结片机以及将熔融态物料结晶的方法

结片机以及将熔融态物料结晶的方法
【专利摘要】本发明公开了一种结片机以及采用该结片机将熔融态物料结晶的方法，该结片机包括机架（10）、滚筒（20）、布料器（30）和冷却装置（40），滚筒（20）可旋转地安装在机架（10）上，冷却装置（40）位于滚筒（20）内，其中，布料器（30）安装在机架（10）上且位于滚筒（20）的上方，布料器（30）的出料口（31）与滚筒（20）的外周表面对应。在本发明中，由于布料器的散热面积小，而且物料在流到布料器中之后很快转移到滚筒上，所以即使物料温度超过1000℃，也不会出现物料在布料器中结晶的现象。另外，布料器由于存料较少，所以不容易被腐蚀损坏，而且就算布料器因腐蚀损坏而发生泄漏，也只会把物料漏到滚筒上，不会发生安全事故，安全系数较高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工生产【技术领域】，具体地，涉及一种结片机以及采用该结片机将熔 融态物料结晶的方法。 结片机以及将熔融态物料结晶的方法

【背景技术】
[0002] 对己内酰胺工业生产过程中的废液进行焚烧处理可以得到熔融态的混合碱，该混 合碱的温度在l〇〇〇°C以上。对于高温熔融态混合碱，现有的处理技术一般为直接空气冷却、 加水冷却、金属链板冷却或者利用螺杆挤压机进行处理。上述处理技术具有占地面积大、处 理环境温度高、设备易损坏、安全系数低等缺点。于是，发明人考虑到利用结片机来对高温 熔融态混合碱进行处理。传统结片机的工作原理如下：传统结片机的布料器为盘状，位于滚 筒的正下方。液态物料流到布料器中，形成一定的液位。在滚筒转动的时候液态物料会粘 附在滚筒的外周表面上，然后通过滚筒内设置的冷却装置对液态物料进行冷却，使液态物 料结晶，再利用刮刀将结晶的物料刮下。这种结片机比较适合处理低温物料，但不适合处理 500°C以上的高温物料（目前国内使用传统结片机处理物料温度最高在500°C左右)，原因如 下：1)由于高温物料在盘状布料器中散热快，容易结晶，所以需要进行保温，从而导致结片 机的结构变得复杂，同时能耗较高；2)盘状布料器由于需要长期存放大量高温物料，所以容 易被腐蚀损坏，甚至发生泄漏，导致烫伤等比较严重的安全事故，安全系数低。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的是提供一种适合处理高温物料的结片机以及采用该结片机将熔融 态物料结晶的方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供一种结片机，该结片机包括机架、滚筒、布料器和 冷却装置，所述滚筒可旋转地安装在所述机架上，所述冷却装置位于所述滚筒内，其中，所 述布料器安装在所述机架上且位于所述滚筒的上方，所述布料器的出料口与所述滚筒的外 周表面对应。
[0005] 优选地，所述布料器为长槽形，该长槽形布料器的顶端开口形成为进料口，该长槽 形布料器的底端形成有所述出料口。
[0006] 优选地，所述出料口沿着所述滚筒的长度方向延伸，所述出料口的长度小于所述 滚筒的长度且与所述滚筒的长度相匹配。
[0007] 优选地，所述出料口的宽度可调节。
[0008] 优选地，所述出料口的宽度调节范围为5 - 100mm。
[0009] 优选地，所述布料器通过支架安装在所述机架上。
[0010] 优选地，所述布料器逆着所述滚筒的旋转方向在水平方向上偏离所述滚筒的中心 轴线安装。
[0011] 优选地，该结片机还包括上护罩，该上护罩安装在所述机架上且罩住所述滚筒的 上部的与所述布料器所在一侧相对的另一侧。
[0012] 优选地，所述布料器的出料口靠近所述滚筒的外周表面。
[0013] 优选地，所述滚筒包括筒体和分别位于所述筒体两端且与所述筒体的中心固定连 接的两个空心轴，两个所述空心轴安装在所述机架上。
