专利名称：粉末造粒改性装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒装置，尤其涉及一种适于炭黑粉末造粒使用的造粒装置。
背景技术：
目前，现有技术中使用的造粒机一般包括机架和固定在机架上的筒体，在筒体内安装有两根端轴、管轴、螺旋叶片、搅齿等搅齿结构，现有技术中搅齿结构的安装关系为:管轴安装在两根端轴上，螺旋叶片固定焊接在管轴上，而搅齿固定焊接在螺旋叶片上，以实现物料的搅拌和推进工作，但是这种结构的造粒机，螺旋叶片上搅齿的安装数量受到较大限制，对物料的搅拌力度不够，不能满足造粒机的搅拌造粒要求，造成制得颗粒直径大小差距较大，且表面比较粗糙，影响了造粒的效果。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造粒均匀、颗粒表面光滑的粉末造粒改性装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:粉末造粒改性装置，包括机架，所述机架上安装有造粒电机、减速机和造粒筒体，所述造粒筒体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述造粒筒体的顶部，所述出料口位于所述造粒筒体的底部，所述造粒筒体两端部分别设有连接座，所述造粒滚筒内两端部分别设有安装轴座，所述安装轴座固定安装于所述连接座上，两所述安装轴座之间转动安装有搅齿轴，所述搅齿轴连接在所述减速机的动力输出轴上，所述搅齿轴外周固定套装有滚筒，所述滚筒上分布有搅齿，所述搅齿在所述滚筒外壁呈螺旋状排列，且所述搅齿沿物料行进方向渐疏布置。作为优选的技术方案，所述搅齿包括固定焊接在所述滚筒外壁上的螺母套，所述螺母套螺旋连接有搅齿杆，所述搅齿杆端部固定设有梯形结构的搅齿头。作为对上述技术方案的改进，靠近所述进料口的所述搅齿上设有加强筋，且所述加强筋固定设于所述搅齿杆与所述搅齿头之间。由于采用了上述技术方案，粉末造粒改性装置，包括机架，所述机架上安装有造粒电机、减速机和造粒筒体，所述造粒筒体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述造粒筒体的顶部，所述出料口位于所述造粒筒体的底部，所述造粒筒体两端部分别设有连接座，所述造粒滚筒内两端部分别设有安装轴座，所述安装轴座固定安装于所述连接座上，两所述安装轴座之间转动安装有搅齿轴，所述搅齿轴连接在所述减速机的动力输出轴上，所述搅齿轴外周固定套装有滚筒，所述滚筒上分布有搅齿，所述搅齿在所述滚筒外壁呈螺旋状排列，且所述搅齿沿物料行进方向渐疏布置；本实用新型的有益效果是:在搅齿轴外侧加设的滚筒能够较大程度地增加搅齿的安装数量，从而提高其搅拌力度，以满足造粒机的搅拌要求；搅齿的螺旋状排列在实现对物料搅拌的同时可以实现物料的推进工作，实现物料的给进；造粒装置通过使搅齿沿物料行进方向渐疏布置，实现了物料颗粒的打磨拋光，更好地保证了物料颗粒的表面质量。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例滚筒的剖面图；图中:1-机架；2_造粒电机；3_减速机；4_造粒筒体；41_进料口 ；42_出料口；5_连接座；6_安装轴座；7_搅齿轴；8_滚筒；9-搅齿；91_螺母套；92_搅齿杆；93_搅齿头；10-加强筋。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。结合图1和图2所示，粉末造粒改性装置，包括机架1，所述机架I上安装有造粒电机2、减速机3和造粒筒体4，造粒电机2和减速机3配合使用一起实现对造粒速度及颗粒大小的控制。所述造粒筒体4上设有进料口 41和出料口 42，所述进料口 41位于所述造粒筒体4的顶部，所述出料口 42位于所述造粒筒体4的底部，以方便物料进出造粒机。