反应釜用搅拌器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了反应釜用搅拌器，该搅拌器包括轴，轴的下部设有多组搅拌组件，搅拌组件包括桨叶座和多片桨叶，多片桨叶均衡固定于桨叶座上，轴的上部固定有多组支撑杆和多组螺旋形叶片，每根支撑杆的一端固定有螺旋形叶片，每根支撑杆的另一端固定有相邻螺旋形叶片，螺旋形叶片的首、末端均固定于轴上，轴的顶部设有旋转盘，旋转盘内壁通过加强筋固定于轴上。本发明的优点：该搅拌器包括顶部的旋转盘、下部的搅拌组件和两者之间的螺旋形叶片，旋转盘可以将物料下翻，搅拌组件可以使物料上翻，螺旋形叶片的剪切力较大，可以大范围进行螺旋搅动，搅拌效果好。
【专利说明】反应釜用搅拌器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种反应釜用搅拌器。
【背景技术】
[0002]搅拌可以使两种或两种以上不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合，同时也可以加速传热和传质过程。单一的搅拌器其作用是有局限的，一般三叶后掠式搅拌器截面是矩形、长圆形、椭圆形，搅拌过程中，剪切力一般，分布不均。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种搅拌均匀的反应釜用搅拌器。
[0004]本发明采用的技术方案是:
反应釜用搅拌器，该搅拌器包括轴，所述轴的下部设有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括桨叶座和多片桨叶，多片桨叶均衡固定于桨叶座上，所述轴的上部固定有多组支撑杆和多组螺旋形叶片，每根支撑杆的一端固定有螺旋形叶片，每根支撑杆的另一端固定有相邻螺旋形叶片，所述螺旋形叶片的首、末端均固定于轴上，所述轴的顶部设有旋转盘，所述旋转盘内壁通过加强筋固定于轴上。
[0005]每片桨叶的形状为弧形。
[0006]所述支撑杆和螺旋形叶片的组数相同。
[0007]所述搅拌组件的数目为2组。
[0008]本发明的有益效果:该搅拌器包括顶部的旋转盘、下部的搅拌组件和两者之间的螺旋形叶片，旋转盘可以将物料下翻，搅拌组件可以使物料上翻，螺旋形叶片的剪切力较大，可以大范围进行螺旋搅动，搅拌效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明搅拌组件的结构示意图。
[0011]图3为图2中沿A-A向剖视图。
[0012]其中:1、轴，2、桨叶座，3、桨叶，4、支撑杆，5、螺旋形叶片，6、旋转盘，7、加强筋。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的保护范围。
[0015]如图1至3所示，本发明的反应釜用搅拌器，该搅拌器包括轴1，轴I的下部设有2组搅拌组件，搅拌组件包括桨叶座2和多片桨叶3，多片桨叶3均衡固定于桨叶座2上，轴I的上部固定有多组支撑杆4和多组螺旋形叶片5，每根支撑杆4的一端固定有螺旋形叶片5，每根支撑杆4的另一端固定有相邻螺旋形叶片5，螺旋形叶片5的首、末端均固定于轴I上，轴I的顶部设有旋转盘6，旋转盘6内壁通过加强筋7固定于轴I上。
[0016]每片桨叶3的形状为弧形，支撑杆4和螺旋形叶片5的组数相同。
[0017]搅拌组件使单体物料分散为细滴，并能均匀悬浮在液相中，不致聚堆成块，弧形的桨叶3使得液体进行充分的循环来消除温度的不均匀性，传热效果好，釜内液相循环每分钟可达15?20次，传质效果好，能使釜内反应均匀一致。
[0018]该搅拌器包括顶部的旋转盘6、下部的搅拌组件和两者之间的螺旋形叶片5，旋转盘6可以将物料下翻，搅拌组件可以使物料上翻，使物料在釜内产生上下对流现象，螺旋形叶片5的剪切力较大，可以大范围进行螺旋搅动，搅拌效果好。
【权利要求】
1.反应釜用搅拌器，该搅拌器包括轴，其特征在于:所述轴的下部设有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括桨叶座和多片桨叶，多片桨叶均衡固定于桨叶座上，所述轴的上部固定有多组支撑杆和多组螺旋形叶片，每根支撑杆的一端固定有螺旋形叶片，每根支撑杆的另一端固定有相邻螺旋形叶片，所述螺旋形叶片的首、末端均固定于轴上，所述轴的顶部设有旋转盘，所述旋转盘内壁通过加强筋固定于轴上。
2.根据权利要求1所述的反应釜用搅拌器，其特征在于:每片桨叶的形状为弧形。
3.根据权利要求1所述的反应釜用搅拌器，其特征在于:所述支撑杆和螺旋形叶片的组数相同。
4.根据权利要求1所述的反应釜用搅拌器，其特征在于:所述搅拌组件的数目为2组。
【文档编号】B01F15/00GK103537222SQ201310437471
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】施向东 申请人:施向东