[0014] 优选地，所述冷却装置包括水管和设置在该水管上的多个喷水细管，所述水管的 两端分别穿过两个所述空心轴伸出，多个所述喷水细管呈放射状从所述水管朝向所述滚筒 的内周表面延伸。
[0015] 优选地，该结片机还包括用于驱动所述滚筒旋转的驱动装置、用于将结晶在所述 滚筒的外周表面上的物料刮下的刮刀装置以及用于承接所述刮刀装置所刮下来的物料的 出料漏斗。
[0016] 此外，本发明还提供了一种将熔融态物料结晶的方法，该方法采用本发明所提供 的结片机，该方法包括：
[0017] 步骤1):启动所述驱动装置，使所述驱动装置驱动所述滚筒旋转；以及
[0018] 步骤2):通过物料供应源向所述布料器供应熔融态物料，随着所述滚筒的旋转，所 述布料器中的物料在重力作用下通过所述布料器的出料口分布在所述滚筒的外周表面上， 同时所述滚筒内的冷却装置将分布在所述滚筒的外周表面上的物料冷却，使所述熔融态物 料结晶，而所述刮刀装置则将结晶好的物料刮下，使结晶好的物料落入所述出料漏斗中。
[0019] 进一步地，该方法还包括在所述步骤2)之前向所述冷却装置中通入冷却水，使得 所述冷却装置将冷却水喷淋在所述滚筒的内周表面上的步骤。
[0020] 进一步地，该方法还包括调节所述出料口的宽度以保证所述布料器的液位稳定的 步骤。
[0021] 优选地，该方法还包括在所述物料供应源与所述结片机的布料器之间设置转料槽 的步骤，在所述步骤2)中所述物料供应源经由所述转料槽向所述布料器供应熔融态物料。
[0022] 优选地，所述结片机设置为两台，所述转料槽的下端选择性地与两台所述结片机 中的任意一台的布料器连通。
[0023] 优选地，该方法还包括在所述结片机的出料漏斗的下方依次设置导向板和储料地 坑的步骤，结晶好的物料从所述出料漏斗经由所述导向板的引导而落入所述储料地坑中。
[0024] 进一步地，所述熔融态物料为熔融态混合碱。
[0025] 本发明提供的结片机在工作时，物料供应源向布料器供应物料，在滚筒的旋转过 程中，布料器中的物料在重力作用下通过布料器的出料口分布在滚筒的外周表面上，同时 滚筒内的冷却装置将分布在滚筒的外周表面上的物料冷却，使液态物料结晶，然后利用刮 刀将结晶的物料刮下，进行包装。在本发明中，由于布料器的散热面积小，而且物料在流到 布料器中之后很快转移到滚筒上，所以即使物料温度超过1000°c，也不会出现物料在布料 器中结晶的现象。另外，布料器由于存料较少，所以不容易被腐蚀损坏，而且就算布料器因 腐蚀损坏而发生泄漏，也只会把物料漏到滚筒上，不会发生安全事故，安全系数较高。
[0026] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。

【专利附图】

【附图说明】
[0027] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0028] 图1是本发明提供的结片机的主视示意图；
[0029] 图2是本发明提供的结片机的侧视示意图；
[0030] 图3是本发明提供的结片机的布料器的主视示意图；
[0031] 图4是本发明提供的结片机的布料器的侧视示意图；
[0032] 图5是本发明提供的结片机的布料器的俯视示意图；
[0033] 图6是本发明提供的结片机的冷却装置的结构示意图；
[0034] 图7是本发明提供的将熔融态物料结晶的方法的工艺流程示意图。
[0035] 附图标记说明
[0036] 10 :机架 20 :滚筒
[0037] 21 :筒体 22 :空心轴
[0038] 30:布料器 31 :出料口
[0039] 32:进料口 33 :支架
[0040] 34 :侧板 35 :端板
[0041] 40 :冷却装置 41 :水管
[0042] 42 :喷水细管 43 :进水管
[0043] 44:出水管 45 :密封压兰组合
[0044] 46:压缩空气进口 50 :上护罩
[0045] 51 :下护罩 52 :观察检修门
