀，底端设有一排水阀，其中回油管上端口位于排水阀上端口上方。连接真空罐和冷凝器之间的管路为中间垂直、两端弯曲的弯管，在管路中间垂直部内横向设有分离网。连接真空罐和冷凝器之间的管路内设有不少于3层的分离网。冷凝器内设有不少于7层的分离网。所述分离网的目数为20-40目。所述分离网的目数优选20-30目。在冷凝器和存油水罐上设有观察窗。本实用新型的有益效果:油气泡破碎，对油泡进行消泡进行油气分离，油沿着管壁回流至真空罐内，减少了最终进入到真空泵中的油量，进一步降低喷油现象的发生。3.在冷凝器内部同样设有分离网，目的也是为了将在冷凝器内形成的油泡再次进行消泡并油水气分离，进一步减少最终进入到真空泵中的油量，有效的防止了喷油现象的发生。1.本专利中通过将真空罐和冷凝器之间的管路有原来的直管变成弯管，延长了从真空罐到冷凝器之间的路径，使真空罐中产生的油气在进入到冷凝器之前更好的进行冷却，油气罐中的更多的油在进入到冷凝器之前就冷却变成油滴回流到主真空罐内。油经过滤合格后的油进入储油箱。如此反复真空净化过滤。气体进入冷凝器油沉减少，并最终进入只有气体(水蒸气)由真空泵排入大气，降低真空泵喷油现象的发生。2.在真空罐和冷凝器之间的管路的垂直部分内设置分离网，可以有效的将4.在存油水罐和真空罐之间连接一回油管，可以将在冷凝器中形成并进入到存油水罐中的油回流至真空罐中。存油水罐内的油已经经过净化,是符合设备使用要求的，因此可以直接使用，提高了油的使用率，降低了生产成本。本专利产品通过两次分离网的消泡处理，并对回收的油再次利用，不仅防止了喷油现象的发生，而且提高了油的使用率，降低了生产成本。而整个设备不需要降低负压来防止喷油现象的发生，因此净化过滤效果好。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是冷凝器的剖视图。图中:1.真空罐、2.管路、3.冷凝器、4.进口端、5.上出口端、6.真空泵、7.下出口端、8.存油水罐、9.分离网、10.隔板、11.上部空间、12.下部空间、13.冷凝管、14.上端口、15.下端口、16.回油管、17.回流阀、18.排气阀、19.排水阀、20.垂直部、21.观察窗、22.观察窗、23.回油管上端口、24、排水阀上端口、25.联通阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图1、图2中所示的防喷油真空净油机，包括有真空罐1，真空罐I通过管路2与冷凝器3上端进口端4相连接。冷凝器上端出口端5与真空泵6相连接，下端出口端7与存油水罐8相连接。在真空罐I和冷凝器3之间的管路2内设有分离网9。冷凝器3内部横向设有一隔板10，该隔板10位于冷凝器上端进口端4和上端出口端5之间，将冷凝器3内部分成上下两个互不相通的空间，即上部空间11、下部空间12。数个冷凝管3竖向固设于隔板10上，其冷凝管的顶端固定在隔板10上，冷凝管13的上端口 14与上部空间11相通，下端口 15位于冷凝器底端与下部空间12相通。分离网9横向设置在冷凝器下部空间12内，冷凝管13穿过分离网9。上述冷凝管13和分离网9如此设置的目的是使气体通入到冷凝器3的底端后，再向上移动，真空产生的含油、水气泡在分离网9的作用下发生破裂，破裂后的气泡形成水油液滴，回流下来至冷凝器3的底部，并进入到存油水罐8内。存油水罐8通过一回油管16与真空罐I相连接，回油管16上设有回流阀17。存油水罐8顶端设有排气阀18，底端设有一排水阀19，其中回油管上端口 23位于排水阀上端口 24上方。当存油水罐8内存留的水油液较多时，可以关闭冷凝器3和存油水罐8之间的联通阀25，使液体流入存油水罐8中。而存油水罐中的油已经是经过脱气的合格的油，该合格的油可以通过回流管16回流至真空罐I中，进行利用。上述管路2中的分离网9可以将真空罐I中产生的油气泡破碎，形成油滴，油滴会沿管壁回流至真空罐I中，减少了进入到冷凝器3内的油量。而冷凝器3中设有的分离网9同样起到了将产生的油气泡破碎，减少进入到下一环节即真空泵6中的油量，通过这两个步骤，可以有效的减少进入到真空泵6中的油量，因此不会产生喷油现象，同时有更多的油可以再次回收利用，提高了油的使用效率。由于现有技术中连接真空罐I和冷凝器3的管路2采用的是直管，直管的路径短，从真空罐I中抽出的气体没能在管路2中进行充分的冷却就进入到冷凝器中，油泡、水、气直接进入冷凝器3，大量油泡未初分离，使冷凝器3承受大负荷，油泡沫在存油水罐8装满后，来不及放走的油，将被抽气系统由萝茨泵和真空泵抽入喷油到大气，造成大量溢油。因此，为了更好的冷却从真空罐I到冷凝器3之前的气体，使水油气有效的进行分离，降低对冷凝器3产生的负荷，并最终减少进入到真空泵6中的油量，连接真空罐I和冷凝器3之间的管路2选用中间垂直、两端弯曲的弯管，在管路中间垂直部20内横向设有分离网9。