专利名称：一种加药回流搅拌器的制作方法
技术领域：
本发明涉及搅拌设备领域，特别是涉及一种加药回流搅拌器。
背景技术：
目前搅拌器主要有旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器和螺带式搅拌器等，其中旋浆式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度液体，乳池液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。对于高粘度液体和对时间有限制的搅拌工艺中，由于药剂投放量较大，溶解于水中所需时间较长，单一作用原理的旋浆式搅拌器已无法实现药剂的快速溶解，尤其在机械设备上和搅拌时间较短的工艺上，单一的叶片式搅拌器无法满足药剂快速溶解的要求。因此，为加快溶解速度，需提供一个较为高效的搅拌设备。
发明内容
本发明目的是为克服上述缺陷，提供一种加药回流搅拌器。本发明的技术·方案是:一种加药回流搅拌器，包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、加药器、出液口、回流管道、回流药泵和进料口 ；所述搅拌轴设置在搅拌桶的中部，所述搅拌轴的一端安装在搅拌电机上，所述搅拌轴的另一端垂直向所述搅拌桶内部延伸，所述搅拌叶片的一端安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片的另一端向外延伸，所述进料口设置在所述搅拌桶的上方，所述出液口设置在所述搅拌桶的下方，所述出液口设置有开关；所述加药器包括加药槽、开合器和步进电机，所述加药槽的一端安装在搅拌桶的上方并连通搅拌桶，所述开合器为带有凹槽的轴并设置在所述搅拌桶与所述加药槽的连接处，所述开合器的一端连接所述步进电机；所述回流管道的一端连通所述搅拌桶的底部，所述回流管道的另一端连通所述搅拌桶的上部，所述回流药泵安装在所述回流管道中。所述搅拌桶采用圆形不锈钢材料制成。加药回流搅拌器还设置有三角支架，所述搅拌桶采用所述三角支架作为支撑。所述搅拌轴采用钢支架安装在搅拌桶中心位置。所述搅拌叶片有2至6片。所述搅拌叶片采用旋浆式搅拌叶片。所述加药器采用钢支架固定在加药桶上端。所述加药槽为漏斗容器，所述加药槽开口较小的一端连通所述搅拌桶。加药回流搅拌器还设置有网槽，所述网槽的一端连通所述出液口，所述网槽两侧设置有阻挡片，所述阻挡片一端安装在所述网槽的槽壁，所述阻挡片的另一端向内延伸，所述网槽还设置有过滤网，所述过滤网安装在所述出液槽的内侧面。所述过滤网设置有两道。本发明的加药回流搅拌器，投药更加合理，更具备自动化控制，通过叶片搅拌，回流泵回流混掺，不仅使药剂溶解速率更高效，同时也使溶液混合得更均匀，大大提高了加药溶解速率，节省搅拌时间，缩短工艺周期，为各种搅拌溶解设备提供了更大的优势。
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。图1为本发明的加药回流搅拌器的结构示意图。图2为本发明的加药回流搅拌器的加药器的结构示意图。附图中I为搅拌桶；2为搅拌电机；3为搅拌轴；4为搅拌叶片；5为加药器；51为加药槽；52为开合器；6为出液口 ；7为回流管道；8为回流药泵；9为三角支架；10为网槽；11为进料口。
具体实施例方式本实施例的加药回流搅拌器如图1所示，包括搅拌桶1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、加药器5、出液口 6、回流管道7和回流药泵8。所述搅拌桶I采用圆形不锈钢材料制成，因为不锈钢的化学稳定性较高可长期耐药剂腐蚀，延长使用寿命，而采用圆形结构则可以放置更多的溶液，提高工作效率；所述搅拌轴3采用钢支架安装在搅拌桶I中心位置，采用钢支架可以使得搅拌轴3有更强的机械强度，不易损坏；所述搅拌轴3的一端安装在搅拌电机2上，所述搅拌轴3的另一端垂直向所述搅拌桶I内部延伸,所述搅拌叶片4的一端安装在所述搅拌轴3上，所述搅拌叶片的另一端向外延伸，所述搅拌叶片4采用2至6片旋浆式搅拌叶片，采用桨式搅拌叶片，可节省转动时水头损失，降低能耗，并且可使搅拌桶药液充分混合。