[0046] 60 :驱动装置 70 :刮刀装置
[0047] 80:出料漏斗 1 :转料槽
[0048] 2:导向板 3 :储料地坑
[0049] 4 :结片机 5 :物料供应源

【具体实施方式】
[0050] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0051] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如"上、下"是在本发明提供 的结片机的工作状态下定义的。
[0052] 如图1至图2所示，本发明提供一种结片机，该结片机包括机架10、滚筒20、布料 器30和冷却装置40,所述滚筒20可旋转地安装在所述机架10上，所述冷却装置40位于所 述滚筒20内，其中，所述布料器30安装在所述机架10上且位于所述滚筒20的上方，所述 布料器30的出料口 31与所述滚筒20的外周表面对应。
[0053] 本发明提供的结片机在工作时，物料供应源5向布料器30供应物料，在滚筒20的 旋转过程中，布料器30中的物料在重力作用下通过布料器30的出料口 31分布在滚筒20 的外周表面上，同时滚筒20内的冷却装置40将分布在滚筒20的外周表面上的物料冷却， 使液态物料结晶，然后利用刮刀将结晶的物料刮下，进行包装。在本发明中，由于布料器30 的散热面积小，而且物料在流到布料器30中之后很快转移到滚筒20上，所以即使物料温度 超过1000°C，也不会出现物料在布料器30中结晶的现象。另外，布料器30由于存料较少， 所以不容易被腐蚀损坏，而且就算布料器30因腐蚀损坏而发生泄漏，也只会把物料漏到滚 筒20上，不会发生安全事故，安全系数较高。
[0054] 布料器30可以采取各种适当的结构，只要能够将物料分布到滚筒20的外周表面 上即可。为了简化结构，方便布置，如图3至图5所示，优选地，所述布料器30为长槽形，该 长槽形布料器30的顶端开口形成为进料口 32,该长槽形布料器30的底端形成有所述出料 口 31。长槽形布料器30包括相对设置的两个侧板34和分别设置在该两个侧板34两端的 两个端板35。为了能够在将布料器30中的物料均匀地分布在滚筒20的整个外圆周表面 上的同时防止布料器30中的物料滴落到别处，优选地，所述出料口 31沿着所述滚筒20的 长度方向延伸，所述出料口 31的长度小于所述滚筒20的长度且与所述滚筒20的长度相匹 配。例如，所述出料口 31的长度可以为所述滚筒20的长度的0.85倍。作为选择，布料器 30也可以为沿着滚筒20的长度方向排布的多个漏斗形布料器，该多个漏斗形布料器共同 向滚筒20供应物料。
[0055] 进料口 32的宽度通常大于出料口 31的宽度。为了能够方便地控制布料器30的 液位，优选地，所述出料口 31的宽度可调节。这样，当液位下降时，则把出料口 31的宽度调 小，使出料量变少；当液位上升时，则把出料口 31的宽度调大，使出料量变多，从而保证布 料器30的液位稳定。出料口 31的宽度调节范围可以根据实际需要确定，例如，所述出料口 31的宽度调节范围可以为5 - 100mm。
[0056] 出料口 31的宽度可以采取各种适当的方式进行调节。例如，所述布料器30的其 中一个侧板34的外侧可以设置有弹性调节板(未显示)，该弹性调节板沿着所述其中一个侧 板34的长度方向延伸，该弹性调节板的顶端例如采用焊接的方式与所述其中一个侧板34 固定连接，该弹性调节板的底端朝向出料口 31弯曲且能够挡住出料口 31的一部分，所述弹 性调节板与所述其中一个侧板34之间连接有调节螺栓。当需要减小出料口 31的宽度时， 拧紧调节螺栓，弹性调节板在调节螺栓预紧力的作用下向内侧靠拢，弹性调节板的底端将 出料口 31的一部分挡住，出料口 31的宽度变小。当需要增加出料口 31的宽度时，拧松调 节螺栓，弹性调节板在其自身弹力的作用下自动向外扩张，出料口 31的宽度变大。弹性调 节板例如可以采用具有弹性的钢板制成。再比如，可以在两个端板35的底部设置沿着出料 口 31的宽度方向延伸的滑槽，并且在该滑槽中设置挡板，该挡板能够沿着所述滑槽滑动且 能够挡住出料口 31的一部分。当向外侧拉动挡板时，出料口 31的宽度变大；当向内侧推动 挡板时，出料口 31的宽度变小。需要注意的是，滑槽和挡板的设置以在挡板的滑动过程中 挡板不与侧板34发生干涉为宜。