进一步的，为了有效的将产生的油气泡破碎，减少油的损失，在管路垂直部20内设有不少于3层的分离网9，本实施例中采用了 3层分离网9。进一步的，为了有效的使冷凝器3内形成的油气泡破碎，冷凝器3内设有不少于7层的分离网9，本实施例中采用了 7层分离网9。更进一步的，为更好的对水油进行分离，所选用的分离网的目数为20-40目，更进一步的，分离网的目数优选20-30目。更进一步的，为方便观察冷凝器3和存油水罐8内形成的水和油的量，在冷凝器3和存油水罐8上分别设有观察窗21、22。该设备工作过程如下:绝缘油进入真空罐I内经过多层次油漠分离后，油中气体水份被真空抽出并产生出现大量气泡，该气泡经过管路2内设有的分离网9时油泡沫破裂，油附着于分离网9和管壁往下流入真空罐I内，气体和水蒸气，隨真空泵6抽走进入冷凝器3分离。上述过程未分离完的油、气(包括水蒸气)被抽入冷凝器3内，气体进入冷凝管13内进行冷凝，并从冷凝管下端口 15出来。由于与真空泵6相连接的上出口端5位于冷凝器3上部，因此冷凝管下端口 15出来的气体又向上移动，依次通过多层分离网9，在冷凝器3内产生的气泡被分离网9破碎，油和水附着网壁、管壁流入存油水罐8内，而油中溶解的气体及水蒸气被真空泵6抽走，排到大气中。由于在抽真空时气体产生的气泡经过了两次分离网9的消泡油水分离，因此有效的减少了进入到真空泵内的油的含量，防止了喷油的发生。冷凝器3和存油水罐8可以通过各自设有的观察窗来确定存储的水油量，当冷凝器3的底部存留的水油液较多时，可以打开冷凝器3和存油水罐8之间的连通阀，使液体流入存油水罐8中。由于油比水轻,因此存油水罐8内油漂在水面上。当水油在存油水罐8内的量足够多时，关闭回流阀17，联通阀25，暂停从冷凝器3内的液体进入到存油水罐8内，开启排气阀18，可以将存油水罐下端的排水阀19打开，将水放出，而水上面漂浮的油已经经过脱气，符合设备的使用要求，可以将回流阀17打开，将油回流至真空罐I中。当存油水罐8内的水油排出后，再关闭排水阀19和排气阀18，开启联通阀25，使冷凝器内液体正常流进存油水罐8内，整个排水或排油不会降低真空罐1、冷凝器3的内的负压，不影响净油机正常运转。同时整个设备在净油时不需要通过降低负压来防止喷油现象的发生，因此不会降低其净油效果及净油效率。具体实践现场运用:山西电力ZJA-6KY双级真空净油机、海南供电局ZJA-9BY全封闭双级净油机，其使用效果如下:1、脱气快，脱水率高。2、不喷油，不损失合格油。3、净化油效率高，减少繁琐操作。
权利要求1.防喷油真空净油机，包括有真空罐，真空罐通过管路与冷凝器上端进口端相连接；冷凝器上端出口端与真空泵相连接，下端出口端与存油水罐相连接，其特征在于:在真空罐和冷凝器之间的管路内设有分离网；冷凝器内部横向设有一隔板，该隔板位于冷凝器上端进口端和上端出口端之间，将冷凝器内部分成上下两个互不相通的空间；数个冷凝管竖向固设于隔板上，其冷凝管的顶端固定在隔板上，冷凝管的上端口与上部空间相通，下端口位于冷凝器底端与下部空间相通；分离网横向设置在冷凝器下部空间内，冷凝管穿过分离网；存油水罐通过一回油管与真空罐相连接，回油管上设有回流阀；存油水罐顶端设有排气阀，底端设有一排水阀，其中回油管上端口位于排水阀上端口上方。
2.如权利要求1中所述的防喷油真空净油机，其特征在于:连接真空罐和冷凝器之间的管路为中间垂直、两端弯曲的弯管，在管路中间垂直部内横向设有分离网。
3.如权利要求1或2中所述的防喷油真空净油机，其特征在于:连接真空罐和冷凝器之间的管路内设有不少于3层的分离网。
4.如权利要求3中所述的防喷油真空净油机，其特征在于:冷凝器内设有不少于7层的分离网。
5.如权利要求4中所述的防喷油真空净油机，其特征在于:所述分离网的目数为20-40目。
6.如权利要求5中所述的防喷油真空净油机，其特征在于:所述分离网的目数优选20-30 目。
7.如权利要求6中所述的防喷油真空净油机，其特征在于:在冷凝器和存油水罐上设有观察窗。
专利摘要防喷油真空净油机，包括真空罐，真空罐与冷凝器相连接。冷凝器上端出口端与真空泵相连接，下端出口端与存油水罐相连接，其特征在于在真空罐和冷凝器之间的管路内设有分离网。冷凝器内部横向设有一隔板，该隔板位于冷凝器上端进口端和上端出口端之间，将冷凝器内部分成上下两个互不相通的空间。数个冷凝管竖向固设于隔板上，冷凝管的上端口与上部空间相通，下端口位于冷凝器底端与下部空间相通。分离网横向设置在冷凝器下部空间内，冷凝管穿过分离网。存油水罐通过一回油管与真空罐相连接，回油管上设有回流阀。存油水罐顶端设有排气阀，底端设有一排水阀，其中回油管上端口位于排水阀上端口上方。该真空净油机能有效防止喷油、提高净油效果。
文档编号B01D35/01GK203060945SQ20122037464
公开日2013年7月17日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者吕宗荣 申请人:自贡真空过滤设备有限责任公司