搅拌叶片采用多层方式均匀布置在搅拌轴上，使上下液体同时进行搅拌，提高搅拌效率；所述进料口 11设置在所述搅拌桶I的上方，所述出液口 6设置在所述搅拌桶I的下方，所述出液口 6设置有开关，对出液进行控制；加药器5采用钢支架固定在搅拌桶I的上端，所述加药器5， 如图2，包括加药槽51、开合器52和步进电机，所述加药槽51为漏斗容器，所述加药槽51开口较小的一端连通所述搅拌桶1，所述开合器52为带有凹槽的轴并设置在所述搅拌桶I与所述加药槽51的连接处，所述开合器52的一端连接所述步进电机，采用步进电机具有节能，易于精确控制的特点，开合器52可在步进电机控制转动时，药剂在重力的作用下，从加药槽51通过开合器52落入到搅拌桶I内，可实现药量自动投加控制，操作简单易行，亦可手动操作，由于需要承载药剂，所以采用钢支架可以得到较强的机械强度，提高设备的耐用度，采用加药槽51采用漏斗型设计，可以使得药剂投放更容易；所述回流管道7的一端连通所述搅拌桶I的底部，所述回流管道7的另一端连通所述搅拌桶I的上部，所述回流药泵8安装在所述回流管道7中，在运行时，回流药泵8将搅拌桶I底部的溶液经过回流管道7的一端流向位于搅拌桶I上部的另一端，使溶液从上端往下冲击搅拌桶内药液，实现药液搅拌混合更均匀。本实施例的加药回流搅拌器还设置有三角支架9，所述搅拌桶I采用所述三角支架9作为支撑，使用三角支架9，使整体设备重心更稳定。本实施例的加药回流搅拌器还设置有网槽10，所述网槽10的一端连通所述出液口 6，所述网槽10两侧设置有阻挡片，所述阻挡片一端安装在所述网槽的槽壁，所述阻挡片的另一端向内延伸，所述过滤网有两道，安装在所述出液槽的内侧面，两侧采用阻挡片进行阻挡，内侧面设以过滤网，使药液经过过滤网再从出水口流出后水药液不含未溶固体药剂。最后应当说明的 是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种加药回流搅拌器，其特征在于:包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、加药器、出液口、回流管道、回流药泵和进料口 ；所述搅拌轴设置在搅拌桶的中部，所述搅拌轴的一端安装在搅拌电机上，所述搅拌轴的另一端垂直向所述搅拌桶内部延伸，所述搅拌叶片的一端安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片的另一端向外延伸，所述进料口设置在所述搅拌桶的上方，所述出液口设置在所述搅拌桶的下方，所述出液口设置有开关；所述加药器包括加药槽、开合器和步进电机，所述加药槽的一端安装在搅拌桶的上方并连通搅拌桶，所述开合器为带有凹槽的轴并设置在所述搅拌桶与所述加药槽的连接处，所述开合器的一端连接所述步进电机；所述回流管道的一端连通所述搅拌桶的底部，所述回流管道的另一端连通所述搅拌桶的上部，所述回流药泵安装在所述回流管道中。
2.根据权利要求1所述的加药回流搅拌器，其特征在于:所述搅拌桶采用圆形不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的加药回流搅拌器，其特征在于:还设置有三角支架，所述搅拌桶采用所述三角支架作为支撑。
4.根据权利要求1所述的加药回流搅拌器，其特征在于:所述搅拌轴采用钢支架安装在搅拌桶中心位置。
5.根据权利要求1所述的加药回流搅拌器，其特征在于:所述搅拌叶片有2至6片。
6.根据权利要求5所述的加药回流搅拌器，其特征在于:所述搅拌叶片采用旋浆式搅拌叶片。
7.根据权利要求1所述的加药回流搅拌器，其特征在于:所述加药器采用钢支架固定在加药桶上端。
8.根据权利要求7所述的加药回流搅拌器，其特征在于:所述加药槽为漏斗容器，所述加药槽开口较小的一端连通所述搅拌桶。
9.根据权利要求1所述的加药回流搅拌器，其特征在于:还设置有网槽，所述网槽的一端连通所述出液口，所述网槽两侧设置有阻挡片，所述阻挡片一端安装在所述网槽的槽壁，所述阻挡片的另一端向内延伸，所述网槽还设置有过滤网，所述过滤网安装在所述出液槽的内侧面。
10.根据权利要求9所述的加药回流搅拌器，其特征在于:所述过滤网设置有两道。
全文摘要
一种加药回流搅拌器，所述搅拌轴设置在搅拌桶的中部，所述搅拌轴的一端安装在搅拌电机上，所述搅拌轴的另一端垂直向所述搅拌桶内部延伸，所述搅拌叶片的一端安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片的另一端向外延伸，所述进料口设置在所述搅拌桶的上方，所述出液口设置在所述搅拌桶的下方，所述出液口设置有开关；所述加药器包括加药槽、开合器和步进电机，所述加药槽的一端安装在搅拌桶的上方并连通搅拌桶，所述开合器为带有凹槽的轴并设置在所述搅拌桶与所述加药槽的连接处，所述开合器的一端连接所述步进电机；所述回流管道的一端连通所述搅拌桶的底部，所述回流管道的另一端连通所述搅拌桶的上部，所述回流药泵安装在所述回流管道中。
文档编号B01F13/10GK103212316SQ20131014897
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者梁建雄 申请人:佛山市绿建环保科技有限公司