[0057] 布料器30可以采取各种适当的方式安装在机架10上，为了方便布料器30的安 装，优选地，所述布料器30通过支架33安装在所述机架10上。具体地，支架33为两个，该 两个支架33通过例如焊接的方式固定在布料器30的两端并且通过紧固件安装在机架10 上。
[0058] 布料器30可以在滚筒20的上方适当安装。为了使布料器30中的物料能够在滚 筒20的外周表面上均匀分布，避免在滚筒20上重复涂覆物料，优选地，所述布料器30逆着 所述滚筒20的旋转方向在水平方向上偏离所述滚筒20的中心轴线安装而实现逆向布料。 这样，一旦物料通过布料器30的出料口 31涂覆到滚筒20上，滚筒20的涂覆有物料的那一 部分便转走，使布料器30继续为滚筒20的没有涂覆物料的部分供应物料。布料器30偏离 滚筒20的中心线的距离根据实际需要确定，例如该距离可以为200mm。另外，优选地，所述 布料器30的出料口 31靠近所述滚筒20的外周表面。例如，所述布料器30的出料口 31可 以距离所述滚筒20的外周表面l-2cm。这样，物料可以通过出料口 31涂抹在滚筒20的外 周表面上，避免物料飞溅。
[0059] 为了在滚筒20的旋转过程中避免物料飞溅并且防止灰尘污染物料，优选地，该结 片机还包括上护罩50,该上护罩50安装在所述机架10上且罩住所述滚筒20的上部的与所 述布料器30所在一侧相对的另一侧。上护罩50可以通过例如紧固件安装在机架10上。
[0060] 为了进一步避免物料飞溅以及防止灰尘污染物料，优选地，该结片机还包括围绕 所述滚筒20的下部的至少一部分设置的下护罩51，该下护罩51上设置有观察检修门52。 下护罩51也可以通过螺栓等紧固件固定在机架10上。观察检修门52的设置方式为本领 域技术人员所公知，在此不再赘述。此外，观察检修门52可以方便作业人员对滚筒20的运 转情况进行观察。
[0061] 滚筒20可以采取各种适当的结构，例如，所述滚筒20可以包括筒体21和分别位 于所述筒体21两端且与所述筒体21的中心固定连接的两个空心轴22,两个所述空心轴22 安装在所述机架10上。这样，可以通过旋转空心轴22而带动整个滚筒20旋转。空心轴22 可以通过例如焊接或者紧固连接的方式与筒体21固定连接。空心轴22通常通过轴承安装 在机架10上。
[0062] 冷却装置40可以采取各种适当的结构。如图6所示，根据本发明的一种优选实施 方式，所述冷却装置40包括水管41和设置在该水管41上的多个喷水细管42,所述水管41 的两端分别穿过两个所述空心轴22伸出，多个所述喷水细管42呈放射状从所述水管41朝 向所述滚筒20的内周表面延伸。喷水细管42的个数可以根据实际需要选择。这样，冷却 水可以通过滚筒20的外周表面上的物料加热，从而副产热水或者蒸汽，有利于节约能源。 喷水细管42的末端还可以根据需要安装喷嘴。喷水细管42在水管41上适当分布，以将水 向四周喷出，从而将滚筒20的外周表面上的物料均匀地冷却。如图1所示，水管41的两端 分别连接有进水管43和出水管44,以通过进水管43不断地向冷却装置40供应冷却水，而 通过出水管44将吸收热量的冷却水不断地排出。此外，水管41与进水管43之间以及水管 41与出水管44之间可以通过密封压兰组合45密封连接，以防止冷却水泄漏。此外，进水管 43或出水管44上还可以设置有压缩空气进口 46,以通过该压缩空气进口 46向水管41中 通入压缩空气，进而提高水管41内冷却水的流动速度，提高冷却效率。