所述造粒筒体4两端部分别设有连接座5，所述造粒滚筒8内两端部分别设有安装轴座6，所述安装轴座6固定安装于所述连接座5上，两所述安装轴座6之间转动安装有搅齿轴7，所述搅齿轴7连接在所述减速机3的动力输出轴上，用于带动搅齿轴7旋转，实现搅齿轴7的搅拌和造粒。所述搅齿轴7外周固定套装有滚筒8，所述滚筒8上分布有搅齿9，所述搅齿9在所述滚筒8外壁呈螺旋状排列，且所述搅齿9沿物料行进方向渐疏布置，本实施例中在搅齿轴7外部固体安装有滚筒8，利用搅齿轴7的旋转带动滚筒8旋转，而搅齿9固定安装在搅齿轴7上，滚筒8旋转可以带动搅齿9旋转，实现搅齿9对物料的搅拌。而滚筒8表面积较大，在一定程度上增加了搅齿9的安装数量，有助于提高其搅拌功能，进而满足造粒机的搅拌需求。本实施例中所述搅齿9包括固定焊接在所述滚筒8外壁上的螺母套91，所述螺母套91螺旋连接有搅齿杆92，所述搅齿杆92端部固定设有梯形结构的搅齿头93，搅齿杆92通过旋入或旋出螺母套91改变整个搅齿9的高度，实现搅拌力度和推进速度的改变，进而实现对造粒颗粒大小及表面光滑度的调整，结构简单，使用方便。为了提高搅齿的搅拌功能，可以在进料端的所述搅齿9上设有加强筋10，且所述加强筋10固定设于所述搅齿杆92与所述搅齿头93之间，结构简单，搅拌效果明显。本实用新型在靠近进料端的一段搅齿上加设了加强筋，这样既能很好地将加入的粉状物料均匀搅拌，又能顺利地向前输送物料；滚筒上后段部分的搅齿齿间距与前段部分相比有所加大，可以将制得的颗粒打磨拋光，更好地保证了颗粒表面的光滑度，进而保证了颗粒的质量。[0018]本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
权利要求1.粉末造粒改性装置，包括机架，所述机架上安装有造粒电机、减速机和造粒筒体，所述造粒筒体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述造粒筒体的顶部，所述出料口位于所述造粒筒体的底部，所述造粒筒体两端部分别设有连接座，所述造粒滚筒内两端部分别设有安装轴座，所述安装轴座固定安装于所述连接座上，两所述安装轴座之间转动安装有搅齿轴，所述搅齿轴连接在所述减速机的动力输出轴上，其特征在于:所述搅齿轴外周固定套装有滚筒，所述滚筒上分布有搅齿，所述搅齿在所述滚筒外壁呈螺旋状排列，且所述搅齿沿物料行进方向渐疏布置。
2.如权利要求1所述的粉末造粒改性装置，其特征在于:所述搅齿包括固定焊接在所述滚筒外壁上的螺母套，所述螺母套螺旋连接有搅齿杆，所述搅齿杆端部固定设有梯形结构的搅齿头。
3.如权利要求1或2所述的粉末造粒改性装置，其特征在于:靠近所述进料口的所述搅齿上设有加强筋，且所述加强筋固定设于所述搅齿杆与所述搅齿头之间。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末造粒改性装置，包括机架，机架上安装有造粒电机、减速机和造粒筒体，造粒筒体上设有进料口和出料口，造粒筒体两端部分别设有连接座，造粒滚筒内两端部分别设有安装轴座，安装轴座固定安装于连接座上，两所述安装轴座之间转动安装有搅齿轴，搅齿轴连接在减速机的动力输出轴上，搅齿轴外周固定套装有滚筒，滚筒上分布有搅齿，搅齿在所述滚筒外壁呈螺旋状排列，且搅齿沿物料行进方向渐疏布置；滚筒能够增加搅齿的安装数量，提高搅拌力度，以满足造粒机的搅拌要求；搅齿的螺旋状排列同时实现物料的搅拌和推进；造粒装置通过使搅齿沿物料行进方向渐疏布置，实现了物料颗粒的打磨拋光，更好地保证了物料颗粒的表面质量。
文档编号B01J2/12GK202962399SQ20122057194
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者李现欣 申请人:潍坊金和新材料科技有限公司