[0063] 为了能够使结片机连续自动地作业，通常情况下，该结片机还包括用于驱动所述 滚筒20旋转的驱动装置60、用于将结晶在所述滚筒20的外周表面上的物料刮下的刮刀装 置70以及用于承接所述刮刀装置70所刮下来的物料的出料漏斗80。驱动装置60、刮刀装 置70以及出料漏斗80的结构为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。如图1所示，驱动 装置60与空心轴22传动连接，以通过空心轴22带动整个滚筒20旋转。如图1和图2所 示，刮刀装置70在滚筒20的布料器30所在的一侧布置，图中显示有3个刮刀装置70,该3 个刮刀装置70沿着滚筒20的纵向方向排列成一排。这样，当布料器30在滚筒20上分布 的物料沿着顺时针方向旋转到刮刀装置70所在的位置时已经结晶，刮刀装置70将结晶好 的物料刮下。出料漏斗80用于承接刮刀装置70所刮下来的物料，图中显示了两个出料漏 斗80。驱动装置60、刮刀装置70以及出料漏斗80均安装在机架10上，它们在机架10上 的安装方式为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
[0064] 在本发明中，滚筒20和布料器30均采用耐高温材料制成，例如采用310S不锈钢 制成。
[0065] 下面结合附图对本发明提供的结片机的工作过程进行说明。
[0066] 如图1至图6所示，首先，通过进水管43向冷却装置40中通入冷却水，冷却装置 40将冷却水喷淋在滚筒20的内周表面上。然后，通过物料供应源5向布料器30供应物料， 滚筒20沿着箭头A所示的方向顺时针旋转，在滚筒20的旋转过程中，布料器30中的物料 在重力作用下通过布料器30的出料口 31分布在滚筒20的外周表面上，同时滚筒20内的 冷却装置40将分布在滚筒20的外周表面上的物料冷却，使液态物料结晶，而刮刀装置70 则将结晶好的物料刮下，刮刀装置70刮下的物料落入出料漏斗80中，然后进行包装。
[0067] 此外，如图1至图7所示，本发明还提供了一种将熔融态物料结晶的方法，该方法 采用本发明所提供的结片机4,该方法包括：
[0068] 步骤1):启动所述驱动装置60,使所述驱动装置60驱动所述滚筒20旋转；以及
[0069] 步骤2):通过物料供应源5向所述布料器30供应熔融态物料，随着所述滚筒20 的旋转，所述布料器30中的物料在重力作用下通过所述布料器30的出料口 31逆着所述滚 筒20的旋转方向分布在所述滚筒20的外周表面上，同时所述滚筒20内的冷却装置40将 分布在所述滚筒20的外周表面上的物料冷却，使所述熔融态物料结晶，而所述刮刀装置70 则将结晶好的物料刮下，使结晶好的物料落入所述出料漏斗80中。
[0070] 当冷却装置40采用水冷式冷却装置时，该方法还包括在所述步骤2)之前向所述 冷却装置40中通入冷却水，使得所述冷却装置40将冷却水喷淋在所述滚筒20的内周表面 上的步骤。例如，如上文所述，所述冷却装置40可以包括水管41和设置在该水管41上的 多个喷水细管42,所述水管41的两端分别穿过两个所述空心轴22伸出。此外，上述向冷 却装置40中通入冷却水的步骤可以在所述步骤1)之前进行，也可以在所述步骤1)之后进 行。具体地，向水管41中通入冷却水，而通过喷水细管42将冷却水喷淋在所述滚筒20的 内周表面上。
[0071] 在出料口 31的宽度可调节的情况下，该方法还包括调节所述出料口 31的宽度以 保证所述布料器30的液位稳定的步骤。这样，当液位下降时，则把出料口 31的宽度调小， 使出料量变少；当液位上升时，则把出料口 31的宽度调大，使出料量变多。出料口 31宽度 的具体调节方式依结片机4的具体结构而定，已经对其在上文中进行了详细说明，在此不 再赘述。
[0072] 为了方便地将物料从物料供应源5供应到布料器30,优选地，该方法还包括在所 述物料供应源5与所述结片机4的布料器30之间设置转料槽1的步骤，在所述步骤2)中所 述物料供应源5经由所述转料槽1向所述布料器30供应熔融态物料。转料槽1可以采取 各种适当的方式设置，只要使转料槽1将物料供应源5与结片机4的布料器30连通即可， 例如，转料槽1的上端可以与物料供应源5相接，而转料槽1的下端则搭接在结片机4的布 料器30上。此外，转料槽1可以采取各种适当的形状，例如转料槽1可以为半圆柱形。
[0073] 优选地，所述结片机4设置为两台，所述转料槽1的下端选择性地与两台所述结片 机4中的任意一台的布料器30连通。这样，在一台结片机4出现故障时，可以采用另外一 台备用结片机继续工作，保证加工进程。在设置有两台结片机4的情况下，转料槽1的上端 可以通过销轴连接在物料供应源5上，从而使得转料槽1的下端可以围绕所述销轴旋转，以 与两台结片机4中的一台的布料器30连通。
[0074] 此外，为了方便成品物料的导出和存储，优选地，该方法还包括在所述结片机4的 出料漏斗80的下方依次设置导向板2和储料地坑3的步骤，结晶好的物料从所述出料漏斗 80经由所述导向板2的引导而落入所述储料地坑3中，然后通过铲车送到堆场，待包装或者 下一步处理。导向板2可以采取各种适当的方式设置，只要能够起到引导物料的作用即可， 例如导向板2的上端可以通过紧固件固定在结片机1的底部。此外，导向板2可以采取各 种适当的形式，例如导向板2可以为相对于坚直平面倾斜设置的钢板。此外，作为选择，成 品物料从结片机4的出料漏斗80导出后也可以采用传送带输送，根据现场情况而定。
[0075] 所述熔融态物料可以为各种熔融态物料，例如熔融态混合碱。
[0076] 在本发明中，由于布料器30的散热面积小，而且物料在流到布料器30中之后很快 转移到滚筒20上，所以即使物料温度超过1000°C，也不会出现物料在布料器30中结晶的现 象。另外，布料器30由于存料较少，所以不容易被腐蚀损坏，而且就算布料器30因腐蚀损 坏而发生泄漏，也只会把物料漏到滚筒20上，不会发生安全事故，安全系数较高。而且，与 现有技术中存在的对高温熔融态混合碱进行处理的方法相比，采用本发明提供的结片机对 高温熔融态混合碱进行处理的方法具有冷却效率高、出料温度低、安全系数高等优点。
[0077] 本发明提供的结片机不仅适合对高温物料(例如高温熔融态混合碱）进行处理，也 适合对温度较低的物料进行处理，具备广泛的应用前景。
[0078] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简 单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0079] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0080] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1. 一种结片机，该结片机包括机架（10)、滚筒（20)、布料器（30)和冷却装置（40)，所述 滚筒（20)可旋转地安装在所述机架（10)上，所述冷却装置（40)位于所述滚筒（20)内，其 特征在于，所述布料器（30 )安装在所述机架（10 )上且位于所述滚筒（20 )的上方，所述布料 器（30)的出料口（31)与所述滚筒（20)的外周表面对应。
2. 根据权利要求1所述的结片机，其中，所述布料器（30)为长槽形，该长槽形布料器 (30)的顶端开口形成为进料口（32)，该长槽形布料器（30)的底端形成有所述出料口（31)。
3. 根据权利要求2所述的结片机，其中，所述出料口（31)沿着所述滚筒（20)的长度方 向延伸，所述出料口（31)的长度小于所述滚筒（20)的长度且与所述滚筒（20)的长度相匹 配。
4. 根据权利要求3所述的结片机，其中，所述出料口（31)的宽度可调节。
5. 根据权利要求4所述的结片机，其中，所述出料口（31)的宽度调节范围为5 - 100mm〇
6. 根据权利要求2所述的结片机，其中，所述布料器（30)通过支架（33)安装在所述机 架（10)上。
7. 根据权利要求1所述的结片机，其中，所述布料器（30)逆着所述滚筒（20)的旋转方 向在水平方向上偏离所述滚筒（20)的中心轴线安装。
8. 根据权利要求7所述的结片机，其中，该结片机还包括上护罩（50)，该上护罩（50)安 装在所述机架（10 )上且罩住所述滚筒（20 )的上部的与所述布料器（30 )所在一侧相对的另 一侧。
9. 根据权利要求1所述的结片机，其中，所述布料器（30)的出料口（31)靠近所述滚筒 (20)的外周表面。
10. 根据权利要求1所述的结片机，其中，所述滚筒（20)包括筒体（21)和分别位于所 述筒体（21)两端且与所述筒体（21)的中心固定连接的两个空心轴（22)，两个所述空心轴 (22 )安装在所述机架（10 )上。
11. 根据权利要求10所述的结片机，其中，所述冷却装置（40)包括水管（41)和设置在 该水管（41)上的多个喷水细管（42)，所述水管（41)的两端分别穿过两个所述空心轴（22) 伸出，多个所述喷水细管（42)呈放射状从所述水管（41)朝向所述滚筒（20)的内周表面延 伸。
12. 根据权利要求1至11中任意一项所述的结片机，其中，该结片机还包括用于驱动所 述滚筒（20)旋转的驱动装置（60)、用于将结晶在所述滚筒（20)的外周表面上的物料刮下 的刮刀装置（70)以及用于承接所述刮刀装置（70)所刮下来的物料的出料漏斗（80)。
13. -种将熔融态物料结晶的方法，其特征在于，该方法采用根据权利要求12所述的 结片机（4)，该方法包括： 步骤1):启动所述驱动装置（60 )，使所述驱动装置（60 )驱动所述滚筒（20 )旋转；以及 步骤2):通过物料供应源（5)向所述布料器（30)供应熔融态物料，随着所述滚筒（20) 的旋转，所述布料器（30)中的物料在重力作用下通过所述布料器（30)的出料口（31)分布 在所述滚筒（20)的外周表面上，同时所述滚筒（20)内的冷却装置（40)将分布在所述滚筒 (20)的外周表面上的物料冷却，使所述熔融态物料结晶，而所述刮刀装置（70)则将结晶好 的物料刮下，使结晶好的物料落入所述出料漏斗（80)中。
14. 根据权利要求13所述的将熔融态物料结晶的方法，其中，该方法还包括在所述步 骤2)之前向所述冷却装置（40)中通入冷却水，使得所述冷却装置（40)将冷却水喷淋在所 述滚筒（20)的内周表面上的步骤。
15. 根据权利要求13所述的将熔融态物料结晶的方法，其中，该方法还包括调节所述 出料口（31)的宽度以保证所述布料器（30)的液位稳定的步骤。
16. 根据权利要求13所述的将熔融态物料结晶的方法，其中，该方法还包括在所述物 料供应源（5)与所述结片机（4)的布料器（30)之间设置转料槽（1)的步骤，在所述步骤2) 中所述物料供应源（5 )经由所述转料槽（1)向所述布料器（30 )供应熔融态物料。
17. 根据权利要求16所述的将熔融态物料结晶的方法，其中，所述结片机（4)设置为两 台，所述转料槽（1)的下端选择性地与两台所述结片机（4)中的任意一台的布料器（30)连 通。
18. 根据权利要求13所述的将熔融态物料结晶的方法，其中，该方法还包括在所述结 片机（4)的出料漏斗（80)的下方依次设置导向板（2)和储料地坑（3)的步骤，结晶好的物 料从所述出料漏斗（80)经由所述导向板（2)的引导而落入所述储料地坑（3)中。
19. 根据权利要求13所述的将熔融态物料结晶的方法，其中，所述熔融态物料为熔融 态混合碱。
【文档编号】B01J2/24GK104107667SQ201310131364
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月16日 优先权日:2013年4月16日
【发明者】蒋卫和, 王德清, 肖志强, 姜红军, 冯亚军, 郑红翠 申请人:岳阳昌德化工实业有限公司